Вентили сверхвысокого давления

Рис. 133. Вентиль сверхвысокого давления

Вентиль сверхвысокого давления . На рис. 133 показан вентиль конструкции л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова. В этом вентиле шпилька также имеет поступательно-возвратное движение. Сальник устроен по принципу упругой гильзы (см. раздел Сальники ). При закручивании шпинделя 1 хомут 2 перемещается относительно корпуса 3 и при этом двигает шпильку 4, [c.196]

Вентиль сверхвысокого давления. На рис. 6.12 показан вентиль конструкции л. Ф. Верещагина и В. Е. Иванова [9]. В этом вентиле шпилька также имеет поступательно-возвратное движение. Сальник устроен по принципу упругой гильзы (см. раздел Сальники ). При закручивании шпинделя 1 хомут 2 перемещается относительно корпуса 3 и при этом двигает шпильку 4, которая запирает проход в корпус вентиля. Отпирание вентиля происходит в результате разжатия тарельчатой пружины 5. Вентиль для работы с газом при давлениях до 6000 бар, описан в [10]. [c.210]

Для разобщения различных частей вакуумной системы и- отделения ее от окружающей атмосферы применяются вакуумные вентили. В зависимости от назначения для регулировки потока газа через указанное устройство используются различные механизмы. В общем случае такие приборы должны обладать минимальным газовыделением и натеканием, а также максимальной пропускной способностью в открытом состоянии. Адекватная пропускная способность требуется в том случае, если площади поперечных сечений открытого затвора (или вентиля) и впускного отверстия системы сравнимы. Скорость обезгаживания можно сделать достаточно малой, применяя при конструировании таких устройств, главным образом, металлы и по возможности избегая экспозиции внутренних поверхностей на воздухе. Вентили, в которых для уплотнения ввода передачи движения используются прокладки из эластомеров, часто условно называются кранами. Используемая в них для снижения трения смазка имеет обычно сравнительно высокое давление паров. Поэтому употребление ее не должно быть чрезмерным. Еще одним источником выделения газа являются сами прокладки из эластомеров. Натекание газа чаще всего происходит через уплотнение вала (штока) ввода для передачи движения. Поэтому тип используемого в данном устройстве уплотнения вала является одной из его важных характеристик. Те устройства, в которых перемещения производятся посредством сильфонов или магнитного привода, принято называть просто вентилями. (Вентили большого проходного сечения часто называют затворами.) Натекание газа в хорошо сконструированных кранах не превышает 10 6 мм рт. ст. л с 1, тогда как в вентилях оно бывает обычно на два порядка величины меньше 1248]. Поэтому в системах сверхвысокого вакуума применяются именно вентили. Они же часто используются и в обычных системах для уменьшения натекания. Более специфической по сравнению со способом уплотнения вала (штока) [c.285]

Как подразделяются трубопроводы по назначению и параметрам рабочей среды 2. На сколько и на какие категории подразделяются трубопроводы Правилами Госгортехнадзора 3. Для чего установлены условные проходы 4. Чем отличаются друг от друга условное, пробное и рабочее давление 5. Для каких параметров рабочей среды применяются сварные трубы и цельнотянутые из углеродистой и легированных сталей 6. Для чего на уплотняющей поверхности фланца делаются кольцевые канавки 7. Для каких трубопроводов могут применяться прокладки из электротехнического картона, резины и стальные зубчатые прокладки 8. Где применяют гнутые, линзовые и сальниковые компенсаторы 9. Чем обеспечивается самокомпенсация трубопроводов 10. Какие основные типы опор и подвесок применяют для трубопроводов и каково их назначение 11. Каково устройство дистанционного ручного привода 12. В каких случаях может быть применена чугунная арматура 13. Как устроен вентиль низкого давления 14. Как устроена задвижка низкого давления 15. Для чего необходим предохранительный клапан 16. Чем отличаются задвижки высокого и сверхвысокого давления от задвижек низкого давления [c.113]

Вентиль />у20 сверхвысокого давления [c.77]

Ремонт вентилей сверхвысоких параметров производится аналогично ремонту вентилей высокого давления. Поскольку все основные детали вентиля выполнены из сталей аустенитного класса, необходимо очень тщательно производить сборку, не допуская возможности их замены деталями из перлитной стали. Для контроля следует пользоваться магнитом (аустенитная сталь немагнитна). [c.84]

Вакуумные вентили, применяемые для проходных сечений Ду 200 и меньше, характеризуются перпендикулярным расположением штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля, который в закрытом состоянии должен быть плотно прижат к седлу, перемещается при помощи штока, проходящего через крышку корпуса. Крышка соединена с корпусом на металлической или резиновой прокладке. Шток проходит через крышку на резьбе, и через резьбовую канавку внутрь корпуса проникает атмосферный воздух. Чтобы избежать этого устраивают специальное уплотнение,— резиновое, сильфонное или мембранное. Вакуумные вентили, работающие в среднем и низком вакууме, допускают применение литых чугунных или бронзовых корпусов и крышек и резиновых уплотнителей. Высоковакуумные вентили, работающие при давлении 10 —Ю мм рт. ст., требуют сварных или спаянных. корпусов из прокатанного металла. Они также допускают применение уплотнений из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 10 мм рт. ст.) изготавливаются со сварными корпусами из нержавеющей стали с ме-392 [c.392]

Вакуумные вентили, применяемые для сечения 4у= =200 мм и меньше, имеют перпендикулярное расположение штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля в закрытом состоянии плотно прижат к седлу. Клапан перемещается с помощью штока, проходящего через крышки корпуса. Шток проходит через крышку на резьбе. Внутрь корпуса через резьбовую канавку проникает воздух. Чтобы предупредить натекание воздуха в систему, в вентиле имеется специальное уплотнение — резиновое, сильфонное или мембранное. В среднем и низком вакууме можно применять вентили с литыми чугунными или бронзовыми корпусами и крышками и резиновыми уплотнениями. Вакуумные вентили, работающие при остаточном давлении 0,133 Па—1,33 мкПа, должны изготовляться из прокатанного металла. Уплотнения могут быть сделаны из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 1,33 мкПа) должны изготовляться из нержавеющей стали с металлическими уплотнителями, допускающими прогрев вентиля для его дегазации. [c.150]

Вентили для сверхвысокого вакуума. Как уже указывалось, в условиях сверхвысокого вакуума необходимо применять металлические прокладки вместо резиновых или фторопластовых, так как сверхвысоковакуумные системы обезгаживаются прогревом до 400° С и выше. При давлениях порядка 10" мм рт. ст. даже без всякого прогрева резина и металлические части вентиля интенсивно выделяют пары и газы. Большое распространение получили металлические уплотнители, в которых используются пластические деформации металла. Деформируемыми металлами обычно служат медь, алюминий и никель. Перед сборкой эти металлы подвергают отжигу. [c.496]

В качестве простого, но типичного примера лабораторной установки для проведения непрерывных газовых процессов по открытому циклу (без циркуляции) можно привести установку Института высоких давлений [73] для синтеза аммиака при сверхвысоком давлении (рис. 9). В этой установке азотоводородная смесь из компрессора 1 поступает через маслоотделитель 2 в реактор 3. Из реактора газ дросселируется через вентиль точной регулировки 4 в наполненный титрованным раствбром серной кислоты барботер 5, где нейтрализуется аммиак. Непрореагировавшая азотоводородная смесь поступает в газовые часы 6. [c.40]

Предположим, что поршень первоначально находится в верхнем положении и оба вентиля низкого давления 3 к 4 закрыты. При открывании вентиля 3 газовая подушка в баллоне высокого давления 5 стравливается (если, воздух, то в атмЬсферу, если ценный газ, то в газгольдер) и поршень высокого давления под действием газа, поступающего от компрессора, опускается. После этого закрывают вентиль 3 и открывают вентиль 4. Г аз, поступая в баллон, выжимает из него воду под поршень низкого давления мультипликатора. Поршень перемещается кверху, причем происходит нагнетание газа в систему через нагнетательный клапан. Всасывающий клапан при этом автоматически закрывается. После подъема поршня до верху цикл повторяется. Работа данного мультипликатора напоминает работу тихоходного компрессора. Весь цикл протекает автоматически, за исключением открывания и закрывания вентилей 5 и 4 у полости низкого давления, однако и в этой части пдоцесс можно легко автоматизировать. При наличии насоса высокого давления можно обойтись без баллона 5, подавая жидкость прямо под поршень низкого давления. Газовая линия от компрессора соединяется только со всасывающим клапаном. Этой схемой работы мультипликатора можно пользоваться и для подачи жидкости в систему сверхвысокого давления. [c.164]

Отметим далее, что получение сверхвысокого вакуума за счет одного только откачивающего действия ионизационного манометра (без применения ловушек или поглотителей) возможно лишь в вакуумных системах, изолированных от ИСТОЧ1НИКОВ каких-либо паров, в том числе от диффузионных насосов. В связи с этим для разобщения вакуумной системы от насоса необходимо пользоваться вентилем, не требующим смазки и в то же время достаточно герметичным (см. 8-2). Наконец, для получения сверхвысокого вакуума при помощи ионизированного манометра необходимо предварительно устранить малейшие течи в вакуумной системе, а вакуумную систему и манометрическую лампу тщательно обезгазить. Откачанная насосами до возможно более низкого давления и обезгаженная вакуумная система изолируется от насосов (вентилем) если течи нет, то откачка продолжается при помощи ионизационного манометра. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология