РРК распылительного типа

Аммиачно-сернокислотный метод. Заключается в обработке бисульфита аммония серной кислотой. Выделяющийся диоксид серы направляют на производство серной кислоты, часть которой используют в этом процессе для разложения бисульфита аммония, а часть выпускают как товарный продукт. Схема очистки газов от диоксида серы аммиачно-сернокислотным методом с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа приведена на рис. 19. [c.57]

Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Различают смесители инжекторного п распылительного типа (рис. 27). Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим (струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [c.132]

Воспроизводимость результатов определения влажности порошков из снятого и цельного молока, высушенного в сушилке распылительного типа, составляет 2% в сопоставлении с результатами, полученными при высушивании в воздушном сушильном шкафу при 102—104 °С в течение 2 ч. [c.510]

ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫЕ АППАРАТЫ РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ТИПА [c.297]

Фиг. 203. Схема ротационного аппарата распылительного типа с вертикальной осью (В. С. Николаева).

Малая потеря напора отмечается также и для другого аппарата распылительного типа, предложенного Р. Ш. Сафиным [119]. Этот аппарат показан на фиг. 204. Аппарат, представленный на фигуре, имеет вертикальный вал 1, который несет конический питатель 3 и концентрические разбрызгивающие кольца 2. Кольца имеют коническую отбортовку. [c.302]

Из табл. 17 видно, что расход энергии, потребляемой центробежными ректификаторами как пленочного, так и распылительного типа, невелик. [c.311]

Технологическая схема аммиачно-сернокислотного метода очистки газов от 80, с использованием в качестве основного аппарата абсорбера распылительного типа (APT) приведена на рис. 1.16. [c.106]

Рис. 2.29. Кристаллизатор распылительного типа

Для выделения неорганических солей из растворов (мирабилита [148], бикарбоната аммония [149], хлорида калия, хлорида магния [150] и др. [150—151]) часто применяют колонные кристаллизаторы распылительного типа. В этом случае в качестве хладоагентов, как правило, используют различные органические жидкости, плотность которых ниже плотности исходных растворов. Кристаллизацию обычно осуществляют в сплошной фазе. [c.128]

Рис. 4.7. Схема колонного кристаллизатора распылительного типа

Высота кристаллизаторов распылительного типа нередко достигает 15 м и более, а диаметр 2—3 м. В таких колоннах с подачей хладоагента через сопла, расположенные на корпусе, часто наблюдается неравномерное распределение хладоагента по сечению аппарата. В связи с этим в колоннах большого диаметра часто используют различные внутренние распределительные устройства [74, 150]. Однако следует отметить, что последние часто забиваются и поэтому требуется периодическая остановка аппаратов для очистки. Имеется ряд технических решений, позволяющих устранить указанный недостаток контактных кристаллизаторов [74]. Предлагаются (а. с. № 606593) диспергирующие сопла из гидрофобного материала (например, из фторопласта), обогрев диспергирующего устройства [74] и различные устройства для механической очистки диспергаторов. Отсутствие в распылительных колоннах секционирующих устройств часто приводит к значительному продольному перемешиванию, что снижает эффективность их работы. [c.130]

В колоннах распылительного типа различают два механизма диспергирования жидкости при истечении из затопленных отверстий и сопел капельный и струйный [148]. Первый наблюдается при относительно низких скоростях истечения. Если материал диспергирующего устройства смачивается дисперсной фазой, то размер получаемых капель практически не поддается регулированию. При диспергировании жидкостей, не смачивающих материал диспергирующих устройств, размер образующихся капель можно регулировать, изменяя размер сопел или отверстий, из которых производится истечение. Однако это относится лишь к вертикальным соплам. [c.134]

Эффективность работы контактных кристаллизационных колонн, как и других массообменных аппаратов, существенно зависит от интенсивности продольного перемещивания. Однако, это явление в кристаллизационных колоннах исследовано пока недостаточно. Для анализа работы секционированных колонн (роторные кристаллизаторы) обычно используют ячеечную модель. Для таких аппаратов установлено [146], что с увеличением скорости вращения мешалок интенсивность межсекционной рециркуляции возрастает, а с увеличением числа секций снижается. Для анализа продольного перемешивания в распылительных колоннах чаще используют диффузионную модель. Некоторые данные о продольном перемешивании в сплошной фазе при кристаллизации мирабилита в колонне распылительного типа приведены в работе [148]. [c.136]

Несмотря на то, что сушилки распылительного типа вошли в сушильную практику весьма недавно, всего лишь с 1911 г.. [c.449]

По способу создания поверхности межфазового контакта РРК подразделяются на две группы РРК распылительного типа и пленочные. [c.122]

Из РРК распылительного типа наилучшие перспективы имеют аппараты В. С. Николаева с у совершенство- [c.155]

Массообменные аппараты, в которых газ контактирует с распыленной жидкостью, представляют собой обычно наименее дорогие установки. Однако в результате перемешивания распыленной жидкости потоком газа, уноса капель жидкости газовым потоком и прямотока фаз в большинстве аппаратов абсорбционные установки распылительного типа обычно неприменимы на системах, требующих строгого противоточ-ного движения фаз. [c.65]

Охлаждение циркуляционной воды для конденсаторов (5, 1, 6) Распыление воды в конденсаторе распылительного типа (1,4,3) Аэрирование или очистка воды (5, 1, 6) [c.83]

Из сушилок периодического действия рассмотрим только камерные сушилки. Кроме того отдельно, ввиду их специфичности, рассмотрим сушилки распылительного типа. [c.429]

Простейший сушильный аппарат распылительного типа, широко используемый в промышленности, в частности при производстве синтетических моющих порошков, схематически представлен на рис. 1. Горячий воздух подается сверху аппарата по входному устройству, которое создает значительную неоднородность потока и приводит к образованию крупномасштабных срывных зон. Раствор моющих порошков подается через форсунки в этот неоднородный горячий воздушный поток, высыхает там и за длительное Ьремя пребывания в круговом потоке излишне измельчается. Подобный сушильный аппарат работает неудовлетворительно, так как происходит чрезмерно большое накопление в продукте мелкой фракции. [c.7]

В результате опытов по удалению карбоновых кислот из фракций сланцевых смол на опытных противоточных колонках распылительного типа растворами карбоната и бикарбоната натрия удалось установить [c.305]

Сушилка распылительного типа (распыление пульпы осуществляется посредством форсунок со скоростью 200 м сек теплоноситель — горячий воздух-М0% топливных газов сухой продукт собирается скребками в бункер и затем направляется на расфасовку) [c.263]

Для глубинной ферментации Вас. subtilis среду готовят на основе кукурузной муки. В начале ферментации оптимальное значение pH равно 7,0—7,8, а в конце — 6,5—6,9. В аэробных условиях за двое суток синтезируется около 90% от максимально возможного количества амилаз и протеаз. По окончании ферментации культуральную жидкость выпаривают в вакууме при 28°С, затем сушат в сушилках распылительного типа при температуре поступающего воздуха, равной 140—150°С. Получают порошковидный продукт с содержанием влажности 4—10% и очень высокой протеолитической и амилолитической активностью. [c.197]

На рис. III—25 показана схема ректификационного аппарата с вертикальным валом, с к. у. распылительного типа, предложенного И. М. Аношиным [19]. На основании анализа про- [c.107]

Для проведения процессов ионообмена, перегонки, ректификации, выпаривания, кристаллизации и других в микробиологическом производстве применяют оборудование химической технологии. Для высушивания активных веществ часто используют лиофилизацию, или, если продукт устойчив к воздействию температуры, — сушилки распылительного типа. [c.95]

Смеситель распылительного типа в) предназначен для форлю-вания микросферических катализаторов и адсорбентов. Он состоит из смесителя 6 (верхняя часть) и распылителя 7 (нижняя часть). В смеситель 6 сверху через ниппель поступает раствор жидкого стекла с большей скоростью, чем скорость кислого раствора, поступающего через боковой ниппель. Встречаясь в камере смешения 2, рабочие растворы перемешиваются, движение струи становится [c.132]

В цроцессе гидропиролиза, разработанном в рГ, используется реактор распылительного типа, в котором теплоносителем является газообразны водород Г36 2. Б случае правильного подбора гидро-дина1.шческого релш 1ла цревращение сцрья происходит щ актически без образования кокса. [c.18]

Реализация оптимальных параметров в газоанализаторе связана с изменением конструкции [2], вместо реакционного змеевика с пленочным режимом работы использован абсорбер распылительного типа, который обеспечивает требуемые значения расходов газа и жидкости в процессе поглощения измеряемого компонента газовой снеси ионоселективный и вспомогательный электроды вынесени в отдельные проточные камеры о принудительным прокачиванием измеряемого раствора это позволит снизить в несколько раз влияние пульсар расхода измеряемого раствора на стабильность потенциала электродной системы. [c.75]

Принципиальная технологическая схема производства полино-нцлсилоксанового лака приведена на рис. 85. Основным узлом схемы является колонна 3 распылительного типа, состоящая из пяти царг (секций) диаметром до 150 мм и двух царг диаметром 250—300 лш, снабженных смотровыми фонарями. Царги изнутри футерованы фторопластом. Обогрев колонны можно осуществлять, подавая горячую воду или пар в рубашки царг. В колонне протекают и этерификация нонилтрихлорсилана, и гидролиз этерифицированного продукта. [c.237]

Из культуральной жидкости биомассу выделяют центрифугированием. Затем ее сушат лиофилизируя или в сушилках распылительного типа. Остаточная влажность препарата 2—3%. В отличие от азотобактерина и нитрагина этот препарат сравнительно стабилен при высушивании, поэтому успешно используют даже конвективный метод сушки, применяя распылительные сушилки с температурой вфдуха 70—80°С. Храня сухой фосфобактерин при комнатной температуре, не наблюдают большой инактивации клеток. В течение года активность теряют не более 20 /о клеток. В каждом грамме фосфобактерина должно быть не менее 200 млн. жизнеспособных клеток. [c.130]

I — абсорбер распылительного типа 2 — каплеотбойники 3 — электрофильтры 4 — разлагатель бисульфита аммония 5 — насосы 6 — сборник сульфата аммония 7 — емкости 8 — сборник аммиачной воды I — газ на очистку II — очищенный газ III — поглотительный раствор IV — диоксвд серы (100%) V — серная кислота VI — раствор аммиака VII — сульфат аммония VIII — насьпценный раствор IX — вода [c.107]

Кристаллизатор распылительного типа для выделения из раствора бикарбоната аммония [149] представляет собой цилиндрический аппарат с коническим днищем (рис. 4.6). В пижней части аппарата имеется рубашка, в которую периодически можно подавать греющий пар для удаления осевших на стенках кристаллов. [c.128]

Для более полного отделения отработанного хладоагента от кристаллизующейся смеси в большинстве кристаллизаторов распылительного типа имеются специальные секции отстаивания, площадь поперечного сечения которых гораздо больше зоны противоточного контактирования [151]. Такой кристаллизатор (рис. 4.7) состоит обычно из цилиндрической секции противоточного гсонтактпрования 3, конического сгустителя кристаллической суспензии 6 и секции отстаивания отработанного хладоагента 1 (а. с. № 606593). [c.129]

Капельный режим истечения переходит в струйный при достижении некоторой критической скорости истечения, определяемой диаметром отверстия, плотностью фаз и межфазным натяжением. На некотором рлсстояпии ит льсрсгия С1руя распадается на капли. Механизм этого явления, особенно в условиях процесса кристаллизации, изучен недостаточно. Известно, что с увеличением скорости истечения и диаметра отверстий размер образующихся капель возрастает. При стесненном движении капель в колоннах распылительного типа, как и в роторных и емкостных кристаллизаторах, возможны их коалесценция и повторное дробление [148]. [c.134]

В РРК распылительного типа вращающийся ротор распределяет в объеме колонны или ее отдельной ступени жидкость в виде струй и капель, что приводит к образованию развитой поверхности межфазового контакта. Под действием вращательного движег ия степень г рбу-лизации паровой фазы повышается, что интенсифицирует протекание в ней процесса массообмена. [c.122]

Приступая к анализу массообменных роторно-пленочных аппаратов, следует отметить принципиальное отличие их от роторных ректификационных и абсорбционных колонн распылительного типа. Для последних характерно распределение жидкости, участвующей в массообмепе с газом или паром, в виде струй и капель в объеме массообменной ступени. Такое распределение осуществляется посредством вращающегося ротора, в результате чего образуется развитая поверхность массообмена. Разумеется, при этом происходит также некоторая турбулизация газовой фазы. [c.16]

Для того чтобы увеличить производительность центробежных аппаратов, необходимо увеличить их живое сечение. Эгого в какой-то мере удалось достичь Р. Ш. Сафрину [1321 в аппарате, который нами отнесен к центробежным барботажным аппаратам, но он мог бы быть отнесен и к распылительному типу. [c.142]

Аппарат распылительного типа представляет собой колонну диаметром 0,3 м, высотой 2 м, изготовленную из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (рис. П-7). Вода или [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология