Предел прочности стали

Е а 5Р я о а. 20 Расчетный предел прочности стали Од при растяжении, к (=20- С) Г/мм (прн [c.32]

По кривым изменения пределов прочности стали при воздействии температуры (рис. 10) определяют критическую температуру. Для сжатых элементов значение критического коэффициента прочности определяют по формуле [c.34]

Рис. 10. Изменение пределов прочности стали при воздействии температуры Ор —предел прочности на растяжение о,— предел текучести Е—модуль упругости.

Предел прочности стали изменяется в зависимости от температуры (рис, 77). С изменением температуры увеличивается внутреннее давление сжиженного газа (см. кривые 4, 5, рис. 77). При определенной температуре создадутся критические условия, т. е. давление в резервуаре окажется выше допустимого для предела прочности стали, что повлечет за собой потерю прочности и разрыв стенки. [c.144]

Расчетный предел прочности стали [c.262]

Уровень предела прочности стали (Тв МН/м . ....... 650 700 750 800 [c.29]

Рис. 1У.З. Зависимость предела усталости (/ на воздухе) и условного предела коррозионной усталости (2 — в воде) от предела прочности стали

На рис. 4 приведена диаграмма изменения механических свойств стали (в отожженном п закаленном состоянии) в зависимости от содержания в ней углерода из диаграммы видно, что с повышением содержания углерода твердость и предел прочности стали возрастают. Особенно резко этО проявляется у стали, закаленной на мартенсит. [c.8]

Рис. 10. Зависимость предела прочности стали различных марок от раЗ мере заготовки

При воздействии коррозии под напряжением с течением времени уменьшается предел прочности сталей, т. е. снижаются предельные статические напряжения, способные вызвать появление трещин. [c.184]

Эти напряжения могут несколько увеличиться в результате шлифовки и термической обработки деталей, и превысить предел прочности стали, в результате чего возникнут трещины и произойдет разрушение детали. [c.112]

Увеличение количества N1 в стали способствует понижению обеих точек, однако в большей степени это относится к точке М , то есть интервал между ними с ростом содержания N1 расширяется. Образующийся мартенсит повышает предел прочности стали и снижает пластические свойства. При 20 °С механические свойства сталей, содержащих 10 % N1 и более, практически не отличаются. N1 начинает повышать пластичность стали и снижать ее прочность тем сильнее, чем ниже температура испытаний. [c.31]

Нагрев и быстрое охлаждение ленты при ее намотке существенно повышают предел прочности стали, но из предосторожности это обстоятельство не учитывалось в проектах. [c.395]

Марганец, содержание которого в сталях составляет от 0,2 до 1,0% и выше (в специальных сталях), повышает их твердость и прочность и понижает пластические свойства. Содержание кремния в сталях не более 0,4%, в кремнистых сталях — более 0,5%. Кремний повышает предел прочности стали. [c.400]

Давление в коническом сосуде не должно превышать величины напряжений поддержки, возникающих на поверхности конического сосуда. В свою очередь эти напряжения зависят от размеров аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета (см. гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм и конусный сосуд с углом 2,5°, предельным будет давление 30 ООО ат. При более высоких давлениях напряжения поддержки превысят предел текучести и даже предел прочности стали оправки и конусного сосуда, что приведет к разрыву этих деталей. Поэтому для создания более высоких давлений применяют так называемую двукратную поддержку, увеличивая давление поддержки ступенями. Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вторую. Двукратная поддержка, несмотря на большую сложность по сравнению с однократной, дает возможность большего выбора углов конусов. [c.102]

Для количественной регламентации допустимой величины энергии предпринимались попытки использовать предел текучести и предел прочности. В судовом регистре используются обе характеристики [74], при этом требуется, чтобы ударная вязкость при испытании по Шарпи была не меньше энергии, требуемой для соответствующего сорта малоуглеродистой стали с учетом коэффициента 1/ где К = 45/ст + и (и — средний предел прочности стали, т/дм ). Применительно к сталям, используемым в судостроении (с максимальным пределом текучести 34 кгс/мм ), это ограничение по прочности означает, что ударная вязкость должна быть несколько увеличена (10—15%). [c.174]

Предел прочности сталей типа 18-8, испытанных в течение двух лет в промышленных атмосферах и в течение одного года в морской атмосфере (250 м от берега океана), не изменился. [c.276]

Цифры у кривых соответствуют пределу прочности стали в МН/м . [c.124]

Рис. 3.10. Соотношение между минимальным напряжением, требующимся для возникновения водородного разрушения стали 8АЕ 4340, и пределом прочности стали на разрыв [344]

Кожух (барабан) печи. Для того чтобы кожух печи служил как можно дольше, необходимо внутреннюю его поверхность покрыть футеровкой для предохранения от коррозии сернистым газом и парами серы. Следует иметь в виду, что температура кожуха не должна превышать 300°. При нагреве до 500° предел прочности стали на разрыв составляет всего /д предела прочности при 20°. Перегрев кожуха очень опасен, так как может вызвать провисание печи между опорами и разрушение футеровки. [c.29]

Водородная коррозия стали уменьшается с понижением содержания углерода. Хром повышает сопротивляемость стали водородной коррозии. Тем не менее предел прочности стали, содержащей 0,06% углерода и 20% хрома и находящейся под непрерывным воздействием водорода при температуре 475 °С в течение месяца, снижается с 5000 до 3600 кгс/см . Сталь становится зна чительно более хрупкой, и относительное удлинение ее уменьшается с 53 до 6%. [c.24]

Рис. 14. Влияние предела прочности стали на ее склонность к водородному растрескиванию в сероводородсодержащей среде (время до разрушения)

Н/м (2), составляет для первого материала 3 °С, для второго - 6 °С. По расчетам Карраско разрыв произошел при напряжении 5,73 Ю Н/м . В этих расчетах предел прочности стали цистерны считался равным 8,12 10 Н/м , что соответствует значениям предела прочности особо прочной стали, упоминавшейся в работе [Moodie,1982]. Следует отметить, что применение такой стали для [c.225]

Механические свойстра разрушившегося металла, отобранного ив очаговых зон разрушения, следующие. Предел прочности составлял 570... 820 МПа. предел текучести - 380...615 МПа. от 1.осительное удлинение 16...20 X, относительное сужение 68...68 2. ударная вязкость пои нормальной температуре 0.5...3.4 МДж/ы . Указанные механические свойстве соответствовали техническим условияи на трубы, [фоме предела прочности стали >С70 фирмы "Валлурек". имеюще незначительное снижение предела прочности (на 20...30 МПа) по отношению к регламентированному значению. Это проявилось только в единичном случай и поза ому не может быть отнесено к типичным признакам КР. [c.5]

Механические свойства разрушившегося металла, отобранного из очаговых зон разрушения, следующие. В зависимости от группы прочности исследованных сталей предел их прочности составлял 570-820 МПа, предел текучести 380-615 МПа, относительное удлинение 16-20 %, относительное сужение 58 - 68 %, ударная вязкость при нормальной температуре 0,5-3,4 МДж/м . Указанные механические свойства соответствовали техническим условиям на трубы, кроме предела прочности стали Х70 фирмы Валлурек , имеющей незначительное снижение предела прочности (на 20-30 МПа) по отношению к регламентированному значению (переход через пойму р. Обь). Это проявилось только в единичном случае и поэтому не может быть отнесено к типичным признакам КР. [c.7]

Как видно из диаграммы, повышение предела прочности стали вызывает повышение выносливости в воздухе, причем это повышение особенно заметао у малопрочных сталей. У более прочных сталей наблюдается замедление повышения выносливости с увеличением их предела прочности. Здесь мы должны отметить, что высокопрочные, закаленные стали очень чувствительны к концентраторам напряжений, даже таким, как следы от абразива, поэтому в наших исследованиях все образцы были полированы до 12-го класса чистоты поверхности. Если не обратить внимание на это свойство высокопрочных сталей, то при исследовании грубообработанных образцов зона выносливости в воздухе будет иметь при высоких а значительно меньшую среднюю ординату. [c.117]

Влияние предела прочности стали на ее выносливость в коррозионных средах, как видно из фиг. 61, значительно меньше, чем на вьшо- [c.117]

Фиг. 61. Диаграмма зависимости выносливости от предела прочности сталей 20Х, 40Х, 45, ШХ15 различного структурного состояния

Упрочнение способом дисперсионного твердения используют для получения необходимого высокого уровня свойств углеродистомарганцевых сталей. Добавки ниобия или ванадия, или ванадия и азота способствуют повышению дисперсности выделений. При этом предел прочности стали меньше снижается при нежелательном укрупнении выделений после длительных выдержек при повышенной температуре ( перестаривание ). Эти же элементы добавляют и в легированные стали. [c.207]

ТРООСТИТ [по имени франц. химика Л. Трооста (L. Troost)J—структурная составляющая стали, представляющая собой смесь феррита и цементита с межпластинным расстоянием 0,1 мкм. Подобно перлиту и сорбиту относится к перлитным структурам. Образуется при распаде переохлажденного аустенита в нижней области температурного интервала (500—550° С) перлитного превращения, при закалке (Т. закалки) и сред-иетемпературном (350—400° С) отпуске (Т. отпуска). Т. закалки (рис.) — чрезвычайно тонкодисперс-пая смесь феррита и цементита, выявляемая только нод электронным микроскопом. Твердость 33—40 HR (в зависимости от т-ры образования). Т. отпуска представляет собой фер-ритную основу с рассеянными в ней мелкими кристаллами цементита в основном произвольной формы. Твердость такого Т. составляет 40— 45 HR (в зависимости от состава стали, т-ры и продолжительности отпуска) и обусловливается высокой дисперсностью цементита и искажениями кристаллической решетки ферритной основы. Т. отпуска характеризуется высоким отношением предела упругости к пределу прочности. Сталь со структурой Т. отличается высокими прочностью и упругостью. Ее используют гл. обр. для изготовления пружин и рессор. [c.589]

Почти все легированные стали более прочны, чем углеродистые.. Например, предел прочности стали Х18Н9Т при растяжении составляет 540 МПа (54 кгс/мм ), относительное удлинение равно 40% для стали Х17 эти величины соответственно равны приблизительно 650МПа (65 гс/мм ) и 16%. Стоимость легиро-,ванных сталей довольно высока. [c.8]

Предел прочности сГв и структура стали оказывают влияние-на предел длительной прочности сгдл таким образом, что сталь, одной и той же марки по мере увеличения Ов (путем создания различных структур при термообработке) становится более чувствительной к статической водородной усталости (разность между Св и Стдл увеличивается) [8]. На рис. 3.9 приведены кривые статической водородной усталости стали 5АЕ 4340, термообработанной на различную прочность [344]. Наводороживание осуществлялось путем катодной поляризации в течение всего опыта с довольно низкой плотностью тока (имитация условий,, складывающихся при катодной защите- стальных трубопроводов) в 4%-ном растворе Н2504 с добавлением 5 капель на 1 л раствора 2 г фосфора в 40 мл С5е. Как видно из рисунка, увеличение предела прочности стали приводит к уменьшению [c.123]

Согласно ГОСТам 8731-58 и 8733-58 для бесшовных труб из углеродистой стали Р = 0,4агде а , — предел прочности стали при растяжении в кг1мм . Для стали марки 10 = 34—36 кг мм , тогда [c.222]

По данным работы [39] и др. предел прочности стали при погло-идени водорода неиагруженными образцами несколько снижается. Результаты наших испытаний [91], описанные в главе V, показал существенное снижение предела прочности стали в результате на-Еодороживания образцов без нагрузки в сероводородных растворах. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология