Реакторы идеального вытеснения выход целевых продуктов

Из уравнений (VI.158) и (VI.160) находим концентрацию целевого продукта в реакционной смеси на выходе из реактора идеального вытеснения [c.246]

Проведение процесса в реакторе идеального вытеснения обеспечивает наибольший выход целевых продуктов. [c.148]

На рис. УИ-12 изображены кривые выхода промежуточного вещества Я в реакторе идеального вытеснения и в проточном реакторе идеального смешения. Эти кривые можно с успехом применять при расчете реакторных схем, в которых протекают последовательные реакции первого порядка. Рис. УП-12 показывает также, что выход промежуточного продукта Я всегда выше в реакторе идеального вытеснения, чем в проточном реакторе идеального смешения. Следовательно, когда целевым продуктом является промежуточный продукт Я и стоимость исходных веществ незначительна, лучше пользоваться реактором идеального вытеснения или периодически действующим реактором. [c.182]

Предварительно в лабораторных условиях была проведена реакция между эквимолярными количествами веществ Л и В при различных температурах. Анализ реакционной смеси, выполненный после того, как все вещество В вступило в реакцию, показал, что при 25° С прореагировало 75% и при 45° С 60% вещества А. Полагая, что продукт Я является целевым, а возможные пределы температур составляют 5—65° С, найти оптимальную температуру процесса, осуществляемого в реакторе идеального вытеснения, которая отвечает максимальному выходу продукта Я по исходному веществу А. [c.236]

Время реакции. Пиролиз является совокупностью последовательных реакций, при которых целевые продукты (обычно этилен и пропилен) образуются при распаде как исходного сырья, так и первичных продуктов его разложения, и также подвергаются разложению. Поэтому важно обеспечить время реакции, соответствующее максимальному выходу целевого продукта. Время достижения максимального выхода целевого продукта в реакторе идеального вытеснения равно (см. стр. 14) [c.97]

Выход целевого продукта, селективность и степень превращения зависят от модели реактора. Для элементарного объема реактора идеального вытеснения при модель- [c.100]

Интегрирование уравнений (V. 9), (V. 10) для ряда простых и сложных реакций, протекающих в реакторах идеального смешения и идеального вытеснения, проводилось во многих работах. Обычно в литературе приводятся зависимости концентрации целевого продукта на выходе из реактора д от времени 1, прошедшего с момента начала реакции (периодический реактор смешения), или расстояния по длине реактора I (реактор идеального вытеснения). Нас же интересует вид зависимости производительности реактора от нагрузки. [c.126]

Однако наиболее эффективный режим работы реактора идеального вытеснения определяется не только его производительностью, но и концентрацией целевого продукта на выходе. При этом можно в первом приближении считать, что затраты на его выделение тем ниже, а эффективность тем выше, чем больше его концентрация. Поэтому для оценки обшей эффективности реактора можно написать [c.110]

Таким образом, если решается задача выбора типа аппарата для проведения параллельной реакции и в качестве критерия оптимальности используется выход целевого продукта, то в зависимости от знака т = П2—Пг может быть выбран либо реактор идеального вытеснения (при т<0), либо реактор идеального смешения (при /п>0). Если т = 0, т. е. порядки обеих реакций одинаковы, то с точки зрения получения максимального выхода рассмотренные типы реакторов равноценны. [c.317]

Для получения относительно высоких выходов продукта 5, если бы он был целевым продуктом, наоборот, необходимо иметь высокие значения концентрации реагента Сл, что достигается одним из следующих способов использованием реактора идеального вытеснения, где концентрация Са снижается постепенно от начальных высоких значений увеличением общего давления в газофазных системах или исключением инертных примесей из питания, что позволяет поднять концентрацию реагента на входе в реактор исключением рецикла продуктов. [c.185]

На рис. 1-12 представлена зависимость относительного выхода целевого продукта Я от кинетических параметров и типа реактора для последовательной реакции Из рисунка следует во-первых, выход промежуточного продукта Я в реакторе идеального вытеснения всегда больше, чем в реакторе идеального смешения во-вторых, при высоких отношениях Й1/Й2 наблюдается высокая степень превращения, при малых— наоборот, т. е. необходимо соответственно вводить или не вводить рецикл. [c.306]

По условию задачи 3.1-21 рассчитать необходимый объем реактора идеального вытеснения, степень превращения по веществу А, селективность, выход целевого продукта и производительность аппарата по целевому продукту Я. [c.91]

На примере гидроформилирования пропилена оценено также влияние продольного перемешивания и циркуляции в реакторе (т. е. структуры потока в реакторе) на эффективность использования реакционного объема и выход целевых продуктов. Для оценки влияния продольного перемешивания была использована модель реактора идеального вытеснения с рециркуляцией [156]. За мер>1 эффективности использования реакционного объема брали отношение [c.92]

К режиму идеального вытеснения приближается процесс в производственных аппаратах с неподвижным (фильтрующим) слоем катализатора при значительной высоте слоя (Я а 2, где >а — диаметр аппарата) и не очень больших линейных скоростях газового потока ш < 1 м/с. Два типа таких реакторов представлены на рис. 1.9. При ламинарном течении газа через любой элементарный объем и такого реактора или соответствующую ему высоту Я за время с1г количество целевого продукта в газовой смеси увеличивается на соответственно концентрация продукта возрастает на йС , а выход его — на dx. Следовательно, скорость процесса равна [c.40]

Зависимость селективности от степени превращения позволяет выбрать оптимальную модель реактора для максимального выхода целевого продукта В (рис. 33). Выход продукта в реакторе идеального вытеснения или же реакторе смешения периодического действия определяется площадью под кривой зависимости 5в от х в непрерывно работающем реакторе полного смешения — площадью прямоугольника, равной 5в- а. Если селективность с увеличением степени превращения уменьшается (рис. 33,а,б), выход также будет уменьшаться. В этом случае площадь под кривой будет бoльuJe площади прямоугольника и, следовательно, предпочтителен реактор идельного вытеснения или реактор периодического действия. Каскад реакторов полного смешения (рис. 33,6) даст более высокий выход, чем единичный реактор полного смешения. Если с увеличением степени превращения селективность возрастает (рис. 33, е), то по заштрихованным площадям видио, что выход в реакторе полного смешения будет значительно выше, чем в реакторе идеального вытеснения или реакторе периодического действия. При этом использование каскада реакторов не рекоменду- [c.101]

Таким образом, основным условием оптимального проведения сложных реакций является правильный выбор аппаратурного оформления процесса с учетом характера движения жидкости в реакторе. Это условие определяется стехиометрическими соотношениями и наблюдаемой кинетикой реакций. Для обеспечения высокого выхода целевого продукта можно осуществлять процесс при высоких и низких концентрациях (параллельные реакции) или при постоянно соотношении концентраций (последовательные реакции) различных компонентов. В соответствии с. указанным требованием выбирают подходящую гидродинамическую модель, которая может быть реализована в реакторах периодического и пол упер иодического действия идеального вытеснения или в проточном реакторе идеального, смешения при медленном или быстром введении исходных реагентов. [c.199]

При любых значениях а и к к в реакторе идеального вытеснения достигается наибольший выход целевого продукта. Однако, реактор идеального вытеснения можно осуществить на практике лишь с большей или меньшей степенью приближения в виде каскада из нескольких аппаратрв идеального смешения, т е как многоступенчатый аппарат Как расчетом, так и экспериментально установлено, что 4-х и 5-ти ступенчатый аппараты по эффективности уже мало отличаются от аппарата идеального вытеснения. [c.50]

Эти побочные реакции являются последовательными по отношению к хлоргидринированию, поэтому селективность сильно зависит от концентрации анионов СЬ и хлоргкдрина в получаемом водном растворе. Эта зависимость, типичная для всех процессов хлоргидринирования, изображена на рис. 42. Видно, что удовлетворительный выход целевого продукта достигается лишь при получении разбавленных водных растворов хлоргидринов. Селективность зависит также от типа применяемого реактора, который выгоднее делать более близким к модели идеального вытеснения. [c.121]

XI1I-11. При взаимодействии бензола с хлором в действительности сначала образуется целевой продукт (монохлорбензол), который затем в присутствии хлора переходит в полихлорпроизводные. Для получения монохлорбензола с максимальным выходом предполагается оценить следующие спобобы проведения процесса хлорирования и выбрать из них наиболее подходящий режим идеального вытеснения с прямотоком и противотоком каскад проточных реакторов идеального смешения с прямотоком и противотоком периодический процесс процесс в проточном реакторе идеального смешения. [c.407]

Найденные кинетические параметры реакций, протекающих в изученной системе, приведены в табл. 7. Эти результаты в дальнейшем легли в основу математического моделирования и расчета опытно-промышлейного реактора синтеза винилнорборнена i[52]. С целью обоснованного выбора оптимального типа реактора были выполнены расчеты реакторов идеального смешения и идеального вытеснения с ламинарным и турбулентным движением реакционной смеси. Реактор смешения оказался неэффективным из-за низкой селективности по целевому продукту. Стабильный тепловой режим и хороший выход винилнорборнена можно было бы получить в реакторе вытеснения с ламинарным потоком. Но при этом внутренний диаметр реакторной трубы не должен превышать 20 мм, а это неприемлемо в производстве вследствие конструктивных трудностей и возможного забивания трубы полимерами в процессе работы. [c.36]