Буроугольный парафин, окисление

Опыт показывает, что очищенный нефтяной дрогобычский парафин не вступает в реакцию окисления кислородом воздуха при 130 °С в течение 8 ч [2], а буроугольный немецкий парафин—в течение 360 ч [3]. Образование первичных радикалов в такой смеси насыщенных углеводородов может быть вызвано интенсивным энергетическим воздействием. Под влиянием проникающего излучения Со в количестве 4,3 кюри индукционный период окисления буроугольного парафина снижается с 360 до 12 ч [31. Окисление парафина можно инициировать двуокисью азота [4], хлором [5], озоном [6], которые сами очень легко образуют радикалы, осуществляющие первую стадию цепного превращения по реакции (1). [c.24]

Изменение температуры сказывается на скорости окисления и в присутствии катализатора. Лейбниц с сотрудниками [17] окислял очищенный буроугольный парафин в присутствии стеарата марганца при 101, 115 и 130 °С и установил, что средняя скорость окисления изменяется в отношении Ую1 с и5°с 1зо°с= = 1 3 5. При повышении температуры со 115 до 130 °С индукционный период сокращается с 4,5 до 1,5 ч, т. е. в 3 раза. [c.39]

Парафины грозненский, дрогобычский и буроугольный не требуют ни кислотной, ни щелочной рафинации. Единственная операция, которой подвергается парафин, — центрифугирование для отделения влаги и механических примесей. Отцентрифугированный парафин передается в цех дистилляции парафина или непосредственно в цех окисления, если дистилляции не требуется. [c.462]

Синтетические жирные кислоты получают окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафина кислородом воздуха в присутствии катализатора. Чтобы получить синтетические жирные кислоты хорошего, качества, необходимо иметь технические парафины, состоящие из углеводородов с открытой цепью углеродных атомов, без примесей нафтеновых и ароматических углеводородов. Для получения максимального выхода жирных кислот, пригодных для мыловарения, важно иметь исходный парафин с содержанием углеродных атомов в молекуле от 20 до 35. Этому требованию отвечает очищенный белый парафин с температурой плавления 52—54°С. Чем больше содержится минерального масла в парафине, тем больше образуется при его окислении побочных продуктов, снижающих выход жир-лых кислот. Хорошим сырьем является парафин из нефти Гроз- [c.52]

Синтетические жирные кислоты получают жидкофазным окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафинов кислородом воздуха в присутствии катализатора. Окисленный парафин омыляют водным раствором щелочи, переводя кислоты в соли. Непрореагировавший парафин и нейтральные кислородсодержащие вещества (неомыляемые) отделяют от раствора солей мыла) и повторно возвращают в смеси с исходным парафином на окисление. Мыла, освобожденные от неомыляемых веществ, разлагают минеральной кислотой и выделяют смесь свободных жирных кислот. Свойства этих кислот и пути их использования в [c.5]

Невозможность избежать образования кислот изостроения в процессе окисления буроугольного и нефтяного парафинов заставляет изучать более детально состав и свойства этих кислот, а также искать рациональные пути их выделения. [c.122]

Хорошим сырьем для промышленного получения высших жирных кислот деструктивным окислением являются буроугольный и нефтяной парафины. Однако ресурсы буроугольного парафина слишком малы. Если даже весь этот парафин будет использован для производства жирных кислот, заметного удозлетворения потребности в них не произойдет. [c.445]

Этот скрытый период наблюдался и другими исследователями. Fran is с сотрудниками определил время, необходимое для того, чтобы содержание кислорода в парафине достигло определенной величины (7%) они получили следующие числа для парафина, окисляемого кислородом при 100°, потребовалось 1060 час. С воздухом при той же температуре продолжительность оказалась слишком большой для того, чтобы ее можно было определить, но при 120° потребовалось 285 час. Для парафина, содержавшего 5%о скипидара, время, необходимое для окисления воэдухо м при 100°, составляло 800 час., а с кислородом— 320 час. При повышении температуры до 135° на окисление воздухом требовалось 285 час., а на окисление кислородом—только 46 час. С другой стороны, в случае с буроугольным парафином, содержавшим 0,7% кислорода, 7%-ное содержание кислорода могло быть достигнуто после 24-часовото напре-вания при 135°. [c.1029]

Парафин буроугольный, парафин Фишера (гач), парафин ни котемпературной гидрогенизации (окисление парафина) [c.396]

Детальные исследования, проведенные на Шебекинском комбинате, показали, что в тот период, когда комбинат перерабатывал немецкий буроугольный парафин (заводов Розитц, Кепсен, Гельцау) и парафин, получаемый гидрированием угля (завод Цайтц), синтетические жирные кислоты, окисленный парафин, отработанный воздух и нейтральные сточные воды легко дезодорировались водным раствором перекиси водорода или гипохлорита натрия [24]. Следовательно, специфический жгучий, неприятный запах присущ легко окисляющимся продуктам с карбонильными группами и двойными связями в молекуле, которые входят в состав неомыляемых веществ в очень небольшом количестве и попадают в готовую продукцию. [c.128]

При окислении нефтяного или буроугольного парафинов в производственном масштабе образ ются дикарбоновые кислоты самого различного молекулярного веса как с прямой, так и разветвленной цепями углеродных атомов. Нормальные дикарбоновые кислоты вплоть до пимелиновой (С,) очень хорошо растворяются в холодной воде и отмываются ею при промывке сырых жирных кислот. [c.131]

Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК). В- настоящее время основным жирозаменителем являются синтетические жирные кислоты СлНгпСООН. Синтетические жирные кислоты получают жидкофазным окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафинов кислородом воздуха в присутствии катализаторов. Нефтяной парафин получают из парафинистых нефтей, которые в зависимости от месторождения, содержат от 7 до 12% парафина. Окисленный парафин омыляют водным раствором щелочи, переводя кислоты в соли. Непрореагировавший парафин и нейтральные кислородсодержащие вещества (неомыляемые) отделяют от раствора солей (мыла) и возвращают в смеси с исходным парафином на окисление. Мыла, освобожденные от неомыляемых веществ, разлагают минеральной кислотой и выделяют смесь свободных жирных кислот. [c.60]

Чем больше маслянистых примесей в технических сортах парафина нефтяного или буроугольного происхождения, тем они менее пригодны для окисления. В оксидате-сырце присутствует очень много примесей, не ра1СТ1Воримых в бензине. Эти масла состоят большей частью из нафтенов, которые ХОТЯ и окисляются, но дают вязкие кислоты и темноокрашенные мыла с неприятным залахом. Таким образом, большое количество маслянистых примесей весьма нежелательно. [c.447]

Вначале в качестве сырья для окисления использовали алканы, синтезируемые из СО и На по методу Фишера — Тропша, затем парафин буроугольного и нефтяного происхождения. В настоящее время основным источником сырья являются среднедистиллятные нефтяные дизельные фракции. [c.285]

Получение жирных спиртов методом окисления парафиновых углеводородов. Для получения высших алифатических спиртов методом жидкофазового окисления используют парафины нормального строения с температурой выкипания при атмосферном давлении 275—320° С для спиртов С15—Сш и 320—360° С для спиртов С18—С21. Таким требованиям отвечают углеводороды, выделенные из нефти, буроугольной смолы, и синтетические парафины. [c.91]

Окисление нарафина (нефтяного, буроугольного или соответствующих фракций синтетического ио Фишеру — Трошиу) при обыкновенном давлении в лабораторных условиях удобно производить в стеклянном цилиндре длиной 60 см и шириной 5 см. В цилиндр загрунгают 200 г парафина и ири температуре 160° энергично продувают через масло воздух со скоростью до 500 л/час. Летучие продукты окисления улавливают охлаж- [c.553]

Первые опыты по окислению парафина в жирные кислоты были проведены более ста лет тому назад. С 1921 г. на заводе фирмы ВАЗР в Оппау велись опыты окисления парафина, а в 1926 г. была построена первая опытная установка, на которой в качестве исходного сырья использовалась буроугольная смола. [c.503]

В послевоенный период усилия исследователей и производственников были направлены на совершенствование режима окисления парафина с целью увеличения выхода наиболее ценных мыловаренных фракций синтетических кислот и расширения областей применения СЖК. В этом отношении определенный интерес представляет опыт работы завода Дой-чен Гидрирверке в ГДР [65]. На этом заводе в качестве сырья используется смесь парафинов, полученных в процессе Фишера — Тропша (Фишер-гач) и путем низкотемпературного гидрирования буроугольной смолы (ТТ-парафин). Такая смесь обеспечивает более благоприятный состав получаемых кислот по сравнению с окислением каждого из указанных компонентов в отдельности. Благодаря работам по совершенствованию катализатора и переходу на низкотемпературный режим окисления (110° С) на заводе удалось повысить выход кислот Сз и выше до 75—80%, считая на израсходованный парафин, в том числе головных фракций кислот С5—Са до 12—15%, мыловаренных фракций кислот Сю—С20—60%, хвостовых фракций кислот С21 и выше — 4—8%. [c.105]