Накатывание

При накатывании поперечно-винтовых ребер происходит интенсивное течение металла вдоль оси трубы. Удлинение стальных труб диаметрами 25 х 2,5 и 25 х 3 мм при шаге накатки 2 мм [c.153]

В случаях, когда износ рабочих поверхностей зубьев (искажение эвольвенты) приводит к их выдалбливанию (врезание вершины зуба ведомой шестерни в ножку ведущей), от непосредственного контакта металла зуба колеса с металлом зуба шестерни происходит сильное местное повышение температуры. Это явление приводит к пластическому течению незакаленного металла зуба, называемому пластической деформацией зубьев. При полном исчезновении масляной иленки между находящимися в зацеплении зубьями произойдет накатывание, характеризующееся задиранием зуба по всей рабочей поверхности. [c.292]

Основные дефекты зубьев колес и шестерни — поломка, выкрашивание, сдирание, износ, наволакивание, пластическая деформация, накатывание. [c.291]

При необходимости достижения больших усилий прессования используют таблеточные машины с прессующими неподвижными копирами 1, 19 (рис. 116). При этом ползуны, на которых закреплены пуансоны, имеют боковые 9 и торцевые 3 ролики. Перемещение пуансонов в вертикальном направлении происходит при накатывании роликов на соответствующие участки копира. В машинах с низкой металлоемкостью используют пуансоны с особо [c.273]

Малые сегменты днищ в резервуарах емкостью до 1000 могут быть развернуты в стороне до накатывания рулона с основным элементом на основание. [c.247]

Правила техники безопасности при монтаже резервуаров и газгольдеров. При накатывании рулонов рабочие должны находиться со стороны торцов рулонов — впереди и сзади. [c.264]

На рис. 3.56 показано приспособление для упрочнения поверхности штока диаметром до 120 мм [35], смонтированное на токарном станке. Оно состоит из ползуна 1, установленного на поворотной части суппорта, оси 3, винтов 2 с правой и левой резьбой, накатных роликов 4 и резцедержателей 6, предназначенных для предварительной проточки штока перед накатыванием. Ролики 4 винтами 2 прижимают к штоку 5 и перемещают вдоль оси 3. При такой обработке в поверхностном слое создается наклеп глубиной до 4 - 5 мм с повышением твердости на 20 - 50%. Обработка накатыванием заменяет термообработку и шлифовку и позволяет значительно увеличить срок службы штока. [c.160]

Значительные потери топлива происходят при выдаче его для заправки машин. Выдача топлива без всяких приспособлений путем накатывания бочки на ведро, установленное на полу или в специально вырытой яме, неизбежно связано с проливанием [c.179]

При наличии отверстий концентрация напряжений уменьшается в результате увеличения сечений деталей на участке рас-положения этих отверстий, скругления кромок отверстий и т. д. На рис. 26 показаны способы повышения прочности прессовых соединений путем увеличения диаметра посадочной поверхности (рис. 26, е), введения разгружающих выточек в ступице (рис. 26,д) и на валу (рис. 26, г), уменьшения толщины ступицы в направлении к ее торцовой части (рис. 26, в), выполнения поверхности вала выпуклой в условиях линейного или плоского контакта (рис. 26, б), накатывания разгружающих кольцевых канавок у торцов соединения (рис. 26, а). [c.29]

Получистовое точение, накатывание резьбы. [c.300]

При небольшом весе аппарата и саней в качестве тягового средства достаточно одного или нескольких соединенных тросом тракторов. При большом весе аппарата его перемеш ают вместе с санями с использованием полиспастов, прикрепляемых к временным якорям. Аппараты грузят на сани накатыванием. [c.114]

В пятой позиции вьшолняют накатывание резьбы на поверхности [c.311]

В условиях крупносерийного и массового производства внутреннюю резьбу накатывают вследствие высокой производительности этого метода, обеспечивающего достаточную точность резьбы. Накатывание резьбы в отверстиях диаметром от 20 до 100 мм выполняют на резьбонакатных полуавтоматах накатным роликом, который вводится в отверстие заготовки и вместе с ней вращается, получает одновременно радиальное перемещение, направленное в тело заготовки и выдавливает при этом профиль резьбы на поверхности отверстия. [c.329]

Ддя накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мм предварительно нарезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке. [c.329]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

Далее на заготовках из сплава ВТ1-0, предварительно подвергнутых РКУ-прессованию (маршрут 1), формировалась резьба путем накатывания на специальной установке [411]. Полученные резьбовые шпильки служили образцами для испытаний на малоцикловую усталость. Резьбовые шпильки были получены только пластическим деформированием (без снятия стружки) и с резьбой, нарезанной резцом (со снятием стружки). Шпильки с накатанной и нарезанной резьбой типа Мб испытывали на специализированной испытательной машине [411]. [c.247]

Хром и- Накатывание роликами 1800 0,05 — 0,08 750 -ИОО [c.124]

При применении методов упрочняющей обработки перед хромированием (алмазное выглаживание, накатывание роликами и т. д.) необходимость в проведении отпуска отпадает [c.125]

Высушенную форму покрывают типографской иллюстрационной краской накатыванием твердым типографским валиком и припудривают канифолью. Обратную сторону формы покрывают нитролаком или воском. [c.106]

Шлицевые поверхности валов по конструкции могут быть прямо-бочными и эвольвентными. Шлицевые соединения с прямобочными шлицами выполняют с центрированием по внутреннему и наружному диаметрам вала, при звольвентных шлицах - по профилю. Наибольшее применение получил способ центрирования по внутреннему диаметру шлицев вала, как наиболев точный. Качество шлицевого вала определяется точностью и соосностью диаметральных размеров поверхностей опорных и центрирующих шеек, перпендикулярностью торцов осям соответствующих шеек, точностью ширины и шага шлицев, параллельностью боковых поверхностей шлицев оси вала, твердостью и шероховатостью основных и вспомогательных баз. На все вышеперечисленные элементы устанавливают необходимые нормы точности и технические условия. Так, например, допустимое отклонение от концентричности поверхности внутреннего диаметра шлицевого соединения с поверхностями опорных шеек вала колеблется от 0,02 до 0,04 мм в зависимости от точности соединения. Шлицы на валах нарезают фрезерованием, строганием, протягиванием и холодным накатыванием. [c.291]

Хром и- ка Накатывание роликами 1800 n.OfS —0,08 7.00 -1100 [c.124]

В основу метода накатывания низких поперечно-винтовых ребер сборными роликами с кольцевой нарезкой положен принцип самозатягивания, при котором труба получает перемещение вдоль своей оси за счет трения и разворота шпинделей с роликами на угол подъема накатываемых ребер. Накатка производится тремя сборными роликами с кольцевыми дисками, расположенными в приспособлении под углом 120°. Оси сборных роликов в процессе накатки наклонены к оси накатываемой трубы под углом а, который рассчитывается по формуле [c.153]

Для резервуаров и газгольдеров емкостью 3000 м и более применяют последний способ, так как при этом можно поворачивать рулон для перестановки его в последующие исходные положения, чтобы развертывать без перестроповки каната и накатывания рулона на специальную подсыпку для поворота. [c.245]

При нарезании коротких остроугольных резьб в серийном и крупносерийном производстве широко распространено фрезерование гребенчатой групповой фрезой на резьбофрезерных станках (рис. 1П. 35). Накатывание резьбы применяют в крупносерийном и массовом производстве. При этом может быть получена 6-я степень точности. В газонефтяном машиностроении наибольшее распространение получило нарезание цилиндрических резьб резцом (валы турбобуров, центробежных насосов), резь-бофрезерованием (валы вихревых насосов) и накатыванием резьбы (насосные штанги, шпиндели клиновых задвижек). Крупные замковые конические резьбы (шаг 5,08 н 6,35 мм) на валах выполняют в основном резцом на обычных токарно-винторезных станках и на специальных автоматизированных резьбонарезных станках способом многопроходного нарезания. При нарезании резьбы резцом обеспечивается точность по [c.293]

Для изготовлеьия внутренней резьбы обычно применяют следующие методы нарезание резцами или метчиками, резьбофрезерование, накатывание роликами. Тот или иной метод обработки выбирают в зависимости [c.328]

Зубья можно получать методом холодного и горячего накатывания, основанного на пластическом деформировании металла. Холодное накатывание применяют при изготовлении мелкомодульных колес с модулем не более 1-2 мм. Ею применяют также как отделочную операцию при изготовлении небольших зубчатых колес из прутка па токарных автоматах, обеспечивая 7—8-ю степень точности. Горячее накатывание проводят на спещ1альных станках, достигая 9-ю степень точности. Чистовую обработку зубьев ведут преимущественно червячными однозаходными шлифованными фрезами и долбяками. [c.334]

Пластинки с незакрепленным слоем адсорбента приготавливают в плоской кювете, в которую помещают специальную подставку, удерживающую пластинку в нужном положении. На стеклянные пластинки вышеуказанных размеров насыпают адсорбент и раскатывают его специальным валиком, снимая с пластинки изблток адсорбента. В качестве валика обычно служит стеклянная палочка диаметром около 10 мм и длиной несколько больше, чем ширина пластинки, на которую надеты кружки, вырезанные из резиновой трубки (рис. 339). Толщину стенок резиновых колец подбирают так, чтобы при накатывании образовался слой толщиной примерно 1 мм- [c.366]

Круглая арматура удерживается в материале детали, если на ее поверхности имеется прямая (односторонняя) накатка с канавкой или сетчатая накатка. Накатка исключает проворачиваемость запрессованной арматуры вокруг оси, а канавка предотвращает перемещение арматуры в осевом направлении. Канавку на арматуре следует располагать посредине накатанного участка ширина канавки не менее 2 мм. Накатку не следует доводить др торца арматуры, расположенного заподлицо с поверхностью детали в противном случае необходимо подрезать торец после накатывания для удаления буртика. Армату , предназначенную для увеличения прочности или жесткости конструкции, следует располагать снаружи детали. [c.31]

Особенностью несложного в принципе процесса накатывания является серьезная опасность попадания пылинок под накатываемый слой. Поэтому поверхность подложки должна быть тщательно очищена. Установка для накатки (ламинатор) должна работать в специальном обеспыленном помещении (гермозона). [c.189]

Предварительная механическая обработка и различные упрочияющнс операции (алмазное выглаживание, накатывание роликами и т. д.) суще- [c.124]

Золочение — покрытие изделий тонким слоем золота. Осуществляется накатыванием фольги или гальваническим методом с использованием электролита, содержащего дициаиоаурат(1) калия и цианид калия. [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология