Алкилирование в промышленности

Как правило, реакцию хлорирования алифатических углеводородов проводят в жидкой фазе, пропуская через смесь жидких углеводородов газообразный хлор. Хлор растворяется в жидкости и вступает в реакцию. Образующийся при этом хлороводород отводят из реактора и обрабатывают водой, в результате чего образуется хлороводородная кислота. Хлорированную реакционную массу после соответствующей подготовки подают на алкилирование. В промышленности применяют фотохимический и термический методы хлорирования алканов. Фотохимическое хлорирование жидких алканов проводят в непрерывном режиме в аппаратах колонного типа, футерованных внутри свинцом или винипластом и оснащенных осветительными кварцевыми лампами. Ртутные кварцевые лампы в защищенных трубках помещают внутрь колонны через специальные штуцеры и располагают внутри по всей высоте. Такое расположение ламп создает равномерное освещение всей реакционной массы, благодаря чему достигается высокая скорость реакции с максимальным использованием хлора. [c.46]

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

Высокий спрос на высокооктановые компоненты авиабензина во время войны привел к быстрому промышленному развитию процесса каталитического алкилирования. В промышленном процессе изобутан обычно алкилируется олефинами сырья, чаще всего бутеном. В настоящее время все чаще используются пропен и пентены. [c.59]

Сернокислотное алкилирование в промышленности. В присутствии серной кислоты алкилирование проводят при 5—10°С, давлении 0,6—1,0 МПа, концентрации с(фной кислоты 96—98%, соотношениях кислота углеводороды 1 —1,5 и изобутан бутилены от 6 1 до 15 1. [c.264]

В присутствии серной кислоты алкилирование в промышленности проводят при температуре 5-15°С, давлении 0,3-0,6 МПа,концентрации серной кислоты 88—99%, соотношениях кислота углеводороды = 1,1 1,5 и изобутан алкены (6-10) 1. [c.124]

Сравнение термодинамических параметров для од-но- и двустадийных схем процесса алкилирования приводит к заключению об удовлетворительном совпадения равновесных выходов в обоих случаях. Подобные термодинамические расчеты полезны при выборе области проведения процесса алкилирования и при разработке модели управления процессом алкилирования в промышленном масштабе и полного математического описания реакции алкилирования независимо от количества учитываемых стадий процесса. [c.24]

Алкилирование изобутана бутеном осуществляется в присутствии серной или фтористоводородной кислот. В присутствии серной кислоты процесс идет при низких температурах (около 0°) и без применения давления. Этот процесс получил большее распространение в промышленности. В присутствии фтористоводородной кислоты алкилирование в промышленности осуществлено при температуре 24—46° и давлении 7—10 ат. Применение невысокого давления дает возможность вести процесс в жидкой фазе. [c.316]

На этой установке впервые изучались особенности процесса сернокислотного алкилирования в промышленных масштабах при переработке самых различных видов сырья. При этом установка явилась школой подготовки кадров для многих других алкилирующих устаповок Советского Союза. [c.452]

Алкилирование. Методом Ы-алкилирования в промышленности получают различные алифатические и ароматические амины. В качестве алкилирующих агентов применяют хлор-производные и спирты. Алифатические хлорпроизводные реагируют с аммиаком и аминами в отсутствие катализаторов. При Ы-алкилировании аммиака и аминов протекают последовательно-параллельные реакции по механизму нуклеофильного замещения, в результате которых образуются первичный, вторичный и третичный амины. Последний при дальнейшей обработке хлорпроизводным дает соль четырехзамещенного аммония [c.139]

Сернокислотное алкилирование в промышленности. В присутствии серной кислоты алкилирование 346 [c.346]

Сернокислотное алкилирование в промышленности проводят при 5—10°С. При более низких температурах кислота застывает [c.352]

При реакции 1 моля этилена с 1 молем бензола при 95° образуется в равновесном состоянии около 51% мол. моноэтилбензола, в то время как 18% мол. бензола остаются не использованными. На рис. 139 показано соотношение бензола, этилбензола и полиэтилбепзола при проведении процесса алкилирования в промышленном масштабе в зависимости от отношения числа этильных групп к числу бензольных колец в реакционной смеси. [c.228]

Имеется опыт алкилирования в промышленных условиях полимеров, полученных в результате полимеризации смеси олефинов Сз и С4 [124]. Это сырье (фракцию октилена С8Н16) загружали в реактор вместе с бутиленами. Содержание октилена в сырье составляло около 10%. При этом расход кислоты был равен 130 кг/т алкилата. Выход тяжелого алкилата был на 50% выше, а расход изобутана такой же, как в обычном процессе. Сортность алкилата снижалась до 125 (в обычном процессе 145— 150). При содержании в сырье вместе с октиленом 25% нониленов сортность снижалась до 100. [c.149]

При алкилировании изобутана чистым пропиленом ухудшается качество алкилата и резко возрастает расход серной кислоты. Поэтому нропан-пропиленовую фракцию перерабатывают в смеси с бутан-бутиленовой в соотношении, обеспечивающем содержание пропилена менее 50% от суммы олефинов Сд и С4. Этилен, диены, углеводороды и выше, органические соединения серы, вода — нежелательные примеси в сырье алкилирования. В промышленности концентрация т серной кислоты снижается с 98,5 до 90% при контактировании соответственно с 0,067—0,105 м этилена, 0,111—0,247 м диенов, 17—67 кг органических соединений серы (в расчете на чистую серу), 62—100 кг воды. Это соответствует росту расхода серной кислоты в среднем от 10 до 30 кг/т алкилбензина при концентрации нежелательных примесей в сырье на уровне 0,1%. Повышение концентрации инертных углеводородов (пропан, я-бутан) в сырье приводит к снижению скорости транспортирования реагирующих веществ, и поэтому их содержание необходи.мо максимально снижать. [c.169]

Сырьем процесса алкилирования в промышленности служит бутан-бутиленовая фракция, содержащая 80—857о углеводородов С4 и 15—20% углеводородов Сз и С5, которую получают с термокаталитических установок. [c.264]

В данной главе рассматривается главным образом химизм алкилирования парафиновых углеводородов моноолефинами. Описание промышленных процессов и их результатов приводится лишь в объеме, облегчающем понимание применения теории алкилирования в промышленной практике. Схемы промышленных алкплационных установок, их видоизменения, режим работы, экономика и эксплуатационные показатели подробно рассмотрены во втором томе энциклопедии. [c.174]

Серьезным преимуществом термичзского алкилирования перед каталитическим является возможность получения алкилата, значительно более однородного по составу. Вследствие аннаратурных затруднений термическое алкилирование в промышленности имеет пока ограниченное значение. [c.59]