Окисление контактное этилена

Прямое окисление этилена. Первый способ получения окиси этилена окислением этилена состоит в том, что смесь 3% этилена и 97 о воздуха пропускают через контактную печь над серебряным катализатором (металлическим серебром, осажденным на пемзу), нагретым до 200—240°. При этом превращение происходит на 55—60%, так что газ, уходящий из печи, содержит 1,2% окиси этилена, а также двуокись углерода и пары воды. Этот газ смешивается со свежим этиленом и направляется в следующую контактную печь, после чего содержание окпси этилена повышается до 2,2%. Окись этилена извлекается из газовой смеси промывкой этиленгликолем и активированным углем, а затем поступает на очистку. [c.30]

По схеме рис. 105 очищенные этилен и воздух поступают на прием компрессора /, куда поступает также циркуляционный газ КЗ абсорбера 5. Сырьевая смесь нагревается в теплообменнике 2 примерно до 120—130° С и направляется в основной реактор 3, где идет реакция окисления с образованием окиси этилена и некоторого количества двуокиси углерода и воды. Тепло реакции отводится циркулирующим в межтрубном пространстве высококипя-щим органическим теплоносителем, который затем отдает свое тепло в котле-утилизаторе 4, где генерируется водяной пар. Контактный газ из реактора 3 проходит теплообменник 2, охлаждается и поступает в абсорбционную колонну первой ступени 5, орошаемую водой (или раствором этиленгликоля). Непоглощенный газ из колонны 5 засасывается компрессором 6, проходит теплообменник 7 и поступает в дополнительный реактор 8, аналогичный реактору [c.279]

По схеме 4.2 воздух поступает на прием компрессора 1, куда поступает также циркулирующий газ из абсорбера 7. Смесь проходит очиститель воздуха 2, смешивается с этиленом, нагревается в теплообменнике 6 и направляется в основной реактор 4, где идет реакция окисления с образованием этиленоксида и некоторого количества диоксида углерода и воды. Тепло реакции отводится циркулирующим в межтрубном пространстве высококипящим органическим теплоносителем, который затем отдает свое тепло в котле-утилизаторе 3, где генерируется водяной пар. Контактный газ из реактора 4 проходит теплообменник 6, охлаждается и поступает в абсорбционную колонну первой ступени 7, орошаемую водой (или раствором этиленгликоля). Непоглощенный газ из колонны 7 делится на два потока. Один поток направляется в виде рецикла иа прием компрессора 1. Второй поток (меньшая часть газа) направляется на конечную ступень контактирования поскольку в систему поступает азот, а при окислении образуется СО2, эти инертные примеси необходимо вывести из системы однако подлежащий отдувке газ содержит непревращенный этилен, который нельзя сбрасывать. Поэтому эта часть газа (второй поток) направляется на конечную ступень контактирования с целью использования содержащегося в ней этилена. Газ проходит теплообменник, реактор 8, после чего продукты реакции через тот же теплообменник направляются в абсорбер 9. Непоглощенный газ из абсорбера сбрасывается. [c.201]

Основным сырьем для получения окиси этилена является этилен. Каталитическое окисление этилена кислородом ведется при давлении 20—25 ати и температуре 215— 285° С. Выделение окиси этилена из контактных газов осуществляется абсорбцией 5%-ным водным раствором моноэтиленгликоля. Гидратация окиси этилена водой до образования моноэтиленгликоля происходит при температуре 120—165°С и при повышенном давлении. При этом образуется смесь моно-, ди-, три- и высших гликолей. [c.170]

Данная установка была испытана в реакции окисления этана. В составе контактного газа, получаемого на различных катализаторах, удовлетворительно разделялись этилен, альдегиды и соответствующие спирты. [c.63]

Смесь этилена, воздуха, рециркулирующего газа (3—5% (об.) этилена] компримируется в 1 до (9—22)-10 Па и направляется в контактный аппарат 2 — реактор с неподвижным слоем серебряного катализатора (рис. 1Х-7) [110]. Для поддержания температуры в пределах 104—149 °С используется циркулирующий газ. Выделяющийся из реакторов газ охлаждается в теплообменнике и компримируется в 3. Охлажденный газ направляется в скруббер 4, в котором втиленоксид промывается водой. Неабсорбированный газ представляет собой в основном непрореагировавшие этилен и кислород. Часть этой смеси возвращается в реактор, а другая часть нагревается в теплообменнике и направляется во второй реактор 5, где завершается процесс окисления. Продукты реакции подаются в скруббер 6, где этиленоксид абсорбируется водой. Несконден-сировавшиеся газы подвергаются в дальнейшем очистке. Разбавленные растворы этиленоксида в воде из обоих скрубберов [c.270]

Сырьем для прямого окисления этилена в окись служит этилен с концентрацией не менее 95% [116]. Нежелательно присутствие в этилене больших количеств тяжелых углеводородов, так как в условиях процесса они легко окисляются до СОа и НаО, а выделяющееся тепло нарушает режим работы контактного аппарата. Присутствие ацетилена, сернистых. соединений и диолефинов (кансдого не более 0,001%) также следует ограничтать, так как они отравляют катализатор и образуют взрывоопасные смеси с кислородом. [c.173]

Технологическая схема процесса получения окиси этилена, разработанного фирмой S ientifi Design, изображена на рис. 6.24. Воздух, подаваемый компрессором У, смешивается с этиленом и циркулирующим реакционным газом и вводится в низ контактного аппарата 2, в трубки которого загружен катализатор. Температура окисления регулируется скоростью циркуляции теплоносителя. Реакционные газы охлаждаются в теплообменнике, нагревая циркулирующий газ, и в холодильнике, а затем компримируются дожимающим компрессором 3. Далее газ поступает в основной скруббер 4, где окись этилена улавливается водой. Большая часть выходящего газа направляется на смешение с исходной эти-лено-воздушной смесью, меньшая — в дополнительный контактный аппарат 5 для окисления непрореагировавшего этилена, а затем на промывку водой в дополнительный скруббер 6. Отходящий из скруббера газ выбрасывается в атмосферу. Водные растворы из скрубберов 4 и 6 смешиваются и поступают в десорбер 7. Из верхней части десорбера отводят окись этилена, пары воды и Oj. Они компримируются и направляются на двухступенчатую ректификацию. В колонне 9 выделяется этилен, Oj и другие легкокипящие компоненты. С верха колонны 10 отбирают окись этилена. В кубе этой колонны остаются высококипящие примеси (вода, ацетальдегид, этиленгликоль). [c.206]

Так как концентрация этилена в газовой смеси но условиям взрывоопасности не должна превышать 3%, то при проведении процесса в одну стадию (по проточной схеме) и при учете, что этилен окисляется примерно лишь на 40—45% в окись этилена, концентрация последней в выходящем из реактора газе будет весьма низкой (—1,2%), что вызывает определенные трудности при ее выделении и требует повышенных затрат на эту часть процесса. Чтобы повысить концентрацию окиси этилена в реакционных газах, окисление можно вести с соблюдением условий взрывобезопасности в нескольких последовательно установленных реакторах путем ступенчатого окисления этилена с нитанием последовательно установленных контактных аппаратов этиленом таким образом, чтобы в каждом аппарате сумма концентраций этилена и получаемой окиси этилена не превышала нижнего предела воспламенения смеси. Таким образом, на выходе получают более высокие концентрации, причем одновременно повышается и использование этилена. [c.295]

Газы, выходящие из скруббера 5 и содержащие непрореагировавший этилен, возвращаются для повторного использования последнего в контактный аппарат 1. Чтобы избежать накопления в возвратном газе азота и углекислоты, этот газ частично сбрасывают. Сбрасываемый газ, содержащий еще достаточно большое количество этилепа, пройдя теплообменнпк 6, где он подогревается за счет горячих газов, поступает во второй контактный аппарат 7, в котором происходит полное окисление этилена. Контактные газы из аппарата 7 направляются для извлечения из них окиси этилена через тенлообменник 6 и водяной холодильник 8 в скруббер второй стадии 9. [c.297]

Что касается ограничения содержания различных углеводородов, то по этому поводу необходимо отметить следующее. Теплота окисления этилена в окись этилена составляет 28 ккал моль, в то время как теплота полного сгорания, например, пропилена составляет 493 ккал моль, т. е. почти в 1,5 раза больше теплоты полного сгорания этилена (337 ккал1моль). Таким образом, даже при малом количестве этих углеводородов в этилене, при сгорании их над катализатором будут выделяться ощутимые количества тепла, способные повысить температуру катализатора и нарушить нормальный тепловой баланс контактного аппарата. [c.226]

Особое значение при выборе оптимальных условий окисления этилена в промышленности, при расчете контактных аппаратов и математическом моделировании процесса имеют кинетические закономерности, которые определяют зависимость скорости реакщ-ш окисления этилеиа от температуры, давления, а также от концентрации реагентов и продуктов peaкции "" . Изучение кинетики необходимо и для выяснения механизма реакции, т. е. для установления последовательности различных превращений исходных веществ через промежуточные соединения в конечные продукты. Многочисленные исследования были посвящены определению условий окисления различных газовых смесей, как бедных, так и богатых этиленом . [c.280]

Процесс осуществляется в контактных аппаратах с непод-1ЖНЫМ слоем катализатора или же в кипящем слое с псевдо- жиженным катализатором. Для окисления применяется высококонцентрированный этилен (95—98%-й). Общий выход окиси этилена может достигать до 70% от теоретического. [c.157]

Исходный этилен не должен содержать серы и ацетилена содержание этилена должно быть не ниже 98%. Смесь этилена с воздухом подается компрессором под давлением 8,5—21 кгскм в реактор—контактную трубчатую печь, нагретую до 232— 315 °С. Трубы реактора заполнены твердым серебряным катализатором. Здесь происходит экзотермическая реакция окисления этилена в окись этилена. В качестве побочных продуктов [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология