Продолжительность температуры

Для периодических процессов нормы технологического режима приводятся в таблице в следующем порядке номер по порядку, наименование операции и реагентов, продолжительность, температура, давление, количество загружаемых реагентов, прочие показатели. [c.249]

Степень набухания характеризует увеличение массы (Оы) или объема (Со) полимера в результате набухания ого в определенных условиях (форма и размеры образца, продолжительность, температура и др.). Расчет ведут по формулам [c.398]

В общем, ни один эксперимент не следует проводить без тщательной проработки методики. Конкретную методику можно оптимизировать варьированием условий реакции (продолжительность, температура, мольное соотнощение реагентов, растворитель). [c.25]

На адгезию существенно влияют природа и молекулярная масса каучука, содержание и тип пластификатора в смеси, химическое сродство дублируемых материалов, продолжительность, температура, контактное давление при дублировании и режим вулканизации системы. [c.220]

Технологические режимы операций контроля (продолжительность, температуру, давление, интенсивность внешних физических воздействий) устанавливают в зависимости от требуемого класса чувствительности, используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, условий контроля и применяемой аппаратуры. Технологические режимы строго регламентируются ТУ, заводскими нормалями, ОСТ и ГОСТ, и оператор несет ответственность за их соблюдение. [c.658]

Технологический режим операций контроля (продолжительность, температура, давление) устанавливают в зависимости от используемого набора дефектоскопических материалов, особенностей объекта контроля и типа искомых дефектов, условий контроля и используемой аппаратуры. [c.575]

Одним из путей для избирательного определения индивидуальных углеводородов в смеси является изменение условий нитрования— состава нитрующей смеси, продолжительности, температуры, т. е. поиск специфических условий проведения реакции. [c.35]

Нами были определены оптимальные условия реакции продолжительность, температура, соотношение анилина и формальдегида и концентрация соляной кислоты. [c.226]

Интенсивность любой из этих реакций может изменяться в весьма широких пределах в зависимости от продолжительности, температуры и парциального давления водорода. Потенциально при соответствующем выборе катализатора и условий водород способен тем или иным способом взаимодействовать с любым углеводородным компонентом нефти практически при любых температуре и давлении. Обычно температура промышленных процессов не превышает приблизительно 540° С, а давление — около 700 ат. Как правило, с повышением температуры усиливаются реакции гидрокрекинга, т. е. реакции, при которых происходит разрыв связей углерод — углерод, например деалкилирование, разрыв колец, разрыв цепей. Если парциальное давление водорода недостаточно высокое, то одновременно происходит также разрыв связей углерод — водород, сопровождающийся выделением молекулярного водорода и образованием алкенов и ароматических углеводородов. Хотя интервалы температур, при которых проводят термический крекинг и гидрирование, практически совпадают, применение катализаторов и малая продолжительность реакций, а также присутствие водорода подавляют нежелательные термические реакции, которые неизбежно протекали бы при обычных условиях. Повышение давления благоприятствует образованию связей углерод — водород и насыщению кратных связей углерод — углерод. При достаточно низких давлениях алканы претерпевают дегидрирование до алкенов и циклизацию в ароматические углеводороды цикланы дегидрируются до алкенов и ароматических углеводородов, а пятичленные цикланы изомеризуются и дегидрируются до ароматических. Практически при любых условиях гидрирования в той или иной степени происходит изомеризация углеводородных цепей и колец. Выбор надлежащих условий и применение достаточно активных катализаторов позволяют достигнуть преобладания любой из рассмотренных реакций, т. е. высокой избирательности превращения углеводородов в целевые продукты. [c.127]

Антиокислители, выбранные в соответствии с составом окисляющихся веществ, могут оказать влияние только на торможение первых ступеней процесса образования нерастворимых продуктов, а именно окисления неуглеводородных составляющих и высокомолекулярных углеводородов топлив. Для этой стадии справедливы упомянутые выше и другие объяснения меньшей эффективности антиокислителей в высокомолекулярных топливах. Однако окисление таких соединений, как обсуждалось ранее, дает продукты, образующие в топливе раствор, правда, не истинный, а коллоидный. И только при дальнейшем углублении окисления этих веществ (продолжительность, температура и другие факторы) происходит распад коллоидной системы, ее коагуляция и седиментация частиц продуктов окисления. [c.170]

Нормы технологического режима. Для каждой стадии и каждого потока реагентов непрерывных процессов указываются скорость подачи реагентов, температура, давление и другие параметры. Для каждой операции периодических процессов — ее продолжительность, температура, давление, количество загружаемых реагентов и другие показатели. [c.158]

Указанные в табл. 3 соединения кристаллизуются Почти при одной и той же температуре (температуры кристаллизации толуола —95,0°, изопропилбензола —96,0°). Считая, что теплота плавления толуола не известна, а изопропилбензола известна (во втором случае наоборот), по уравнению (4) были произведены вычисления. Таким же образом была определена теплота плавления н-гексана (т. пл. —95,3°). Из данных табл. 3 видно, что отклонения полученных величин теплот плавления от имеющихся в литературе для толуола, изопропилбензола и н-гексана не превышают ошибки опыта. Разброс величин теплот плавления, вычисленных из кривых продолжительность — температура нагревания, полученных в различных опытах, составляет менее 1 %. [c.206]

Основное затруднение, возникающее при очистке диметилдихлорсилана методом зонной плавки, является его низкая температура кристаллизации (—76,Г). Для анализа чистоты исходного и полученного после очистки продуктов применяли криоскопический метод по полученным кривым продолжительность — температура кристаллизации или плавления определяли мольные [c.223]

Зонную плавку диметилдихлорсилана проводили в герметичном сосуде, в основу которого была положена конструкция прибора Рокка [27,], однако несколько измененная применительно к низким температурам и опробованная на образцах н-октана (желательно с температурой кристаллизации —56,8°) и н-гексана (температура кристаллизации —95,35°) [2]. Чистоту исходного и полученного после очистки образцов диметилдихлорсилана контролировали криоскопическим методом по кривым продолжительность —температура кристаллизации исследуемого соединения [36]. Изменение температуры вещества во время его замораживания, измерявшееся медь-константановой термопарой, записывалось на ленту электронного пишущего потенциометра ЭПП-09, реконструированного на высокую чувствительность [36]. В этом случае точность записи составляла для более загрязненных образцов 0,05°, для более чистых 0,01°. [c.224]

Контроль за количеством примеси в очищенных С и в исходном Со образцах производили криоскопическим методом по кривым продолжительность — температура кристаллизации. В основном анализы проводились в не герметичном сосуде по методике, описанной в работах [1, 36]. В герметичном сосуде анализировались наиболее чистые образцы. Экспериментально доказано, что данные, полученные при обработке образца в негерметичном сосуде, не отличаются от данных, полученных при использовании для анализа герметичного сосуда, если продолжительность опыта составляла 1—2 час. [c.238]

Аналогично обрабатывают контрольную пробу — 500 мл дистиллированной воды, которая находилась в таких же условиях (продолжительность, температура и т. д.), в каких происходил контакт дистиллированной воды с полимерным материалом. [c.51]

Продолжительность Температура обработки, ч обработки, °С [c.164]

Путем подбора соответствующих режимов пластикации—продолжительности, температуры, величины зазора между валками вальцов натуральному каучуку может быть сообщена различная пластичность. [c.41]

Приготовление резиновых смесей является одной из наиболее ответственных операций в технологии резинового производства. Ее назначение—равномерно распределить в массе каучука все ингредиенты смеси в количествах, установленных ее рецептом. Резиновые смеси должны быть совершенно однородны по внешнему виду и по свойствам. Качество смешения (однородность получаемых смесей) зависит от точности дозирования всех компонентов, последовательности их введения, продолжительности, температуры и других условий смешения. [c.52]

Основными параметрами этого процесса являются продолжительность, температура и натяжение. Указанные параметры взаимосвязаны —изменение одного из них влечет за собой изменение другого. [c.151]

На величину адгезии существенно влияют природа и молекулярная масса каучука, содержание и тип пластификатора в смеси, величина пластичности и эластического восстановления смеси, химическое сродство дублируемых материалов, продолжительность, температура, контактное давление дублирования и режим вулканизации. [c.203]

Учитывая, что условия эксплуатации пленок сказываются на миграционной способности их компонентов, режимы контакта пленок со средами (продолжительность, температуру и т. д.) максимально приближают к условиям их практического использования с некоторым ужесточением, а именно [c.203]

Расчетный аспект проблемы разрушения клеевых соединений связан с изучением распределения в них напряжений в зависимости от продолжительности, температуры и давления контактирования, толщины слоя адгезива и нагруженности склейки [23]. [c.24]

Поверхности слоистых материалов на основе фенолоформальдегидных смол и других материалов после очистки щеткой от мелких стружек и пыли обрабатывают шкуркой или другим способом с целью создания шероховатой поверхности. Масляные пятна удаляют ватными тампонами, смоченными бензином, загрязнения от лакокрасочных покрытий удаляют соответствующими растворителями. Наносят клеи кистью, шпателем или роликами. Если клей содержит растворитель, необходима открытая выдержка для удаления растворителя, условия которой зависят от свойств применяемого клея. Для создания давления используют описанные выше (см. стр. 326) способы. Продолжительность, температуру и давление при выдержке под прессом устанавливают в зависимости от Бида клея. [c.370]

Рис. 83. Области получения доброкачественных швов на полиэтилене плотностью 0,924 г см в зависимости от продолжительности температуры сварки и давления, кГ/слг

Температура греющих плит гидравлическое давление продолжительность Температура греющих плит гидравлическое давление продолжительность Качество упаковки, наличие маркировки и документации [c.187]

Сочетание в едином процессе синтеза полимера с получением прядильного раствора несомненно является наиболее прогрессивным методом, позволяющим сократить такие технологические стадии, как выделение полимера из реакционной среды, отмывку полимера от растворителя и других загрязнений, сушку, измельчение, транспортировку сухого полимера к месту приготовления прядильного раствора и, наконец, такой ответственной операции, как растворение полимера в соответствующем растворителе. Однако в некоторых случаях такое сочетание не удается реализовать. В основном это относится к тем случаям, когда необходимо иметь высококонцентрированные прядильные растворы, например, при сухо-мокром методе формования и др. Тогда приходится создавать всю названную технологическую цепочку. Наиболее ответственной, оказывающей большое влияние на последующий процесс формования, является стадия растворения полимера. Основные факторы, определяющие условия приготовления прядильных растворов,—продолжительность, температура, концентрация полимера и аппаратурное оформление процесса — достаточно полно описаны в литературе [20, с. 10]. [c.69]

Су1ьфосалицнловг е электролиты анодирования могут содержать ссрную кислоту (двухкомпонентные электролиты) или серпую и щавелевую кислоты одновременно (трехкомпоиектиые электролиты) Преимуществом этих электролитов является то, что при одинаковом режиме электролиза (анодной плотности тока, продолжительности) температура электролита возрастает в 1.5—2.0 раза меньше, чем в сернокислотном электролите, что позволяет вести формирование оксидных пленок большой толщины без глубокого охлаждения Кроме того, скорость рас творения оксидных пленок в этих электролитах по сравнению с сернокислотными в 10 раз меньше, а алюминий почти ие растворяется [c.233]

Библиографических сведений о влиянии тепловой обработки на поверхностно-активные свойства белков и их способность образовывать эмульсии и пену довольно мало. Тем не менее проведено одно обобщающее исследование [44] по различным белкам животного и растительного происхождения. Авторы установили, что термическая денатурация, которая происходит во всех случаях за счет повышения гидрофобности поверхности макромолекул, как правило, не улучшает эмульгирующие свойства. Как свидетельствуют результаты этого исследования, с одной стороны, эмульгирующие свойства оптимальны, когда гидрофобность поверхности, измеренная по методу Като и Накаи [24], находится в пределах 280—350, а с другой стороны, стабильность эмульгирования повышается для этой зоны гидрофобности, если снижается растворимость. Ввиду этого для каждого белка необходимо подбирать оптимальные параметры тепловой обработки (продолжительность, температура, pH, ионная сила) с целью достичь этой благоприятной зоны (режима обработки). [c.522]

Целлюлозную массу после промывки вымывают из аппарата и направляют на сортирование, очистку, отлив и сущку для получения листовой целлюлозы. В зависимости от условий варки, т. е. продолжительности, температуры, концентрации и расхода щелочи, получают целлюлозу различных сортов от мягкой — белимой, до очень жесткой (иногда называемой крафт-целлю-лозой), отличающейся высокой механической прочностью. [c.11]

Кинетические кривые механической деструкции трех полимеров при темяературах от О до 10 °С в атмосфере азота и на воздухе (рис. 87) показывают [306], что влияние природы среды на деструкцию выражено несравненно более резко и определенно, чем установленная ранее зависимость от температуры. Температурный коэффициент кинетики деструкции застеклованных полимеров практически равен нулю, В то же время зависимость скорости деструкции от природы среды для тех же 20 ио ВО 80 застеклованных полимеров при низких Продолжительность температурах совершенно однозначно ука-размола, у. [c.120]

Основными задачами расчета нестационарного теплового процесса являются определение его продолжительности, температуры частиц или среды в определейный момент времени. Эти величины следует [c.131]

Одним "из параметров, характеризующих свойства прессовых соединений, является, прочность. Прочность прессовых соединений (усилие выпрессовки) зависит от физико-механических овойств материалов соединяемых деталей, их геометрических параметров (толщины стенки пластмассовой детали, натяга, длины, диаметра, формы), ше,роховатости соединяемых поверхностей, а также условий эксплуатации (продолжительности, температуры, среды) [24]. Характер зависимости прочности прессовых соединений от перечисленных факторов аналогичен характеру зависимости от них усилия запрессовки. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология