Аммония сульфид и нефти

Технологические конденсаты составляют 5—7% всех сточных вод НПЗ с глубокой переработкой нефти. Основными загрязняющими компонентами, содержащимися в технологических конден сатах, являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония [c.569]

Технологические конденсаты образуются во многих технологических процессах переработки нефти и ее продуктов в результате конденсации паров воды. На НПЗ мощностью 12 млн.т перерабатываемой нефти в год с развитой схемой переработки технологические конденсаты составляют 5-7% от всех стоков. В процессе конденсации происходит адсорбция сероводорода, аммиака, углекислоты, фенолов и других летучих соединений. В табл.5 приведена характеристика технологических конденсатов, образующихся на установках АВТ, каталитического крекинга, риформин-га, гидрокрекинга. Основными загрязняющими компонентами являются фенолы, сульфиды и гидросульфиды аммония. Сейчас на НПЗ стали чаще использовать аммиак для защиты оборудования от коррозии. Так, на АВТ в результате подачи аммиака в шлемовую трубу колонн K-I и К-2 в 5-10 раз возросла концентрация сероводорода в конденсатах. Вводимый в систему аммиак глубже стал извлекать сероводород из газовой фазы, что привело к резкому увеличению гидросульфида аммония в заводских стоках, С другой стороны, у1 лубление процесса переработки нефти, связанное е вовлечением в переработку вяжелых сернистых и азотистых остатков, привело к появлению новых высококонцентрированных технологических конденсатов, содержащих сероводород и аммиак в количествах 10-20 г/л и более. Эти обстоятельства послужили основой для разработки новых [c.23]

Важным элементом технологии установок ЭЛОУ является промывная вода. Для того чтобы сократить или свести до нуля использование пресной воды из внешних источников (водопровода, реки), в качестве свежей воды на ЭЛОУ подают технологические конденсаты водяного пара, образующиеся на установке перегонки нефти, в состав которой входит блок ЭЛОУ, а также конденсаты с других технологических установок (каталитического крекинга, гидроочистки и др.). Конденсат с установки перегонки нефти используют обычно без специальной обработки, конденсаты с других установок часто содержат сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при нагревании распадаются на сероводород и аммиак. Такие конденсаты перед [c.350]

Десорбция водяным паром. Исследования, проведенные в БашНИИ НИ, показали, что применение водяного пара для десорбции позволяет практически полностью очистить техноло--гические конденсаты от сульфидов и гидросульфидов аммония [105]. Опыты по локальной очистке технологических конденса- тов с использованием водяного пара проводили на конденсате с установки АТ, работающей на высокосернистой нефти и использующей аммиак для защиты оборудования от коррозии. Конденсат характеризовался следующими показателями сульфиды и гидросульфиды (в пересчете на НгЗ) 1530 мг/л, азот аммонийный 4130 мг/л, ХПК 5500 мг/л, pH 8,4. Для обеспечения полноты десорбции осуществлялся гидролиз сульфида и [c.160]

Объем образующихся сточных вод зависит от профиля завода. Так, на заводе топливного профиля он минимален, топливно-масляного профиля с нефтехимией — максимален. В основном на НПЗ образуются следующие сточные воды, отличающиеся составом загрязнений загрязненные нефтью и нефтепродуктами загрязненные хлористыми солями, нефтью и различными деэмульгаторами содержащие сероводород содержащие сульфид и гидросульфид аммония содержащие фенол содержащие коксовую мелочь содержащие отработанные растворы реагентов содержащие различные растворенные органические вещества содержащие тетраэтилсвинец загрязненные минеральными кислотами от нефтехимических производств, загрязненные всевозможными органическими веществами от производства присадок и синтетических масел хозбытовые сточные воды. Большое число групп сточных вод на НПЗ привело к необходимости разделения их на две системы. В каждую систему направляются сточные воды, близкие по составу [6, 7]. Первая система канализации предназначена для отведения и очистки нейтральных производственно-ливневых сточных вод, загрязнен- [c.187]

Для количественного открытия серы высущенную нефть или нефтепродукт нагревают с металлическим калием или натрием [3, 4]. При этом как свободная, так и связанная сера минерализуется. После охлаждения металл с образовавшимся сульфидом осторожно обрабатывают водой и после фильтрования в водном слое открывают сульфид-ион при помощи реакций, обычно применяемых в качественном анализе [5—7 . Для этой цели можно воспользоваться реакцией с подкисленным раствором молибдата и роданида аммония [8] или катализируемой сульфидами реакцией между азидом натрия и иодом [9—11] [c.14]

Кроме того, вода сбрасывается из водоотделителя, где она образуется главным образом в результате конденсации водяного пара, поступающего в аппаратуру установки. Из-за непосредственного контакта с нефтепродуктами эта вода значительно загрязнена углеводородами. При переработке сернистых и высоко-сернистых нефтей технологические конденсаты содержат значительные количества сульфидов аммония и фенолов. [c.8]

Еще в начальный период работ ио исследовательской теме№ 48 АНИ для выделенпя сернистых соединений из нефтей и последующего пх разделения пытались использовать химические методы. Испытывались многочисленные способы, но некоторые из них оказались совершенно непригодными вследствие изменения химического строения исследуемых соединений при попытках их разделения. В настоящее время разрабатывается ряд новых химических методов, в частности экстракция меркаптанов аминоэти-латом натрия (раствор в этилендиамипе), выделение сернистых соединений в виде нерастворимых меркаптидов аммония, разделение циклических и алифатических сульфидов путем образования комплексных продуктов с солями тяжелых металлов [8], отделение сернистых соединений нормального строения от соединений разветвленного и циклического строения путем образования клатратных аддуктов с мочевиной и тиомочевиной. [c.266]

Рас.ход одного амдггшка пр1шят равным П —12 г /п нефти, однако ввиду иестабнльности сульфида и хлорида аммония для подавления их разложения требуется избыток аммиака. Ввиду этого фактический расход аммиака больше и составляет, и зависимости от содержани.ч солей, 30—50с /п нефти. [c.15]

Одна из основных трудностей при работе установок гидрокрекинга вызвана наличием в сырье сернистых и азотистых соединений, которге в процессе превращаются в сероводород и аммиак. Последние реагируют между собой, образуя сульфид аммония. При снижении температуры сульфид аммония отлагается в аппаратах и особенно в ] азовых трубопроводах, температура которых ниже 40 °С. При гидрокрекинге остаточного сырья кроме сульфида аммония в результате разложения хлоридов сырья может образовываться хлорид аммония. Особенно большое его количество появляется при ачохом обессоливании исходной нефти. Хлорид аммония также может отлагаться в трубопроводах и забивать их. [c.116]

При взаимодействии металлов с расплавленной серой механизм действия не столь прост, как это предполагалось при пре- дыдущем анализе. На начальных стадиях сульфурации скорость диффузии серы в агрессивном растворе определяет скорость реакции взаимодействия. Это было показано Фоли с сотрудниками для серебра и нефти, содержащей серу, а также Хоаром и Такером для. меди и водного раствора сульфида аммония [881]. И только когда толщина пленки достигает определенной величины, составляющей несколько тысяч ангстремов, скорость реакции взаимодействия начинает определяться скоростью процесса диффузии. [c.385]