Вводы передачи движения

Вводы для передачи движения. Для правильного функционирования внутренних элементов вакуумной системы, таких как затворы, модуляторы света, держатели сменных масок и подложек и т. д. необходима передача внутрь вакуумной камеры поступательного, вращательного или колебательного движения. К настоящему моменту уже разработан много вариантов вводов этого типа и непрерывно продолжается разработка модификаций [248]. Наибольшее применение для передачи движения нашли вводы с прокладками из эластомеров, с металлическими сильфонами или с магнитным приводом. Несколько вариантов вводов с уплотнителями на валу из эластомеров показаны на рис. 79. В варианте а используется двойное уплотнение кольцевыми прокладками, допускающее как возвратнопоступательное, так и вращательное движение, см. разд. 4 Б, 2). Обычно вал центрируется самими прокладками, однако иногда для обеспечения более высокой точности центровки применяются внешние шарикоподшипники. Для уменьшения трения используются силиконовые масла, имеющие низкое давление паров. Это особенно существенно для вводов с возвратно-поступательными перемещениями. Для вводов вращения можно использовать специфические антифрикционные свойства тефлоновых прокладок (или резиновых прокладок, покрытых тефлоновыми оболочками). Пространство между валом и отверстием можно либо откачивать для обеспечения охранного вакуума, либо заполнять маслом или специальной антифрикционной смазкой. Последний вариант характерен для высоковакуумных вентилей с линейным перемещением штока. Такие вводы серийно выпускаются с диаметрами вала от 6 до 50 мм, линейным перемещением до 10 см и скоростью вращения до 500 об/мин. Некоторые типы вводов вращения с антифрикционной смазкой позволяют увеличить скорость вращения более чем до 1000 об/мин, при скорости натекания не выше 10 мм рт. ст. л с 1. Применение вводов с уплотнителями на валу для вакуумных систем с давлением ниже 10 мм рт. ст. проблематично, особенно если требуется обеспечить возвратно-поступательное движение. Последние часто являются причиной резких изменений уровня вакуума вплоть до двух порядков величины, в зависимости от амплитуды перемещений, скорости вращения и типа антифрикционной смазки, На рис. 79, б [c.281]

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

Для разобщения различных частей вакуумной системы и- отделения ее от окружающей атмосферы применяются вакуумные вентили. В зависимости от назначения для регулировки потока газа через указанное устройство используются различные механизмы. В общем случае такие приборы должны обладать минимальным газовыделением и натеканием, а также максимальной пропускной способностью в открытом состоянии. Адекватная пропускная способность требуется в том случае, если площади поперечных сечений открытого затвора (или вентиля) и впускного отверстия системы сравнимы. Скорость обезгаживания можно сделать достаточно малой, применяя при конструировании таких устройств, главным образом, металлы и по возможности избегая экспозиции внутренних поверхностей на воздухе. Вентили, в которых для уплотнения ввода передачи движения используются прокладки из эластомеров, часто условно называются кранами. Используемая в них для снижения трения смазка имеет обычно сравнительно высокое давление паров. Поэтому употребление ее не должно быть чрезмерным. Еще одним источником выделения газа являются сами прокладки из эластомеров. Натекание газа чаще всего происходит через уплотнение вала (штока) ввода для передачи движения. Поэтому тип используемого в данном устройстве уплотнения вала является одной из его важных характеристик. Те устройства, в которых перемещения производятся посредством сильфонов или магнитного привода, принято называть просто вентилями. (Вентили большого проходного сечения часто называют затворами.) Натекание газа в хорошо сконструированных кранах не превышает 10 6 мм рт. ст. л с 1, тогда как в вентилях оно бывает обычно на два порядка величины меньше 1248]. Поэтому в системах сверхвысокого вакуума применяются именно вентили. Они же часто используются и в обычных системах для уменьшения натекания. Более специфической по сравнению со способом уплотнения вала (штока) [c.285]

Рис. 79. Вводы для передачи движения с уплотнителями йз эластомеров на валу

Непременным условием проведения всех вакуумных процессов, включая осаждение тонких пленок, является передача в объем вакуумной камеры механического движения и электрического тока. Такая передача облегчается при использовании специальных вакуумных узлов, называемых вводами. Они монтируются на стенке вакуумного колпака, на базовой плите или съемном фланце соответствующих размеров. Для уплотнения фланцев с вводами часто используются прокладки из эластомеров. Такие вводы при необходимости могут быть легко демонтированы. Следует иметь в виду, что они часто становятся источниками натекания газа. Поэтому выбор типа ввода и метода его установки должен определяться спецификой поставленной задачи. В запасном комплекте к вакуумному оборудованию обычно имеются наборы вводов различного назначения, в том числе и на основе металлостеклянных или металлокерамических спаев. Некоторые типы вводов для передачи движения выполнены на основе металлических сильфонных узлов, сборка которых в условиях неспециализированной мастерской вряд ли возможна. Таким образом, для правильного выбора подходящего ввода необходимо иметь некоторые представления о типах соответствующих устройств и их специфических характеристик. [c.277]

В табл. 1-6 перечислены различные сверхвысоковакуумные уплотнения и указаны разделы, в которых они описываются. В разд. 4, гл. 2 рассматривается применение таких уплотнений для герметизации электродов. Сверхвысоковакуумным уплотнениям вводов передачи движения посвящены разд. 5, 1-4, 1-5, 1-8 и гл. 2. Различные сверхвысоковакуумные затворы перечислены в табл. 6-27 и 6-28, а окна для сверхвысоковакуумных систем описаны в разд. 7, 1-3, 2-1, 2-2 и 2-9. [c.18]

Конструктивной основой электронно-лучевой сварочной установки является вакуумная камера (обычно цилиндрическая С выпуклыми крышками на шарнирах), на которой сверху монтируется электронная пушка. Вакуумная камера имеет герметичные вводы для подачи электрической энергии, охлаждающей воды, а также для передачи движения к расположенным внутри камеры вспомогательным механизмам. Для загрузки деталей и для устройств наблюдения за процессом сварки вакуумная камера имеет соответствующие люки. [c.303]

Вводы для передачи движения. . ...........281 [c.176]

Для передачи движения в вакуумные камеры с давлением до 5 Ю мм рт. ст. особое место занимают вводы с уплотнением на валу, отличающиеся сравнительной простотой в изготовлении и надежностью в работе. [c.101]

Ввод вакуумный 18 обеспечивает передачу вращательного движения в вакуумированный объем. Для герметизации вращающего вала применяются манжеты резиновые армированные с пружиной, в качестве уплотняющей жидкости — масло марки ВМ-1. Уровень масла контролируется по контрольной метке на стеклянной трубке маслоуказателя. Фторопластовый конус, изготовленный под керн, конуса, вставляется в муфту КШ 60/46 корпуса испарителя 14. Выходной вал соединяется с ротором 20 штифтом. Вращение осуществляется от электродвигателя ПЛ-072 (Л/ = = 1800 Вт, п — 1400 об/мин) с параллельной обмоткой возбуждения. Бесступенчатое регулирование числа оборотов п производится регулятором напряжения РНО-250-0,5. [c.206]

В кулачковых механизмах машин-автоматов возможны такие случаи, когда ведущее звено (кулачок) и последнее ведомое звено (рабочий орган) разделены большим расстоянием. В этом случае между толкателем и рабочим органом приходится вводить специальную кинематическую цепь для передачи движения, что при наличии других исполнительных механизмов создает трудности компоновки автомата. Для передачи движения в подобных случаях можно использовать разработанный Г. А. Шаумяном шариковый привод — калиброванную трубку, заполненную шариками и цилиндрическими роликами из закаленной, стали. Толкатель [c.93]

Вакуумные волновые вводы в последнее время находят все более щирокое применение для передачи движения в вакуум через герметичную стенку. [c.433]

На рис. V-2, а показана осадительная центрифуга периодического действия с ручной выгрузкой осадка и жесткой опорой вала. Основным рабочим органом центрифуги является барабан, закрепленный на вертикальном валу, получающем вращательное движение от электромотора через гибкую передачу. Разделяемая суспензия загружается сверху во вращающийся барабан, который снабжен радиальными ребрами, предотвращающими скольжение жидкости относительно его стенок. Ребра имеют отверстия с целью выравнивания уровней в отдельных частях барабана. В результате центрифугирования твердая фаза (осадок) оседает на внутренней поверхности барабана, а жидкость (фугат) располагается кольцевым слоем поверх слоя осадка. На полном ходу центрифуги фугат удаляется по отводной трубке, конец которой с помощью штурвала постепенно вводится в слой жидкости до достижения им поверхности осадка. После этого центрифуга останавливается, поднимается конус, закрывающий отверстие в днище барабана, через которое осадок выгружается вручную. Таким образом, центрифуга работает циклически и ее производительность определяется рабочей емкостью барабана (обычно около 50% его объема) и продолжительностью цикла. Последняя зависит от физических свойств суспензии (рт, Рж, о) и фактора разделения. [c.205]

Рекомендуемый способ механизированной чистки стакана. Стакан вставляют в муфту / так, чтобы нижняя часть его находилась внутри муфты, и зажимают тремя винтами 2, проходящими через отверстия в ней. Муфта имеет внутренний диаметр 75 мм и длину 100 мм. Внутрь стакана вводят деревянный цилиндр диаметром 58 мм и длиной 240 мм, обернутый наждачной бумагой. Деревянный цилиндр во время вращения муфты со стаканом прижимают к стенкам и дну стакана. Муфта, соединенная при помощи стержня 3 со шкивом 4 и ременной передачей 5 — со шкивом 6, приводится электродвигателем 7 во вращательное движение со скоростью 1000—1200 об мин. [c.80]

Для передачи количества движения вводим коэффициент кинематической вязкости V, связанный с обычным коэффициентом вязкости, или внутреннего трения, х соотношением [c.27]

Химикалии обычно вводятся при помощи дозирующего насоса, приводимого в движение от кривошипно-шатунного механизма главного насоса с помощью рычажной или храповой передачи. В тех случаях, когда нефтяной насос работает с приводом от электромотора, для привода дозирующего насоса устанавливается [c.35]

На рис. 63 показаны частичные разрезы компрессора, рассчитанного на давление 4000 ат. Компрессор представляет собой вертикальную четырехступенчатую машину, давление нагнетания в -которой распределяется по ступеням следующим образом первая— 6 вторая — 37 третья — 230 четвертая — 4000 ат. Машина приводится в движение от ременного привода через зубчатую передачу. Поршни пришлифованы к цилиндрам и не имеют поршневых колец, сальников или манжет. Дополнительное уплотнение поршней осуществляется при помощи масла или другой вязкой жидкости, подаваемой двумя насосами высокого давления в кольцевые выточки у цилиндров. Избыток масла сбрасывается специальными предохранительными клапанами в маслоприемник. Все цилиндры имеют манометры и предохранительные клапаны, выпускающие избыток газа в случае повышения давления против нормы. Компрессор не имеет охлаждения цилиндров и промежуточного охлаждения газа. Из последней ступени газ непосредственно поступает в реакционный сосуд 5, помещенный на самом компрессоре. Головка сосуда имеет два ввода, через которые подводится электрический ток к помещенной внутри сосуда нагревательной спирали. К реактору сбоку присоединена предохранительная трубка 7, имеющая внешнюю продольную канавку. При внезапном повышении давления эта трубка разрывается, предохраняя тем самым реактор от разрушения. [c.132]

Жидкости обычно вводят в реактор с постоянной небольшой скоростью потока порядка нескольких кубических сантиметров в час с помощью вытесняющего насоса с движением поршня в одном направлении, как это описано Гаррисоном и др. [39]. Для работы при умеренных давлениях используют поршень с уплотняющими кольцами, приводимый в движение синхронным мотором через систему передачи, позволяющую изменять скорость вытеснения жидкости. В насосе, которым пользовались в одной из лабораторий автора, поршень насоса перемещался с помощью винта (винт суппорта токарного станка), присоединенного хс синхронному мотору. Изменение скорости достигалось заменой легкодоступных и недорогих моторов для большого набора скоростей. Шесть моторов обеспечивали нужный диапазон скоростей потока. Уплотняющие кольца поршня не пропускали при давлениях до 20 атм все исследуемые жидкости, кроме воды. Емкости цилиндра должно хватать по крайней мере на 6—8 ч работы без повторного заполнения. Для работы при атмосферном давлении можно использовать медицинский шприц с механизмом равномерной подачи. Следует правильно вводить жидкость в реактор. Наилучшим методом является, вероятно, введение жидкости через длинную иглу шприца, укрепленную над слоем предварительного подогрева. Этот метод должен обеспечивать удовлетворительное распределение потока жидкости или пара независимо от легкости испарения жидкости. [c.32]

Ввод вращающихся валов. Передача вращательного движения в вакуум может осуществляться с помощью сильфонного уплотнения, однако чаще для этой цели применяются сальниковые уплотнения с резиновыми и металлическими шайбами, смазываемыми высококачественным вакуумным маслом. Сильфонное уплотнение с качающимся [c.387]

Информацию по каждому типу связей обычно дополняют нормативными данными о максимально допустимом (безопасном) количестве передаваемого продукта. При наличии такой нормативно-справочной информации правильность проставления кодов передающих и принимающих подразделений в первичных документах на передачу полуфабрикатов проверяют автоматизированным путем по заранее составленной программе сразу после ввода необходимых данных в ЭВМ. Это позволяет оперативно контролировать не только соответствующие реквизиты накладных, лимитных карт, актов, но и выявлять случаи нарушения технологической дисциплины из-за отступлений от предусмотренных нормами направлений движения внутрипроизводственных материальных потоков. [c.121]

Центрифуга ФГП (рис. 3.14) имеет барабан 10, который укреплен на конце полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем 1 через клиноременную передачу со шкивом 3. В обечайку ротора запрессовано щелевое сито. Внутри барабана расположен поршень-толкатель 8, который кроме вращения совершает возвратно-поступательное движение для перемещения осадка по щелевому ситу барабана под давлением масла на порпюнь 2, соединенный штоком 6 с поршнем-толкателем. Конический питатель 9 служит для равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы 11. Ъ крышке кожуха 12 установлена труба 13 для ввода промывной жидкости. Движением толкателя управляет гидравлическая система, включающая масляный насос с электродвигателем 4 и механизм управления 5. Толщину слоя осадка на поверхности сита регулируют с помощью сменного кольца, закрепленного на коническом питателе. [c.197]

Для хорошего перемешивания [75] жидкость можно встряхивать, кипятить или вводить в нее газ однако лучше всего пользоваться мешалками с моторами и удобно регулируемым зубчатым колесом с фрикционной передачей. Вместо осуществления довольно бесполезного кругового движения жидкости сильного перемешивания достигают, применяя разнообразные формы мешалок. Действие мешалки можно значительно увеличить, если использовать сосуд соответствующей формы [76], например ребристые колбы для сульфирования [77] (рис. 65). Однако при высоких температурах или при применении вакуума такие сосуды использовать не рекомендуется. [c.184]

Вводы вращения, применяемые в промышленности. Вводы для передачи вращательного или поступательного движения выпускаются различными фирмами, разрабатывающими вакуумное оборудование. Ниже рассматриваются примеры конструкций вводов вращения. [c.318]

На рис. 92 показаны боковые очищающие щетки механизма очистки дверных рам. При вводе механизма чистки в раму печи пружинные упоры наталкиваются на ребра рамы, приходит в движение система рычажной передачи, управляющей тягами, которые раздвигаются и прижимают щетки к очищаемым поверхностям. При отводе механизма чистки от печи пружинные упоры отходят от ребер рамы, вследствие чего щетки возвращаются в исходное положение. [c.198]

Наибольшее влияние на передачу тепла в радиационной секции имеет температура газовой среды. Наивысшей температуры газовой среды можно достичь в такой топочной камере, в которой нет поверхностей, поглощающих тепло, и все выделившееся тепло используется на нагрев продуктов горения. Эта так называемая максимальная температура горения в топке никогда не достигается, так как часть тепловой энергии, выделившейся при горении, передается трубам печи. Распределение температуры в газовой среде, как правило, неизвестно, однако в общем можно предположить, что температура газовой среды непрерывно снижается от факела по направлению движения газов и в направлении к ограничивающим поверхностям, причем самой низкой температуры Тр достигают газы на выходе из радиационной секции. Чтобы выразить переход тепла в радиационной секции простым отношением, для расчета вводится так называемая эффективная температура газовой среды Та, т. е. температура, при которой газовая среда передала бы то же количество тепла поглощающей поверхности, которое она передает при действительном распределении температур в радиационной секции. Эта эффективная температура всегда ниже максимальной температуры газов Гщах и выше температуры газов на выходе из радиационной секции Т р, к которой она очень близка при сильной турбулизации в радиационной секции. [c.65]

Нагрузочная способность, т. е. величина допустимых нагрузок на зуб колеса, определяется вначале но так называемой контактной прочности, а затем учитываются факторы зацепления (величины зазоров, скорости движения, фактор перекрытия и др.), для чего вводятся эмпирические коэффициенты. До применения полимерных материалов в зубчатых передачах расчеты на контактную прочность производились па основе классической теории упругости, когда исходят из максимальных значений модулей упругости материала. Опыт использования полимерных материалов в зубчатых передачах нанес удар по самой основе этих расчетов, так как вследствие низкого значения модуля упругости полимерных материалов увеличивается контактная площадь и повышается коэффициент перекрытия. Отсюда возникает необходимость разработки самой системы расчета этих материалов на контактную прочность. [c.336]

Альтернативным способом передачи движения вращения в вакуум является магнитный привод через стенки вакуумной камеры. В конструкцию устройства входят внешние постоянные магниты или электромагниты, которым сообщается передавземое в вакуум движение, и внутренние магнитные детали типа стержней или колец из магнитомягкого железа в самой камере. Необходимым условием эффективной передачи энергии является близкое распр ение магнитов и использование немагнитных материалов для стенок камеры. Конструкции вводов для различных специфических применений опй е[ны в работе [248]. С помощью этого способа чаще всего передается вращательное движение. На рис.81 схематически изо- [c.284]

В связи с этим следует иметь в виду, что вводы с неметаллическими уплотнениями обеспечивают передачу движения в вакуум не выше 10 тор и допускают прогрев до 150 200° С. Цельнометаллические вводы через герметичную стенку обеспечивают передачу двилсения в вакуум свыше 10 тор и допускают обез-гаживание при температуре до 400° С. [c.427]

На рис. 240 изображена другая конструкция сепаратора с отбойными лопастями на вертикальном валу. Сепаратор состоит из корпуса 2, воронки возврата 2, газоприемника 7, внутреннего цилиндра 5 со сквозными поперечными прорезями для лопастей, прикрепленного к корпусу скобами 11, вала 4 с посаженными на него лопастями 6 и опор вала 5 и 5. Вал приводится в движение электродвигателем 8 через клиноременную передачу. В нижней части сепаратора расположены трубы для подсоса воздуха 12, штуцер 14 для ввода пылегазовой смеси и установочные винты [c.313]

Пары камфары вводятся в пространство между корпусом п барабаном и конденсируются на их холодных поверхностя.х. Ножи счищают камфару, которая выгружателем-затвором непрерывно выводится из аппарата. Барабан, а также выгружа-тель приводятся в движение электромотором через редуктор п зубчатую цепную передачу. [c.119]

Электропривод вспомогательных механизмов прокатных станов осуществляется от электродвигателей металлургических серий переменного и постоянного тока (см. 23). Электродвигатели переменного тока применяют в том случае, если для механизма не требуется регулирование частоты вращения в значительном диапазоне, как, например, для электропривода подъемного стола (рис. У1.25). Механизм предназначен для подъема и установки рулонов. Привод осуществляется от электродвигателя М переменного тока типа МТКН с короткозамкнутым ротором, питающегося от сети переменного тока 380 В. Привод реверсивный (перемещения вверх , вниз ). Защита электродвигателя осуществляется от реле максимального тока 1РМ, 2РМ, ЗРМ, контакты которых введены в цепь катушки нулевого защитного реле PH. Назначение PH — защита привода при исчезновении напряжения цепи управления постоянного тока 229 В. Через реле PH производится также отключение схемы при срабатывании 1РМ, 2РМ, ЗРМ. В цепь PH вводят также блокировочные контакты от других электроприводов данного механизма или участка. Только при замкнутой цепи блокировочных контактов разрешается работа данного привода (для рассматриваемой схе-. мы такой чужой блокировкой из другой схемы является контакт конечного выключателя ВК, который на рис. У1.25 обведен пунктиром). Зарядка реле PH производится ключом управления К (универсальный переключатель УП5312-С45), который в положении зарядки должен находиться в нулевом положении. Управление электродвигателем М производится с помощью контакторов В ( вверх ), Н ( вниз ). Реверс производится переключением двух фаз. Третья фаза коммутируется линейным контактором Л. Управление движением вверх , вниз осуществляется ключом К установкой его в крайние положения. Ограничение хода механизма вверх и вниз осуществляется с помощью контактов 1 и 2 путевого выключателя ВП (командоаппарат КА4658-3 с передачей =15), пристроенного к валу, механизма. Для точной остановки механизма применено динамическое торможение электродвигателя М от сети постоянного тока напряжением 220 В через контактор динамического торможения Д и добавочное сопротивление Я2 с защитой от реле максимального тока РМ. Катушка контактора динамического торможения Д получает питание при отключении всех трех контакто- [c.174]

Конструкция пульсационной камеры должна обеспечивать равномерность передачи энергии воздуха в реакционный объем при максимальном к. п. д. Для этого необходимо избегать всплесков, колебаний уровня и разбрызгивания жидкости при движении ее в пульскамере. С этой целью под патрубком ввода воздуха устанавливают распределитель, а в камере располагают успокоительную решетку (ркс. 11, а). [c.25]

Передачу как -вращения, так и поступательного движения можно осуществить эдним общим вводом. [c.328]

Существует два подхода для - объяснения механизма разрушения твердых тел, В твердом теле происходят непрерывный разрыв и восстановление связей вследствие теплового движения атомов. По кинетической теории прочности, при наложении напряжений вследствие передачи телу избыточной энергии число разорванных связей начинает преобладать и при достаточно больших напряжениях число разорванных связей становится достаточным для разрушения. С позиций этой теории прочность связана со временем действия нагрузок, поэтому вводится цонятие о долговечности тела под нагрузкой. Так как при нормальных температурах разрушающая нагрузка слабо зависит от времени, а действие разрушающих нагрузок при измельчении твердых тел кратковременно, то эта теория не применяется при анализе явлений измельчения. [c.142]

Материальный цилиндр 9 блока впрыскивания смонтирован на станине мащины на роликах и может перемещаться в сторону формы и обратно под действием плунжера вспомогательного гидравлического цилиндра 7. Эти движения используются для ввода мyндшiyкa в заливочную втулку формы. Механизм замыкания форм Состоит из наклонного гидроцилиндра 1 и рычажной передачи 12, [c.403]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология