Сульфуратор

Серная кислота 97—100%-ной концентрации или олеум и предварительно расплавленный фенол через мерники 1, 2 подают в сульфуратор 3. Сначала загружают серную кислоту, затем постепенно приливают фенол с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не превышала 105— 110°С. Сульфирование фенола проводят при следующем соотношении компонентов (в мае. ч.) [c.91]

Сульфуратор для среды с повышенной вязкостью в условиях высоких температур изображен на рис. УП-9. [c.326]

Товарный контакт Петрова содержит примерно 50% сульфокислот, остальное составляют неомыляемые продукты. Керосино-газойлевая фракция, из которой выделены сульфокислоты, частично возвращается насосом Н-2 в сульфуратор М-1 для более полного использования, частично же поступает в мещалку М-5 для нейтрализации раствором щелочи, после чего откачивается с установки насосом Н-4. [c.391]

При синтезе аммонийных солей алкилсульфатов Сю—С используется твердая сульфаминовая кислота. Чтобы предотвратить оседание кислоты на дно сульфуратора и обеспечить хороший контакт реагентов, необходимо интенсивное [c.245]

При реальном процессе сульфирования серной кислотой выделяется примерно вдвое больше тепла, что обусловлено дополнительным тепловым эффектом от разбавления серной кислоты, выделяющейся в процессе сульфирования реакционной водой. Поэтому основная опасность ведения процессов сульфирования связана с возможностью перегрева реакционной массы вследствие недостаточно эффективного отвода тепла с последующим быстрым возрастанием давления в сульфураторах и выбросом реакционной массы из аппаратуры, что может сопровождаться ее разрушением. [c.109]

Высушенные гранулы сополимера поступают на сульфирование в реактор-сульфуратор 9, снабженный мешалкой, рубашкой и соединенный с обратным холодильником 10 и ловушкой 11. [c.93]

Ниже приведены нормы загрузки компонентов в сульфуратор (в мае. ч.) [c.93]

Условия сульфирования в эмалированном сульфураторе, снабженном мешалкой и водяной рубашкой, таковы [c.261]

Обезвоженный керосиновый или газойлевый дистиллят подается насосом Н-1 последовательно в два сульфуратора М-1 и М-2. Для перемешивания продукта в сульфураторы под небольшим давлением нагнетается воздух. К воздуху в количестве 7— 8% добавляется газообразный серный ангидрид из баллонов. Температура процесса 40—60 °С продолжительность сульфирования 4—6 ч. [c.390]

Сульфоэфиры из сульфуратора поступают в нейтрализатор 4, который внутри выложен свинцом и оборудован механической мешалкой. В зависимости от того, какой хотят получить товарный продукт, нейтрализацию проводят 45-процентной каустической содой и.л и 30-процентным раствором аммиака, а также моно-, ди- или триэтаноламином. [c.71]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

Так, на одном из анилинокрасочных заводов произошел взрыв в сульфураторе при сульфировании нитробензола. Причина взрыва — попадание в сульфуратор разбавленной суспензии натриевой соли нитробензосульфокислоты из вытяжного воздуховода при остановке мешалки, что привело к повышению температуры и местному разогреву реакционной массы. Сульфуратор не был оборудован необходимыми КИП и блокировками, прекращающими подачу олеума при повышении температуры, отсутствовали и другие защитные устройства. [c.110]

На одном из производств бромаминовой кислоты произошел взрыв в сульфураторе при следующих обстоятельствах. При сульфировании 1-аминоантрахинона в реакционной массе повысилось содержание влаги и 1-аминоантрахинон не просульфировался. После отгонки влаги из реакционной массы повторно загрузили хлорсульфоновую кислоту в количестве, равном первоначальной загрузке. Анализ реакционной массы показал, что полное сульфирование 1-аминоантрахинона не произошло. Несмотря на это, в третий раз загрузили хлорсульфоновую кислоту. Через некоторое время произошел взрыв. [c.110]

Анализ причин показал, что процесс сульфирования 1-амино-антрахинона не происходил, так как в сульфуратор попадала вода через негермети>1ную запорную арматуру, установленную между суспензатором и сульфуратором. Это привело к образованию концентрированной серной кислоты, которая в течение 132 ч прл 130 °С оказывала воздействие на 1-аминоантрахинон. В результате этого значительная часть 1-аминоантрахинона превратилась в смолистые продукты неопределенного состава, которце и послужили причиной взрыва. [c.110]

Рис. 60. Сульфаторы для определения содержаиия ароматических углеводородов а — сульфатор (сульфуратор) по ГОСТ 9341 б — микросульфатор в — сульфаторы ASTM.

Серная кислота, олеум и хлорсульфоновая кислота обычно применяются в избытке, выполняя одновременно роль дешевых низковязких растворителей для образующ ихся сульфокислот (или сульфонилхлорида). Серный ангидрид может применяться непосредственно в виде жидкости (как она выпускается на рынок) или она может быть легко переведена в парообразное состояние (температура кипения 44,8°) и перед введением в сульфуратор возможно ее разбавление инертным газом. Жидкая двуокись серы — превосходный инертный растворитель при сульфировании бензола серным ангидридом [17, 42, б4] или хлорсульфоновой кислотой [86], а также она может быть реакционной средой при сульфировании додецилбензола 20%-ным олеумом [14]. При производстве сульфонил-хлоридов (с хлорсульфоновой кислотой) в промышленности растворители но применяются в лабораторной практике в некоторых случаях применяется хлороформ в качестве реакционной среды [54]. Серный ангидрид смешивается с жидкой двуокисью серы, а также с такими хлорированными органическими растворителями, как тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и трихлорфторметан. Высокая реакционная способность серного ангидрида может быть смягчена введением его в комплексе с большим числом разнообразных веществ. Эти комплексы по своей реакционной способности располагаются в ряд в зависимости от природы исходного вещества, взятого для получения комплекса. [c.518]

Первая фракция неомыляемых поступает на сульфирование в сульфуратор 21. Сульфирование спиртов производится концентрированной серной кислотой, взятой в соотношении 1 2, при температуре 30° С. Сульфомасса из сульфуратора подается в гидролизатор 22, где при температуре 50—75° С под действием воды происходит разложение алкилсульфатов вторичных спиртов и обогащение продукта сульфоэфирами первичных спиртов. После гидролиза смесь охлаждается в холодильнике 23 и направляется в нейтрализатор 24. Нейтрализация проводится 15%-ным раствором едкого натра при температуре 40° С. Нейтрализованная сульфомасса подается в экстракционную колонну 25. В экстракционной колонне непросульфированные продукты отделяются от натрийалкилсульфатов. В качестве экстрагента используется этилацетат. После отпарки этилацетата несульфированные продукты, освобожденные от пека, возвращаются на повторное окисление, а очищенная смесь натрийалкилсульфата и сульфата натрия направляется для приготовления моющих порошков. [c.175]

Потоловским и другими [49] нейтральные и высокощелочные сульфонаты кальция получены сульфированием базового масла М-11, полученного из сернистых нефтей, серным ангидридом в пленочном сульфураторе. [c.81]

Реакторы представляют собой аппараты предназначенные для проведения разнообразных техно логических процессов, протекаюндих в различных средах с широким диапазоном температур и давлений, В зави симости от проводимых в них химических реакций, кон струкций и типов реакторы в различных производствах носят названия контактных аппаратов, конверторов полимеризаторов, сульфураторов, хлораторов, нитрато ров, реакционных колонн, автоклавов и др. [c.91]

Набухший сополимер в последней секции аппарата — набухателя разбавляется 86%-ной серной кислотой, подаваемой из мерника 1 для облегчения транспортировки, и поступает в сульфуратор 6. В первые секции сульфуратора из мерника 2 подают в качестве сульфируюЫего агента олеум, который предварительно нагревают в теплообменнике [c.93]

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [а. с. СССР 138615 2, с. 141 21, с. 139] пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации. сульфокислот промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [15, с. 69]. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфонат (присадка ПМС) с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [1, с. 158 с. 145], создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов [1, с. 95] разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей. [c.68]

Для смягчения условий сульфирования газообразным серным ангидридом предложено применять растворители — галогенпроиз-водные низкомолекулярных углеводородов (дихлорэтан, три- и тетрахлорэтилен, четыреххлористый углерод и др.). Чаще всего испо.льзуют дихлорэтан и четыреххлористый углерод, однако они токсичны, требуют регенерации, способствуют коррозии аппаратуры, вызывают необходимость дополнительного охлаждения реакционного устройства. Более перспективным растворителем является жидкий сернистый ангидрид — он дешев и доступен, легко и без потерь регенерируется, ослабляет окислительное действие серного ангидрида, за счет испарения в сульфураторе снимается часть выделяющейся при сульфировании теплоты. [c.71]

Технологическая схема установки приведена на рис. 1. Дизельное масло М-11 селективной очистки при 40—50 °С сульфируют серным ангидридом (контактным газом, содержащим 7—8 % серного ангидрида и полученным при производстве серной кислоты контактным способом) в сульфураторе 3 периодического действия. В процессе сульфирования температура в аппарате не превышает 50°С, что достигается циркуляцией сульфированного масла через выносной холодильник 5. Процесс сульфирования контролируют по кислотному числу сульфированного масла, которое должно быть в пределах 18—22 мг КОН/г. ПутеК отстаивания в аппарате 6 от сульфированного масла отделяют кислый гудрон. Нейтрализацию сульфированного масла осуществляют в реакторе 9 периодического действия с перемешивающим устройством, [c.223]

I, II, /9 —емкости 2, 5 — холодильники . 3 — сульфуратор — каплеотбоПиик б. /2 — отстойники 7, /3 — промежуточные емкости 8, /4 — теплообмепникп 9 — реактор- /О — барометрический конденсатор 15, /7 - напорные бачки 16, —центрифуги. [c.223]

Для ряда непрерывных процессов используются аппараты пленочного типа. Во ВНИЖНП разработан пленочный роторньш аппарат непрерывного действия [2, с. 158], который применяется для сульфирования масел, нейтрализации сульфированного продукта конденсации алкилфенолов с формальдегидом и отгонки растворителя и воды. Масло поступает в верхнюю часть пленочного сульфуратора, куда подается также серный ангидрид. По внутренней поверхности аппарата масло стекает в виде пленки, создаваемой вращающимися деталями ротора, й, равномерно контактируя с серным ангидридом, сульфируется. На этом же [c.249]

Реакторы для сульфирования (сульфураторы) работают обычно пернодическп. Изготовляют их из чугуна или кислотоупорной стали. В качестве сульфирующего агента обычно используют серную кислоту, олеум или хлорсульфоновую кислоту. [c.325]

Сульфирование в жидкой среде с повышенной вязкостью при низкой температуре проводится в реакторе, представленном на рис. 11-8. Такой сульфуратор снабжен мопщой мешалкой якорного типа и рубашкой. На крышке аппарата расположены штуцеры для ввода сырья и отвода продуктов реакции, а также карман для термопары. [c.326]

Так как вода, выделяюш аяся при сульфировании, разбавляет серную кислоту, то в некоторых случаях (когда сульфирование протекает при температуре, приближаюш ейся к температуре кипения сульфированных продуктов) сульфуратор имеет холодильник с отводом, соединенным с флорентийским сосудом для того, чтобы во время процесса можно было частично отводить воду. Для сохранения заданного температурного режима загрузка реагентов в сульфуратор может осуществляться или сразу, или постепенно. [c.326]

Способ определения суммарного количества непредельных и ароматических углеводородов по Каттвинкелю, несколько измененный ГрозНИИ, заключается в следующем. В сульфуратор (см. рис. XVIII.1) емкостью 100 мл или в градуированный цилиндр сначала вливают 40 мл раствора 30 г фосфорного ангидрида в 100 мл серной кислоты плотностью 1,84. После того как вся кислота стечет, отмечают ее уровень и сверху приливают 20 мл исследуемой фракции. Смесь энергично взбалтывают 20 мип. нри охлаждении ледяной водой и после получасового отстоя определяют уменьшение бензинового слоя по этому уменьшению находят суммарное количество ароматических и непредельных углеводородов (в объемных процентах). Если во фракции содержится очень большое количество ароматических и непредельных углеводородов, рекомендуется во избежание сильного разогрева разбавить исследуемый бензин этим же бензином, но из него предварительно удаляют обработкой кислотой и последующей перегонкой ароматические и непредельные углеводороды. [c.506]

I пленочный реактор-сульфуратор 2,4 — отстойкики 3, 5 — реакторы для нейтрализации 6 — стабилизатор 7 — абсорбер 5 — центрифуга 9—отгонная колонна. [c.320]

Из сульфуратора М-2 продукт самотеком поступает в емкости Е-1, Е-2 и Е-3 для дополнительного отстоя кислого гудрона (черного контакта). С низа сульфураторов и отстойников отстояв-1 1ийся кислый гудрон откачивается с установки насосом Н-5. Из отстойника Е-3 сульфированный продукт, нагретый до 70 °С в па- [c.390]

Серная кислота из бака 1 и жирные спирты из бака 2 при весовом соотношении 1 1 через дозаторы <3 забираются шестеренчатым насосом 4, перед которым смешиваются с циркулирующими в системе охлажденными сульфоэфирами. Полученная смесь проходит эмульсатор 5, в котором протекает основной процесс сульфирования, и затем через холодильник 6 (где охлаждается до 20—22°) подается в сульфуратор 7. [c.68]

Из сульфуратора часть сульфоэфиров через буферную емкость 8 возвращается к шестеренчатому насосу 4 остальная часть сульфоэфиров поступает в дозреватель 9, далее через дозатор 10 поступает к шестеренчатому насосу И. Перед насосом сульфо-эфиры смешиваются со щелочью, поступающей через дозатор, и 1иркулирующими охлажденными алкилсульфатами. Полученная смесь проходит через эмульсатор 12 и холодильник 13, где охлаждается до 22—30°, и подается в нейтрализатор 14, из которого часть алкилсульфатов через буферную емкость 15 возвращается к шестеренчатому насосу П. Остальная часть алкилсульфатов направляется в цех моющих средств для составления композиции. [c.68]

Жирные спирты (30 Кс), подогретые до 35—40", загружают в сульфуратор 4. В рубашку сульфуратора подают охлаждаюпгую [c.70]

Жирные спирты и хлорсульфоновая кислота отмеряются дозаторами и загружаются в сульфуратор 3. Хлорсульфоновая кислота 1)асходуется с избытком 5—6%. [c.71]

Непрерывное сульфирование хлорсульфоновой кислотой затрудняется из-за сравнительно высокой вязкости сульфированного продукта, что при обычных условиях ввиду сильного выделения хлористого водорода приводит к вспениванию продукта. Это затрудняет охлаждение реакциоиной массы. Указанные недостатки можно устранить, если жирный спирт и хлорсульфоновую кислот подавать в сульфуратор в распыленном состоянии через форсунку. [c.72]

Для получения преимущественно альфа-олефинов на вновь сооруженной установке церезин подвергают высокотемпературному крекингу в трубчатой печи при 480—510°. Кратность циркуляции 6. Целевой фракцией принята фракция крекинг-продукта 170—320°. Подное число ее равно 70—80, что соответствует содержанию олефинов 50—60 Сопроцесс сульфирования сырых олефинов осуществляется непрерывно 96—98-процентной серной кислотой в циркуляционных насосах-сульфураторах 5. Сульфирование проводится при 20 , производительность циркуляционного насоса равна 8—10 м 1час. Мо-.1ярпое соотношение сериой кислоты и олефинов в период освоения производства составляло 1,6 I. [c.77]

Курс органической химии (1965) -- [ c.448 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1934) -- [ c.85 ]

Курс органической химии (1967) -- [ c.448 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.94 , c.100 ]

Технический анализ в производстве промежуточных продуктов и красителей (1958) -- [ c.70 ]

Технический анализ в производстве промежуточных продуктов и красителей Издание 2 (1949) -- [ c.89 ]

Технический анализ в производстве промежуточных продуктов и красителей Издание 3 (1958) -- [ c.70 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей (1950) -- [ c.94 , c.100 ]

Химия и технология ароматических соединений в задачах и упражнениях (1971) -- [ c.70 , c.71 ]

Присадки к маслам (1968) -- [ c.0 ]

Химия и технология химико-фармацевтических препаратов (1954) -- [ c.0 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.79 , c.84 , c.92 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология