Промывка и сушка масла

Как и активный уголь, силикагель может быть иолу-чеп в виде гранул шаровидной формы. Для этого капли еш е не начавшего желатинизироваться раствора пропускают через толстый слой горячего масла. Под влиянием высокой температуры капля во время прохождения через масло желатинизируется шарики собираются под маслом и поступают в дальнейшую обработку — промывку, сушку, прокаливание и т. д. [c.27]

Промывка и сушка масла [c.255]

С какой целью после щелочной рафинации применяют промывку и сушку масла [c.97]

Капитальный ремонт. Все операции текущего ремонта и, кроме того, вскрытие трансформатора, выемка сердечника, его осмотр и ремонт частей (магнитопровода, обмотки переключателей и отводов) промывка горячим маслом выемной части ремонт крышки, расширителя, выхлопной трубы радиаторов, кранов замена поврежденных изоляторов ремонт охлаждающих и маслоочистительных устройств чистка и в случае необходимости окраска бака проверка контрольно-измерительных приборов, сигнальных и защитных устройств очистка или замена масла сушка изоляции сборка трансформатора. [c.66]

Для более полного удаления масла осадок (парафиновую лепешку) промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 [c.177]

Общий ход расчетов, аналогичных приведенным выше, применительно к линиям по удалению продуктов коррозии с поверхности металлоизделий, и включающих расходы по статьям протирка изделий ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505—57, ГОСТ 443—76 с последующей обдувкой теплым воздухом, а также при необходимости промывка моющими составами с пассиваторами и последующей сушкой, дают экономическую эффективность за счет устранения операции по очистке металла в размере 600—700 р. на 1 т антикоррозионной бумаги. [c.132]

При очистке с о л я ао n или серной кислотами выполняются следующие операции а) обезжиривание очищенной поверхности металла б) обработка разбавленными кислотами в) промывка конденсатом г) обработка пассивирующими растворами д) сушка и смазывание маслом. [c.154]

Промывать детали рекомендуется с соблюдением следующих условий. Детали не должны соприкасаться с дном противня, от которого их следует отделить листом фанеры или картона. Для промывки следует использовать волосяные кисти, а для обтирки промытых деталей — чистые прочные тряпки, исключающие возможность попадания волокон и нитей в маслопровод, фильтры, отверстия для масла в подшипниках. Для сушки можно использовать также сжатый воздух. [c.178]

Поверхность изделий из найлона перед окрашиванием обрабатывают 40%-ной фосфорной кислотой (30°С, 10 мин). После промывки и сушки изделий их окрашивают эмалью на основе эпоксидных смол [36]. В патенте США [69] предлагается использовать водную суспензию (40—50% сухого вещества) поливинилацетата, пластифицированного касторовым маслом. [c.67]

Процесс ведется при плотности тока 50—60 а дм при температуре 55—60° С. Толщина слоя хрома после шлифования должна быть около 0,1—0,12 мм. Выявление пористой сетки производится на аноде при плотности анодного тока 30—40 Ыдм и температуре 35—45° С за 6—10 мин. После промывки, нейтрализации в 3%-ном растворе соды и сушки детали подвергаются термообработке в масле при температуре 200° С для устранения водородной хрупкости , при этом происходит также насыщение хромовой сетки маслом. [c.236]

Трубки маслоохладителя и маслопровода очищают со стороны воды механически, используя ерши, обмотки на шомполах и т. п. При жестких осадках применяют химическую очистку в соответствии с рекомендациями лаборатории, например промывку 30%-ной ортофосфорной кислотой с последующей промывкой горячей водой и сушкой. Поверхность холодильника со стороны масла очищают от отложений шлака растворителем (дихлорэтаном, тринатрийфосфатом и пр.). После удаления растворителя очищаемую поверхность промывают горячей водой и высушивают. [c.85]

Вариант 1. Рафинация без обработки фосфорной кислотой осуществляется в тех случаях, когда в перерабатываемом масле отсутствуют фосфатиды. При этом нагретое в подогревателе 1 (см. рис. 13) масло насосом 2 подается по обводному трубопроводу, минуя лопастной смеситель 5, прямо в дисковый смеситель 6, в котором оно обрабатывается раствором щелочи. Дальнейшие операции промывки и сушки осуществляются так же, как описано выше. [c.71]

Высушивание масла. Вода, остающаяся в жире после промывки, испаряется при данной температуре тем интенсивнее, чем меньше остаточное давление в аппарате и чем больше поверхность испарения. С учетом этого в линиях непрерывного действия сушку жиров, как правило, производят в вакуум-сушильных аппаратах, а для увеличения поверхности испарения жир при поступлении в сушильный аппарат разбивается на мелкие капельки, которые образуют большую поверхность. [c.87]

На отбеливание направляется масло, подвергнутое гидратации, щелочной рафинации, промывке и сушке. Насосом 1 масло непрерывно подается через подогреватель 2 в отбеливающий аппарат 5. Температура масла поддерживается на заданном уровне регулятором РТ, а масса подаваемого масла учитывается и регулируется регулятором РЯь В верхней части аппарата 5 масло деаэрируется, после чего смешивается с отбельными глинами. [c.102]

По окончании промывки катализатор сушат и одновременно насыщают водородом. Для сушки сплава через колонные реакторы пропускают рафинированное масло температурой около 80° С. Постепенно температуру масла повышают до 130° С и при этой температуре сушку завершают. Сушка сплава продолжается в среднем 4 ч. Для ускорения сушки в колонну компрессором подают из газгольдера свежий водород. [c.176]

Расконсервация наружных деталей, запасных частей, инструмента, машин, станков, узлов в сборе производится путем механического удаления с помощью ветоши. В ряде случаев применяются доступные растворители, после чего детали необходимо тщательно протереть и высушить. Изделия высокой точности — подшипники качения, прецизионные пары, калибры и пр. после удаления с них консервационной смазки подлежат тщательной промывке в горячей воде, сушке с последующим смазыванием поверхностей легким минеральным маслом. Основные характеристики консервационных смазок приведены в табл. 81. [c.155]

Способ регенерации отработанных синтетических, сложноэфирных масел , содержащих 2-меркаптобензин-азол и 4-о.ксидифениламин, путем их обработки реагентом при температуре 45-55°С с последующим выпадением масляного слоя, его водной промывки, сушки и фильтрации. В качестве реагента используется 10-20%-ный раствор гидроксида натрия в количестве 20-30% от массы масла [c.207]

Обычно очистка дистиллята трансформаторного масла заключается в обработке его серной кислотой с последующей нейтрализацией водным раствором каустической соды, промывке подщелоченной водой с целью извлечения остатка мыл няфтрнпвых киг.гтпт. промывке водой до нейтральной реакции и сушке масла с помощью воздуха. [c.84]

Для промывки и сушки масла периодическим методом применяют ти яовые аппараты вместимостью от 5 до 20 т масла. [c.67]

К водному раствору, полученному при промывке этого масла, добавляли /г объема 50%-ного раствора NaOH и несколько раз извлекали эфиром. После сушки и отгонки растворителя алкалоид III получился в виде густого желтого масла. Выход — 4 г. [c.269]

Эта работа требует остановки компрессоров, разборки фильтров, промывки их в керосине от загрязненного висцинового масла, сушки, смачивания висциновым маслом, сборки и монтажа. Продолжительность технологического процесса 1—2 дня. Фильтр чистят обмчно в машинных залах, что связано с повышенной пожароопасностью, некоторой загазованностью помещения парами керосина и масел, необходимостью уничтожения или утилизации отработанных нефтепродуктов. Все эти недостатки устраняются при замене висциновых фильтров на фильтры с тканью Петрянова (ФПП). Такие фильтры выпускаются нашей промышленностью. Фильтры с тканью ФПП работают без замены 1,5—2 года, при этом требуется лишь периодический осмотр для контроля степени загрязненности. Замена фильтрующего материала — ткани ФПП — при наличии запасного каркаса, на который натягивается ткань, занимает несколько минут. [c.339]

На состав эфира сырца влияет качество исходной кислоты и спирта Особенно много легколетучих примесей попадает в сырец при использовании неочищенной технической кислоты, содержащей альдегиды, углеводороды, муравьиную кислоту и масла, снижающие качество эфира Например, альдегиды и другие окисляющиеся вещества окрашивают эфир, муравьиная кислота образует нестойкие, легкогидролизуемые формиаты, вызывающие самоскисание эфира Для отделения эфира от примесей сырец подвергают осветлению, промывке, нейтрализа ции, сушке и ректификации [c.125]

Технологический процесс получения преполимера КТ включает следующие стадии переэтерификацию касторового масла глицерином, промывку реакционной массы водой, сушку переэтерификата, синтез преполимера, фасовку [c.143]

Очистку поверхности охлаждения производят со стороны воды и газа. Способ очистки поверхности со стороны газа зависит от особенностей газа. В некоторых случаях очистку производят растворителями, например дихлорэтаном, бензином, тринатрийфосфатом, соляровым маслом и др. Очистку со стороны воды при наличии твердых отложений производят химическим способом — промывкой 30%-ной ортофосфорной кислотой (Н3РО4) с последующей промывкой горячей водой и сушкой поверхности. [c.207]

К МРТУ 38-1-110—67. 1. Стабильность против окисления определяют по приложению к ТУ в приборе ДК-2 при 160° С в течение 50 ч в присутствии пластинки из меди марки М1 или М2. Окисленное масло растворяют в 10-кратном количестве изооктаан, алкилата, петролейного эфира или бензина БР-1. По истечении 24 ч при наличии осадка раствор масла фильтруют с промывкой горячим растворителем и после.сушки определяют массу осадка. [c.192]

Более активными, хотя и более дорогими, являются синтетические алюмосил нкатные катализаторы, получаемые смешением или совместным осаждением окислов кремния и алюминия, с добавкой иногда окислов других элементов. Такие катализаторы формуются или в виде таблеток, пли в виде шариков разного размера. Шариковые катализаторы отличаются большой активностью и механической прочностью. Их готовят путем коагуляции растворов силиката натрия и сернокислого алюминия в слое минерального масла, с последующей активацией, промывкой и сушкой. [c.248]

Поверхность охлаждения очищают -со стороны воды и газа. Способ очистки поверхности, соприкасающейся с газом, зависит от особенностей газа. В некоторых случаях для очистки применяют растворители, например дихлорэтан, бензин, тринатрийфосфат, соляровое масло и др. Поверхность, омывайлую водой, при наличии твердых отложений очищают химическим способом — йромывкой 30%-ной ортофосфорной кислотой (Н3РО4) с последующей промывкой горячей водой и сушкой поверхности. [c.143]

В настоящей работе исследовалась реакция взаимодействия сульфолена-3 2,4- и 3, 4-диметилсульфолепа-З с масляным и эпантовым альдегидами. Опыты проводились при 20, 50 и 80°. В качестве конденсирующего агента применялся едкий натр (в виде 10%-ного раствора), ингибитором полимеризации служил пирогаллол (0,05% к весу компонентов). Молярное соотношение сульфолен альдегид составляло 1 2 (при соот-дюшении компонентов 1 1 конденсация не происходила — возвращался исходный сульфолен). Методика проведения реакции заключалась в том, что к водно-спиртовому щелочному раствору приливалось (дважды равными порциями) рассчитанное количество сульфолена и альдегида в этиловом спирте, после чего реакционная смесь энергично перемешивалась при заданной температуре в течение определенного времени и по охлаждении экстрагировалась бензолом. Из высушенного над хлористым кальцием экстракта бензол отгонялся при пониженном давлении, а оставшиеся в перегонной колбе продукты подвергались дальнейшей обработке (жидкие перегонялись в вакууме, твердые перекристаллизовывались до постоянной температуры плавления) и исследованию. При 20° (независимо от продолжительности) альдегиды частично осмолялись, а сульфолен выделялся неизменным. Однако при нагревании реакционной смеси до 80° в течение 1,5 ч и последующей ее обработке по приведенной методике наряду с большим количеством смолы были выделены масляная и энанто-вая кислоты (в количествах, позволивших идентифицировать их по температуре кипения, показателю преломления и плотности, а также оставшийся после их отгонки не растворимый в обычных растворителях желтый порошок. Последний после промывки эфиром и сушки на воздухе не плавился при 230°, разлагаясь при дальнейшем нагревании, и дальнейшему исследованию не подвергался. Выход этого продукта (по-видимому, полимера сульфолена) составлял 40—45% от веса исходного сульфолена. Наиболее благоприятным для конденсации оказалось нагревание реакционной смеси при 50° в течение трех часов. При этом после отгонки бензола из бензольного экстракта оставалось светло-желтое масло, представляющее собой раствор продуктов конденсации в масляной или энантовой кислотах. Разделение этих продуктов проводилось вымораживанием при —70° в эфирном растворе. Кислоты растворялись в эфире и переходили в фильтрат, а не растворимые в эфире продукты конденсации отделялись на стеклянном фильтре и перекристаллизовывались из спиртобензольной смеси до постоянной температуры плавления. Структура полученных соединений устанавливалась при помощи ИК-спектров поглощения и данных элементарного анализа. Для некоторых продуктов при- [c.230]

Для разделения а- и -ионона 100 г смеси изомерных иононов кипятят в течение 12—16 час. с обратным холодильником с 300 г 40-проц. раствора бисульфита натрия, 25 г 30-проц. раствора едкого натра и 30 г хлористого аммония. После охлаждения отделяют при помощи делительной воронки нижний прозрачный водный слой, хорошо промывают масло 50 мл воды, соединяют водные растворы и извлекают их эфиром. После разбавления водного раствора равным количеством воды его насыщают поваренной солью и охлаждают льдом, причем из него выпадает осадок кристаллического бисульфитного соединения а-ионона. Отсасывают, промывают небольшим количеством ледяной воды и кипятят с раствором соды. Выделившийся а-ионон или прямо отгоняют с водяным паром, или же извлекают эфиром. После промывки и сушки (см. выше) а-ионон подвергают фракционированной перегонке в вакууме при 12 мм он кипит при 127°. Маточный водный раствор содержит легко растворимое бисульфитное соединение -ионона. Его разлагают кипячением с избытком раствора соды и обрабатывают дальше указанным выше способом. Т. кип. -ионона 130° при 12 мм. [c.533]

В колбу помещают 20 г триизопропилфенола, 6 г едкого кали в 20 мл метанола и 28,1 г бензоилхлорида После пятичасового кипячения смесь выливают в 500 г воды, подкисляют и отделяют тяжелое масло. После промывки его водой и сушки хлористым кальцием отгоняют под вакуумом не вступивший в реакцию триизопропилфенол. Остаток закристаллизовывается. После двукратной перекристаллизации из этанола температура плавления 136°. [c.321]

Применение электрического нагрева в регенерационно-про-питочных отделениях. При существующем способе пропитки и сушки подбивочных материалов сезонным осевым маслом, а также отстоя масла применяется оборудование, где источником нагрева является водяной пар, который может обводнить масло при неплотности змеевиков. Наиболее целесообразно для нагрева использовать электрические нагреватели. Для этой цели на каждый пропиточный бак навивается примерно 65—85 витков спирали 4 (рис. 29) диаметром 2,5 мм. При прохождении по спирали электрического тока бак нагревается. Температуру контролирует тепловое реле 3, установленное в баке и размыкающее цепь магнитного пускателя при достижении требуемой температуры масла. В схеме предусмотрены два магнитных пускателя 1 напряжением тока на 220 и 2 на 380 В. При нажатии на кнопку пуск включается магнитный пускатель иа 380 В, при этом масло нагревается примерно за 1 ч 40 мин, после чего срабатывает тепловое реле 3 и автоматически выключается магнитный пускатель 2 и включается магнитный пускатель 1. При этом напряжении дальнейший нагрев не происходит, а достигнутая температура поддерживается в течение 2 ч, после чего кнопкой стоп , напряжение снимается и подбивочные материалы в продолжение 2 ч пропитываются в остывающем масле. Такими же нагревателями оборудуются и отстойные баки. Только спираль нагревателя состоит из 70 витков. Аналогичное устройство имеется и в баке для промывки старых подбивочных материалов. [c.68]

В тех случаях, когда сплавной катализатор использовался для гидрогенизации достаточно хорошо отрафинированных масел и его активность не упала слишком резко, регенерация его активности сводится только к обезжириванию катализатора раствором трипо-лифосфата, водной промывке и сушке под слоем масла. [c.176]

Поглотительная способность адсорбентов по мере поглош,ения влаги уменьшается, и это вынуждает периодически регенериро-вйть их сушкой. Для этой цели через осушитель, отсоединенный 0J системы, в течение 3—4 ч пропускают сухой нагретый воздух. Если осушитель имеет открывающуюся крышку, то целесообразнее высыпанный силикагель прокалить в печи при температуре выше 200° С. Просушенный поглотитель необходимо предохранить от поглощения влаги из воздуха, а поэтому его надо в горячем состоянии вновь засыпать в осушитель и закрыть. Восстановлению поглощающей способности силикагеля нередко препятствует то, чтр он, находясь в потоке жидкого хладагента, загрязняется проникающими в Поры частицами масла, смол, парафина и других примесей рабочего тела и масла эти загрязнения практически не удается удалить при промывке адсорбента. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология