Выход жирных кислот

С и выдерживали в течение 18—20 ч. Макс выход жирных кислот, равный 74,77%, получен при сос жирных кислот, карбамида и воды, примерно равном 1 [c.221]

Позднее, когда был осуществлен непрерывный процесс окисления, при котором продукты реакции отводились из окислительной колонны, число побочных реакций значительно сократилось, выход жирных кислот увеличился. [c.90]

Наиболее пригодны для окисления (дающие больший выход жирных кислот для мыловарения) парафины, кипящие при нормальном давлении в пределах 320—450°. В табл. 11.25 приведено содержание определенных фракций парафиновых углеводородов в различных сортах парафина [114]. [c.462]

Содержание обнаруженного в парафинистом слое углеводорода составляет 2,09%, нейтральная часть этого слоя содержит 53,86% неомыляемых и 41,72% омыляемых продуктов, состоящих в основном из смеси жирных кислот пальмитиновой и стеариновой. Выход жирных кислот по отношению к нейтральной части составил 18,35%. [c.139]

Выход жирных кислот, % вес. от израсходованного сырья [c.228]

Конечным продуктом такого окисления кетона являются две карбоновые кислоты. В результате снижается содержание кетонов в системе и повышается выход жирных кислот. В- [c.519]

Теоретический выход жирных кислот при расщеплении различных жиров и масел колеблется от 95,5 до 96%. На практике для расчетов принимают средний выход жирных кислот 95%. При расщеплении кокосового и пальмоядрового масел выход всех жирных кислот принимается равным 94,2—94,5%, а за вычетом водорастворимых низкомолекулярных жирных кислот — 90—92%. [c.23]

Вт — выход жирных КИСЛОТ, % ОТ массы жиров. [c.40]

Сообщение 1. Состав и выход жирных кислот , [c.79]

Выход канифоли около 28 % от сырого таллового масла, т е выше, чем на Котласском ЦБК, а выход жирных кислот 8—10 %, т е несколько ниже [c.294]

Вместе с тем окисление в жидкой фазе 0 бладает и рядом особенностей, которые не могли не повлиять на развитие теоретических представлений в этой области по сравнению с изучением механизма окисления газообразных углеводородов. Окисление в жидкой фазе проходит легче, чем газофазное окисление тех же углеводородов. Несмотря на то, что при этом образуется большое количество продуктов, оно является более направленным,, так как приводит в основном к кислотам. Жидкофазное окисление чистых тяжелых парафинов требует специфических катализаторов, в присутствии которых достигается удовлетворительный выход жирных кислот. [c.329]

По сравнению с парафином церезины окисляются намного легче, с образованием более разнородной смеси кислородных соединений, с меньшим выходом жирных кислот и большим выходом оксикислот. Поэтому церезины не рекомендуются для специальной химической переработки. Продукты, полученные при окислении церезинов, применяют в качестве сырья для получения мыла тяжелых металлов, которое используют в производстве консистентных смазок или пластификаторов. [c.120]

Качество и выход жирных кислот, полученных ва. различных катализаторах [c.25]

Синтетические жирные кислоты получают окислением нефтяного, буроугольного или синтетического парафина кислородом воздуха в присутствии катализатора. Чтобы получить синтетические жирные кислоты хорошего, качества, необходимо иметь технические парафины, состоящие из углеводородов с открытой цепью углеродных атомов, без примесей нафтеновых и ароматических углеводородов. Для получения максимального выхода жирных кислот, пригодных для мыловарения, важно иметь исходный парафин с содержанием углеродных атомов в молекуле от 20 до 35. Этому требованию отвечает очищенный белый парафин с температурой плавления 52—54°С. Чем больше содержится минерального масла в парафине, тем больше образуется при его окислении побочных продуктов, снижающих выход жир-лых кислот. Хорошим сырьем является парафин из нефти Гроз- [c.52]

Выход жирных кислот (в %) будет [c.43]

Таблица 20. Зависимость выхода жирных кислот от числа углеродных атомов в молекуле исходного углеводорода

Выход жирных кислот на израсходованный парафин, вес. % [c.148]

Как видно из приведенных данных (табл. 9). полученных нами при неглубоком окислении н-додекана, количество вторичных спиртов в смеси с углублением реакции непрерывно возрастает. Одновременно с этим увеличивается и выход жирных кислот. [c.22]

Выход жирных кислот при окислении и-гексадекана в жидкой фазе при температуре 130° [c.24]

В условиях неглубокого непрерывного окисления парафиновых углеводородов дальнейшее окисление полученных высших жирных кислот протекает с меньшей интенсивностью, но и в этом случае имеет место образование низших жирных кислот, имеющих меньшую практическую ценность. Важно было также установить предельную концентрацию в смеси низших углеводородов, окисление которых также приводит к увеличению выхода жирных кислот Сх—С4. [c.52]

Выбор температуры реакции определяется не только выходами жирных кислот и их химическим составом, но также технологическими соображениями. Повышение температуры реакции влечет за собой значительное сокращение времени пребывания кислот в зоне реакции и, следовательно, увеличивает массу циркулирующего в системе оксидата, что непосредственно сказывается на производительности основного оборудования. [c.67]

Независимо от концентрации марганца наиболее высокие выходы жирных кислот наблюдаются всегда при одном и том же молярном соотношении катализируемых добавок (рис. 27) К Мп=1 1 [22]. [c.79]

Зависимость между выходом жирных кислот и концентрацией катализирующих добавок [c.80]

Рис. 27. Изменение выхода жирных кислот в зависимости от концентрации калия и марганца

Камзолкин [23], исследуя зависимость между диаметром отверстий решетки и результатами окисления парафинов в спирты, показал, что (табл. 33) с увеличением диаметра отверстий понижается не только скорость окисления, но соответственно и выход жирных кислот и спиртов. [c.81]

Влияние концентрации щелочи на выход жирных кислот [c.83]

Кислоты Выход жирных кислот на израсходованное сырье, вес. % [c.103]

I ситчатая тарелка 2 — питательная тарелка пленочного подогревателя 3 — пленочный подогреватель 4 — вход жирных кислот 5 — выход жирных кислот 6 — конденсатор для водяных паров 7 — наклонный желоб для сбора конденсата 5 —штуцер для выпуска конденсата. [c.40]

Как было уже сказано, выходы овделъных фракций зависят от способа окисления, температур выкипания исходного парафина, глубины окисления и т. д. В табл. 122 приведены результаты разгонки, проводившейся в промышленном масштабе на заводе Дойче Феттзоире-верке . Исходным сырьем для, окисления служил главным образом синтетический парафиновый гач. Общий выход жирных кислот составлял около 80% в расчете на превращенный парафин. Около 15% терялось уже в процессе окисления в виде двуокиси и окиси углерода и растворимых в воде продуктов окисления 1—2% терялось при перегонке. [c.461]

Из 100 кг омыленного нейтрального жира получается 108,9 кг калиевого мыла. В данном примере 39 —атомная масса калия 95,6 —выход жирных кислот в процентах от массы омыленного жира. [c.40]

ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕОМЫЛЯЕМЫХ ВЕЩЕСТВ В ОМЫЛЕННОМ ПРОДУКТЕ ПЕРЕД ТЕРМООБРАБОТКОЙ НА СОСТАВ И ВЫХОД ЖИРНЫХ КИСЛОТ И СПИРТОВ [c.79]

В предыдущем сообщении показано влияние количества неомыляемых веществ, содержащихся в омыленном продукте, подвергаемом термообработке, на состав и выход, жирных кислот. Цель настоящего исследования заключалась в изучении влияния количества промежуточных продуктов, подвергаемых термообработке с омыленным про- [c.83]

В табл.2 показана зависимость качества и выхода жирных кислот от применения различных одно-,двзгх- й трехкомпонентных катализаторов при одинаковых условиях окисления твердого парафина (температура шсисления 120°С, количество воздуха 0,1 л/г в час, кислотное число оксидата 50 мг КОН) [23. [c.25]

Нагболее высокие выходы жирных кислот наблюдаются при моляр-ком соотношении Мп Г.=1 1. Поэтому при синтезе новых ..арганцево-, щелочных катализаторов, как правило, исходят из- указанного соотношения еталлов, т.е. из. .Ъркулы марганцевокислого калия, [c.27]

Когда в катализаторе по тем или ивым причинам уменьшается содержание щелочи, продолжительность окисления парафина сокращается, но получается оксидат с повьшевными э и )ными и карбонильными числами и высокой цветностью, что нежелательно, так как при этом возрастают потери парафина и уменьшается выход жирных кислот. [c.29]

Окисление парайина пои постоянном низкотемпературном режиме. Как известно, для наибольшего выхода жирных кислот и минимального образования нежелательных смолистых веществ в оксидате окисление парафина ведется при возможно низкой температуре (100-105°С). [c.54]

Наблюдается также увеличение, выхода жирных кислот из одной окислительной колонны и сокращение потерь парафина с отработанным воздухом и нйзкомонекулярными кислотами. [c.57]

Менее растворимые бариевые соли дали ангидриды янтарной, фталевой и три-меллитов рй кислот, а нерастворимые сош дали при подкислении щавелевую и фумаровую КИ1СЛ0ТЫ в растворе и бензолпентакарбоновую, меллитов ую, иренитовую и гемимеллитовую кислоты в виде осадка. Получился 8,28%- Ный выход жирных кислот и 3,12%нный бензолкарбоновых кислот. [c.1021]

При противоточной экстракции на лабораторной колонке высотой 1200 мм и диаметром 25 мм, при температурах 58—61 °С (низ колонки) и 45—50 °С (верх колонки), при скорости подачи оксидата 200 мл ч, метанола— 600 лсл/ч (выход экстракта составляет 22,2—52,6% в зависимоети от количества кислородсодержащих соединений в исходном оксидате. Выход жирных кислот 72—74%, а нейтральных кислородсодержащих соединений — 41—45% от содержащихся в оксидате. Содержание парафина с 40—60% в оксидатах снизилось до И—17% в экстрактах. [c.28]

Метод подкисления концентрированной серной кислотой пригоден для расщепления только ненасыщенных жиров. Серная кислота присоединяется по месту двойных связей, образуя кислый сернокислый эфир например, из олеиновой кислоты образуется эфир С57Нз1(030.,0Н)С00Н. Эти эфиры обладают очень хорошими диспергирующими свойствами и образуют эмульгаторы и катализаторы процесса последующего расщепления водой. Подкисление—дешевый, быстрый метод, отличающийся хорошим выходом жирных кислот. Недостатком его является темная окраска получаемых продуктов и частичное разложение жира и глицерина концентрированной серной кислотой. [c.404]

Окисление парафина с заметной скоростью может быть проведено при 165—170 °С, но полученный продукт окрашен в темно-желтый цвет и накопление в нем эфироподобпых продуктов опережает накопление кислот (рис. 4) следовательно, проведение такого окисления нежелательно, так как при этом резко уменьшается выход жирных кислот и ухудшается их качество. Снижение температуры до 120—130 °С не меняет соотношения продуктов окисления, а лишь уменьшает скорость реакции как за счет увеличения индукционного периода, так и вследствие снижения скорости накопления кислот в уже начавшемся процессе. Добавление соединений металлов переменной валентности влияет на скорость окисления. Многолетние исследо-вания и практический опыт [c.32]

При скорости движения воздуха 0,20—0,25 м1сек отмечается наибольший выход жирных кислот на израсходованное сырье. Интересно отметить, что спирты образуются в больших количествах лишь при малых циркуляциях воздуха, что, по-видимому, можно объяснить замедленной скоростью их окисления в кислоты. [c.82]

Выход дистиллированных жирных кислот (установка Комсомолец непрерывного действия) зависит от глубины расщепления жиров и от степени д оомыленйя соапстоков и выделения жирных кислот из соапсточных мыл (табл. 17, 18). Приведенные в этих таблицах теоретические материальные балансы позволяют определить величины потерь и выходов жирных кислот на отдельных стадиях их получения. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология