Очистка и сушка масла

В качестве источника кислорода чаще всего применяют воздух, который обычно подвергают предварительной сушке и очистке от масла и пыли в некоторых случаях используют чистый кислород или озон. Эффективными техническими окисляющими агентами могут служить многие соединения, легко выделяющие кислород, — минеральные и органические перекиси (водорода, бензоила и т. д.), кислоты и надкислоты (азотная, надуксусная, надсерная), а также окислы и соли. Конечными продуктами окисления любого углеводорода или кислородсодержащего соединения являются СО2 и вода. Однако до этой стадии процесс доводят лишь при необходимости полного разрушения органических примесей в отработанном воздухе (в так называемых выхлопных газах). Все окислительные превращения необратимы и сравнительно легко могут быть доведены до полного превращения исходного реагента. На практике более низкая степень превращения сырья поддерживается с целью уменьшения образования вторичных продуктов. [c.174]

Наибольший выход рафината обеспечивается правильным режимом экстрагирования. Следует наблюдать, чтобы температура в экстракторах со стороны выхода раствора экстракта не поднималась. Вообще не следует злоупотреблять ни температурой, ни количеством растворителя, так как известно, что с глубиной очистки качество масла улучшается медленнее, чем уменьшение выхода масла. Надо также следить, чтобы в очистную систему не попадала вода. Последняя может образовать в смесителях эмульсию, которая при последующей отгонке растворителя приведет к перебросам. Минимальные потери растворителя могут быть достигнуты только при правильном ведении процесса отгонки и сушки растворителя. Отгон растворителя должен быть практически полным. Это требуется как по техническим условиям, предъявляемым к очищенному маслу, так и по условиям [c.381]

При сушке масла с применением цеолитов, по сравнению с центробежной очисткой (при производительности 3000—5000 л/ч), достигается экономия на 1 т масла 4,75 руб. [32]. [c.196]

Лишь начавшие развиваться лет тридцать назад процессы синтеза различных веществ из газов под высоким давлением привлекли внимание исследователей к явлению растворимости веществ в газах и к физическим свойствам сжатых газов, В этих синтезах пришлось иметь дело с очисткой, сушкой и конденсацией газов под высоким давлением, причем выяснилось, что явление растворимости веществ в газах сильно осложняет эти процессы. При сжатии газа в компрессорах в сжимаемом газе растворяется масло, применяемое для их смазки. Есть указания, что с этим связано отравление некоторых катализаторов синтеза. С растворимостью веществ в сжатых газах приходится иметь дело и в других процессах техники например, при эксплуатации паросиловых установок высокого давления. Сжатый водяной пар уносит с собой из котлов в растворенном состоянии различные соли, которые затем откладываются на лопатках паровых турбин в местах, где имеет место снижение давления пара. Отложение солей приводит к заметному понижению производительности турбин и вызывает необходимость в механической и химической чистке лопаток. [c.450]

Наиболее широко применяются сепараторы для непрерывной очистки масел, работающих в циркуляционных системах турбогенераторов, турбокомпрессоров, мощных двигателей дизеля и т. д. В последнее время, как уже сообщалось, центробежные маслоочистители стали применять на автотракторных двигателях взамен фильтров тонкой очистки. Сепараторы применяются также для очистки и сушки трансформаторного масла. Для сушки масла целесообразней применять вакуумные сепараторы, которые удаляют влагу из масла при более низкой температуре и в более короткие сроки. [c.83]

ОЧИСТКА И СУШКА МАСЛА [c.37]

Уход за трансформаторными маслами заключается в 1) периодическом надзоре за аппаратами и трансформаторами, залитыми маслом 2) испытании проб масла 3) предохранении масел от окисления и увлажнения (применение воздухоосушителей, термосифонных фильтров, антиокислительных присадок, адсорберов, азотной защиты и пр.) 4) очистке, сушке и в конечном счете смене и регенерации отработавших, сильно окислившихся и загрязненных масел. [c.51]

В данной главе рассмотрен способ сушки масла негашеной известью, основанный на взаимодействии СаО с водой. Этот способ является химическим, но он описан в этой главе только из-за того, что здесь приведены основные методы очистки масла от загрязняющих примесей, в частности от воды. Поэтому читателю будет значительно легче сопоставлять применяемые методы очистки масла от воды. [c.23]

Молекулярные сита применяют в обычных адсорбционных системах со стационарным слоем адсорбента регенерация осуществляется путем нагрева (термическая регенерация). Как правило, система состоит не менее чем из двух адсорберов, один из которых включен в процесс сушки или очистки жидкого потока, а второй — в процесс регенерации адсорбента. По размерам и сложности адсорбционные системы сильно различаются, но система для сушки трансформаторных масел обычно состоит из двух установок собственно аппаратуры для очистки масла и установки для регенерации и термической активации цеолита. Адсорберы на установках очистки (сушки) и регенерации взаимозаменяемы. [c.42]

Целесообразно сушку масла после ш,елочной очистки проводить адсорбционным методом с применением молекулярных сит или на установках, снабженных вакуумной системой. Обезвоживание при этом достигается за один рабочий цикл. Применение молекулярных сит экономически целесообразно вследствие незначительности дополнительных затрат на их регенерацию. [c.55]

В Шатурском районе электросетей Мосэнерго эксплуатируется передвижная установка для вакуумной сушки и адсорбционной очистки трансформаторного масла. Установка смонтирована на двухосном автоприцепе (грузоподъемностью 2,5 Т) с деревянным кузовом. [c.114]

Очистка и сушка масла на установке происходит по следующей схеме. Очищаемое ( сырое , или отработанное) трансформаторное масло в баке 1 нагревается до 85° С. После этого включают форвакуумный насос 6 и из вакуумного куба 4 откачивают воздух до остаточного давления 5— [c.115]

Процесс производства присадки СБ-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации (омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются бакинское масло дизельное М-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроксид бария. [c.223]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

При очистке с о л я ао n или серной кислотами выполняются следующие операции а) обезжиривание очищенной поверхности металла б) обработка разбавленными кислотами в) промывка конденсатом г) обработка пассивирующими растворами д) сушка и смазывание маслом. [c.154]

К углеродным сорбентам можно отнести также смешанные материалы, включающие неуглеродное вещество или включенные в него. Существуют различные технические решения получения из таких материа.тов сорбентов. Например, на основе измельченной сухой глины, насыщенной до определенной глубины маслом или другими углеводородами, получают сорбент для очистки воды от нефтепродуктов [162] путем сушки ее в течение двух часов при 160 °С и последующей карбонизацией при 220 С. [c.104]

Технологическая схема. Установки гидродоочистки масел состоят из 3—4 потоков. На рис. 3.27 приведена схема одного из потоков. Сырье смешивается с водородсодержащим газом, нагревается в теплообменниках Т-1, Т-2 и печи П-1 и поступает в реактор P-I, заполненный алюмокобальтмолибденовый катализатором. Гидрогенизат подвергается двухступенчатой сепарации (горячей в С-1 и холодной в С-2), а затем подается в отпарную колонну К-1, где отгоняются легкие фракции и основная часть сероводорода. Влажное масло с низа колонны К-1 направляется в колонну вакуумной сушки К-2, а затем проходит через рамный фильтр Ф-1, в котором масло отделяется от катализаторной пыли. Циркулирующий водородсодержащий газ подвергается очистке от сероводорода раствором моноэтаноламина в колонне К-3. [c.136]

Процесс очистки и сушки трансформаторного масла на установке РС-ЮО проводится следующим образом. Масло подается в [c.126]

Установка РТМ-200 предназначена для регенерации отработанных трансформаторных масел адсорбционным методом и вакуумной сушки регенерированных и свежих масел. Принятая технологическая схема позволяет проводить предварительную фильтрацию масла через фильтр грубой очистки, вакуумную сушку масел, фильтрацию через слой адсорбента (с применением газообразного аммиака для активации адсорбента непосредственно в адсорберах) и фильтрацию. [c.166]

При вакуумной сушке отработанное трансформаторное масло из приемной емкости (не входящей в комплект установки и устанавливаемой на месте ее эксплуатации) через фильтр грубой очистки шестеренчатым насосом подается в электропечь За (см. рис. 61), где нагревается до 70° С. Из электропечи масло под давлением подается в форсунки и в распыленном состоянии поступает [c.168]

Обезвоженное масло из нижней части отгонного куба шестеренчатым насосом откачивается в емкость через фильтрпресс (только вакуумная сушка) или на дальнейшую регенерацию (адсорбционная очистка). [c.169]

Процесс пиролиза может использоваться как составная часть более развернутой схемы переработки нефтешламов. Так, во Всероссийском НИИ железнодорожного транспорта создана технология утилизации нефтешламов с получением сорбента. В технологическую схему входят гидросепаратор для сортировки нефтеотходов (мусор, загрязненный нефтепродуктами, ветошь, нефтешлам моечных машин, отработанные масла и смазки, пр.) двухсекционная пиролизная установка комбинированная печь для сжигания жидких и твердых нефтеотходов совместно с конечными горючими продуктами пиролиза установка переработки твердого остатка пиролиза в сорбент. Последняя включает, в частности, смеситель-гранулятор для смешивания твердого продукта пиролиза со смолой и формирования гранул, камеру их сушки, активатор гранул, реактор-охладитель выгружаемого сорбента. Его используют для очистки нефтесодержащих сточных вод. [c.244]

Данное определение характеризует с достаточной полнотой только более простые процессы из перечисленных выше, а именно очистку эфирных масел перегонкой с водяным паром, извлечение эфирных масел из конкрета, когобацию и вакуум-сушку. Эти процессы осуществляются в жидкой фазе при непосредственном контакте эфирного масла и воды и рассматриваются как перегонка смеси жидкостей. [c.89]

Установка фирмы Микафил (Швейцария) является универсальной и предназначена для подготовки свежего масла (сушки, дегазации, фильтрации), очистки эксплуатационного масла в трансформаторах и. регенерации отработавшего масла. Установка состоит из трех вакуумных котлов, двух фильтрпрессов и трех адсорберов. Масло в вакуумиых котлах подвергается трехступенчатой Спри возрастающем вакууме) обработке, вследствие этого остаточное содержание влаги в нем составляет менее 1 г на 1 т масла. [c.104]

Увлажнение масел зависит от их химического состава и наличия полярных примесей — нафтеновых кислот, смол, мыл и других веществ, способствующих растворению воды в масле. Электрическая прочность резко снижается в присутствии следов воды, волокон, пылй и других загрязнений. В стандарты на трансформаторные масла показатель электрической прочности не включен, так как величина его определяется в основном тщательностью очистки (сушки и фильтрации), проводимых на месте потребления. Сушка, особенно вакуумная, и фильтрация резко повышают электрическую прочность масла. [c.43]

Обычно очистка дистиллята трансформаторного масла заключается в обработке его серной кислотой с последующей нейтрализацией водным раствором каустической соды, промывке подщелоченной водой с целью извлечения остатка мыл няфтрнпвых киг.гтпт. промывке водой до нейтральной реакции и сушке масла с помощью воздуха. [c.84]

Вакуумная сушка масла на данной установке производится по следующей схеме. Трансформаторное масло из приемной емкости 7 через фильтр грубой очистки 1 шестеренчатым насосом 2 подается в электропечь 4, где нагревается до 60 70° С. Из электропечи масло по трубопроводу через вентили II, III и форсунки 6 поступает в отгонный куб 7, в котором при помощи вакуумного насоса 12 поддерживается вакуум 600—650 мм рт. ст. В отгонном кубе испаряется вода, имеющаяся в масле. Давление масла в форсунках — до 10 кГ1см . Водяные пары из отгонного куба под действием разрежения направляют на охлаждение и конденсацию в холодильник 9, откуда конденсат стекает в сборник воды 11 через фонарь 10. Пары воды, не сконденсировавшиеся в змеевике холодильника 9, конденсируются в сборнике воды 11. Обезвоженное масло из отгонного куба стекает через патрубок в бачок 8 для масла, из которого масло шестеренчатым насосом 3 откачивается в емкость чистого сухого масла через кран V. [c.72]

В последнее время для обезвоживания трансформаторных масел применяют вакуумную сушку, имеющую значительные преимущества перед сушкой масла с применением центрифуг и фильтрпресса. Сочетание в одной установке вакуумной сушки с адсорбционной очисткой осуществляется с помощью наиболее совершенного и перспективного маслорегенерационного оборудования. Такая установка, созданная всесоюзной конторой Реготмас , носит название РТМ-62 (рис. 12, а, б, в). Промышленное производство вакуумных адсорбционных установок имеет исключительно важное народнохозяйственное значение. [c.74]

Современные промышленные сорта подсолнечника содержат более 50% масла в семенах, отличаются пониженной (20—22%) лузжистостью и требуют тщательной очистки, сушки и хранения урожая. Даже кратковременное хранение таких семян с повышенной (более 12— 14%) влажностью ведет к их порче, снижаются качество масла и посевные качества семян [372]. Сохранить товарные и посевные качества семян высокомасличных сортов при длительном хранении можно, уменьшив влажность их до 7—8%. В большинстве районов промышленного возделывания подсолнечника (ЦЧО, Поволжье, лесостепь Украины, Казахстан, Западная Сибирь) в период уборки часто стоит дождливая прохладная погода, и влажность вегетативной массы редко оказывается ниже 60—75%, семян — ниже 18—20%. При комбайнировании семена еще больше увлажняются за счет высокой влажности стеблей, листьев и корзинок. Доведение таких семян до кондиционной влажности путем их сушки чрезвычайно трудоемко и энергоемко. [c.113]

В практике очистку свежих и отработанных, а также регенерированных масел от загрязняющих примесей часто сочетают с сушкой масла. Следует иметь в виду, что вообще для сушки масла более эффективна сепарация или сушка в вакууме, однако для удаления следов влаги и достижения высокой электрической прочности трансформаторных масел фильтрование через сухую бумагу (картон) имеет явные преимущества перед сепарацией. В таких случаях, когда хотят получить практически сухое масло, следует пропустить его через фильтрпресс, заряженный последовательно высокопористым и плотным картонами. Относительно толстые листы рыхлого картона (типа сульфатноцеллюлозного) вследствие своей высокой гигроскопичности жадно поглощают остатки влаги из масла. Так как большое количество волокон увлекается потоком масла, то для окончательной очистки от примесей и волокон в каждом из фильтрующих элементов после мягкого картона должен быть установлен лист фильтровального технического картона по ГОСТ 6722—65. Таким образом удается полностью освободить масло от мельчайших следов влаги, а также от шлама и других тонкодисперсных примесей. [c.25]

В разделе рассматриваются установки как для контактной очистки, так и для фильтрования через зерненые адсорбенты. Современные адсорбционные установки выпускаются в комплекте с аппаратурой для вакуумной сушки масла. Такое сочетание позволяет одновременно восстанавливать физико-химические свойства масел и повышать их электрическую прочность. Регенерация и сушка масла в одном последовательном технологическом процессе экономически выгоднее и технически целесообразнее, чем раздельное применение адсорбционной установки и центрифуги, даже ваккуумной. [c.102]

Системы очистки и сушки воздуха. Для очистки от масла и влаги к роме отстойников и фильтров обычно имеющихся в воздушной сети, аппараты напыления должны быть снабжены автономными фильтрами-осу-шителями, заряженными дрокаленными силикагелем или хлористым кальцием. [c.58]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

К такпм работам относятся работа на кожухах оборудования, чистка и мелкий ремонт арматуры кожуха, маслоуказательных стекол и на не находящихся под напряжением баках выключателей и расширителях трансформаторов и т. п. присоединение ар.матуры кожуха для сушки и очистки масла измерения токоизмерительными клещами, проверка нагрева контактов штангой, определение штангой места вибрации шин, фазировка, смена предохранителей, единичная операция по контролю изоляторов и соединительных за-.кимов штангой, измерения при проверке фильтров присоединения высокочастотных каналов, оборудованных на воздушных линиях напряженпем выше 1000 в доливка и взятие проб масла и т. п. [c.151]

Для охраны природной среды прежде всего необходима очистка выделяющихся дымовых газов от пылей и отсутствие или обезвреживание сточных вод. Все эти вопросы рациональнее решать при организации технологического процесса как безотходного. Если такая технология зе разработана, то установки для сушки, измельчения, обжига руд и концентратов должны быть снабжены мощными пылеулавливающими устройствами, а улавливаемые пыли — утилизироваи ы. В металлургии цветных металлов утилизация выделяющихся газов получила название химизация металлургических процессов . Выделение газов вместе с туманом электролита из электролизеров снижают с помощью защитных покровов из слоя масла, парафина, плавающей пластмассы, пен или бортовой Е ентиляции с соответствующим обезвреживанием вытяжки, [c.435]

Консервацию изделий проводят сразу после очистки и сушки в приспособленных для этой цели помещениях, пользуясь консервирующими средствами, которые должны соответствовать государственным стандартам или другим нормам. Консервация маслом предназначена главным образом для межоперационной защиты и в меньшей степени — для кратковременной защиты в умеренных климатических условиях. Такой консервирующий слой целесообразно дополнительно защищать вощеной бумагой. Консервацию погружением в масло применяют для мелких изделий. Изделия больших размеров, как правило, смазывают мягкой кистью или щеткой, смоченной в масле, так, чтобы получить равномерные сплошные слои. Распыление используют главным образом при консервации крупногабаритных изделий. Для этого пригодны высоконапорные безвоздушные распылители VYZA1 или электрические вибрационные распылительные пистолеты. Толщина нанесенного покрытия зависит от вязкости масла и числа слоев. [c.105]

В табл. 47 приведены результаты опытов по регенерации партии отработанного трансформаторного масла с применением силикагеля, неа ктивированного и активированного аммиаком (аммиаком обрабатывали адсорбент в одном адсорбере по ходу масла). Регенерацию проводили по схеме вакуумная сушка — адсорбционная очистка— фильтрация. [c.172]