Выщелачивание многоступенчатое

Выщелачивание может быть одноступенчатым и осуществляться в одном аппарате или многоступенчатым, осуществляемым в ряде расположенных последовательно аппаратах, через которые протекает выщелачивающий раствор. [c.252]

В производстве цинка организуют как одноступенчатый, так и многоступенчатый процесс выщелачивания (см. рис. 4.4). Одноступенчатое выщелачивание при 80 °С применяют для работы с более концентрированными кислыми растворами при этом серная кислота полностью нейтрализуется огарком в одном чане. [c.386]

Рис. 1Х-1. Варианты схем выщелачивания а - одноступенчатый процесс й — многоступенчатый прямоточный процесс с —многоступенчатый противоточный процесс.

Метод Бейкера разработанный для расчета многоступенчатого противоточного процесса выщелачивания, основан на представлении об идеальной ступени. Предполагается, что раствор, находящийся на поверхности [c.578]

Рис. 1Х-6. Многоступенчатый прямоточный процесс выщелачивания на треугольной диаграмме (прямоугольный треугольник).

Многоступенчатый прямоточный процесс выщелачивания. Этот процесс показан графически на треугольной диаграмме (рис. 1Х-6). Точка А соответствует составу растворителя, подаваемого в систему, а точка В — составу нижнего потока или загрузке твердых веществ. Точку М находят методом, описанным при рассмотрении одноступенчатого процесса. Хорда равновесия, проходящая через точку М,, определяет составы верхнего В[ и нижнего С1 потоков на выходе из первой ступени. Точку С соединяют с точкой А, поскольку нижний поток, уходящий с первой ступени, контактирует со свежим растворителем. Положение точки Мг определяется массовым отношением верхнего и нижнего потоков. Соотношение потоков, поступающих на вторую ступень, не обязательно должно оставаться таким же, как и на первой ступени. Хорда равновесия, проходящая через точку М2, определяет положение тр,чек Вг и С , отвечающих конечным составам на выходе из второй ступени. Такое графическое построение повторяют до тех пор, пока не будет получена необходимая величина конечной концентрации. [c.581]

Рис. 1Х-7. Многоступенчатый противоточный процесс выщелачивания на треугольной диаграмме (прямоугольный треугольник)

Предложены методы математического моделирования многоступенчатых реакторов с перемешиванием для непрерывного растворения и выщелачивания. На основе этих методов выполнены расчёты промышленных процессов автоклавного выщелачивания для проектируемых производств. [c.255]

Итак, для непрерывных процессов растворения и выщелачивания следует применять многоступенчатые системы, составленные из реакторов или секций одинакового объема. Именно так мы и будем поступать в рассматриваемых далее примерах. [c.189]

Другой метод экстрагирования, в котором твердая фаза (обычно измельченная) действительно передвигается, заключается в использовании ряда отстойников непрерывного действия, рассмотренных в связи с процессом осаждения (гл. II). Шлам, содержащий твердое вещество, вместе с частью раствора перекачивается из одного отстойника в другой навстречу раствору, стекающему вследствие ступенчатого расположения, отстойников. В этом случае происходит многоступенчатая промывка (выщелачивание) твердого вещества тоже по принципу противотока. [c.819]

В производстве цинка организуется как одноступенчатый, так и многоступенчатый процесс выщелачивания (см. рис. VII1-3). Одноступенчатое выщелачивание при 80 °С применяется для работы с более концентрированными растворами кислота полностью нейтрализуется огарком в одном чане. Двух-, а иногда и многоступенчатое выщелачивание применяется чаще, главным образом при работе с кислотами низких концентраций (100—200 г/л). При этом в стадии кислого выщелачивания содержание кислоты доводят до 3—5 г/л (рн 1). В кислую пульпу вводят обычно марганцевую руду для окисления ионов железа. [c.271]

Процесс выщелачивания может быть осуществлен в одном чане до максимально возможного обеднения руды одним и тем же раствором (одноступенчатое выщелачивание) либо путем последовательной, так называемой многоступенчатой обработки прямоточным или противоточным способом (рис. 4.4). При этом большую часть полезных компонентов извлекают на стадии кислого выщелачивания, когда частично обедненную руду обрабатывают сильнокислым раствором. В стадии нейтрального выщелачивания небольшое количество кислоты, оставшееся в растворе после кислого выщелачивания, нейтрализуется свежей рудой или огаррсом. Выбор метода обработки руды зависит от ряда факторов. Для одноступенчатого выщелачивания требуется меньшее число аппаратов, уменьшается производственная площадь и сокращается обслуживающий персонал. Однако на донейтрализацию затрачивается много руды, поэтому снижается степень извлечения полезных компонентов. [c.358]

Двух-, а иногда и многоступенчатое выщелачивание применяют чаще, главным образом, при работе со слабо кислым растворами (100—200 г/л кислоты). При этом на стадии кислого выщелачивания содержание кислоты доводят до 3—5 г/л (рНл 1). В кислую пульпу вводят обычно марганцевую руду для окисления ионов железа. В стадии нейтрального выщелачивания (проводят в отдельных емкостях) раствор донейтрали-зовывают свежим огарком до рН = 5—5,5. При этом протекает первая стадия очистки раствора от нежелательных примесейи Происходит гидролиз солей алюминия и трехвалентного железа, частично выпадают мышьяк и сурьма в виде нерастворимых основных солей [по-видимому, Ре405(0Н)5Аз], увлекаемых в осадок гидроксидами алюминия и железа, и выводится в оса док весьма вредная примесь — германий. Иногда, если в растворе присутствует слишком много мышьяка, сурьмы и германия, в него специально добавляют железо. На этой же стадии процесса в виде геля выпадает кремнекислота. [c.386]

Многоступенчатый противоточный процесс выщелачивания. Расчет числа ступеней проводят аналогично графическому расчету процесса экстракции в системе жидкость — жидкость. Для этого задаются концевыми концентрациями, фиксируя тем самым по,ложенне точек А, В, С и О (рис. 1Х-7 и 1Х-8). Проводя линии ВВ и АС, находят в точке их пересечения полюс Д. Число сту- [c.581]

Рис. 1Х-8. Многоступенчатый противоточный процесс выщелачивания на треугольной диаграмме Поншона — Савари

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристалли-зационны е установки обеспечивают возможность рекуперации 40— ТО /о тепла, затраченного на нагрев щелоков при выщелачивании зуды. Рекуперация тепла осуществляется путем нагревания марочных щелоков растворным паром в поверхностных конденсаторах или конденсаторах смешения. Скорость охлаждения и перепад гемвератур при ступенчатой кристаллизации значительно снижаются, что способствует увеличению размеров кристаллов. [c.151]

Осветленный щелок, имеющий концентрацию 250—260 г/л КС1 и 210—220 г/л Na l, при 94—98 °С поступает на охлаждение и кристаллизацию КС1. Процесс кристаллизации ведут в многоступенчатой системе вакуум-кристаллизаторов с постепенным повышением вакуума от ступени к ступени (например, от 500 до 750 мм рт. ст.), при этом щелок охлаждается до 20— 25°С. Из кристаллизаторов взвесь кристаллов КС1 в маточном растворе поступает в сгустители. Сгущенная пульпа, содержащая 65—70% КС1, далее передается на центрифуги (например, типа АГ-1800) или вакуум-фильтры, на которых кристаллы отжимаются и отмываются от щелока. Кристаллы, отжатые в центрифугах, содержат 5—7% влаги, в вакуум-фильтрах— 10—12%. В результате выделения части КС1 из раствора при кристаллизации растворимость хлористого натрия увеличивается, поэтому содержание Na l в отжатых кристаллах хлористого калия соответствует только количеству влаги, остающейся в этих кристаллах, и он легко отмывается. Маточный щелок после сгустителей и центрифуг подогревают и направляют на следующий цикл выщелачивания КС1 из новой порции сильвинита. [c.155]

Выявлены [337] оптимальные условия процесса многостадийного противоточного выщелачивания фосфоритной мелочи разбавленной соляной кислотой первоначальная концентрация кислоты —7% НС1, соотношение т ж= 1 3, температура процесса 40°С, т=60 мин. Регенерацию соляной кислоты ведут с помощью серной кислоты, причем найдено, что существует оптимальный расход H2SO4, при котором достигается максимальная степень извлечения Р2О5 в раствор. Оптимальное количество серной кислоты для регенерации НС1 составляет 95—98% от стехиометрии. Конечный раствор, полученный в процессе многоступенчатого выщелачивания фосфоритной мелочи, содержит 40—45% Р2О5 и используется в производстве концентрированных фосфорных удобрений. [c.221]

Непрерывнодействующие многоступенчатые вакуум-кристалли-зациоиные установки обеспечивают возможность рекуперации 40— 70% тепла, затраченного на нагревание щелоков при выщелачивании РУДЫ. Рекуперация тепла осуществляется нагреванием маточных [c.271]

Многоступенчатая центрифуга представляет большой интерее для промывки сравнительно грубодисперсных продуктов таких как ультрамарин-полуфабрикат и шлам, получаемый при выщелачивании плава сернистого бария. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология