Режимы работы реакторов

Нередко реактор рассчитывается для такого режима процесса, который отличается в отношении объемной скорости и кратности циркуляции катализатора от режима работы реактора опытней установки. В таких случаях пересчет численного значения пока- [c.246]

Точки пересечения обеих линий дают значения аь и Г, удовлетворяющие одновременно уравнениям материального и теплового балансов. Эти точки соответствуют установившемуся режиму работы реактора, когда количество теплоты, выделяющееся при проведении химической реакции, равно сумме количеств теплоты, [c.336]

Условие (Х-98а) выполняется для реакции нулевого порядка, а также когда произведение / Г значительно меньше энергии активации. В остальных случаях результаты расчета критической разности температур в слое занижены по сравнению с действительными ее значениями. Это обеспечивает надежность. Такие определения очень просты, поскольку достаточно знать энергию активации и иметь измерение или оценку максимальной поперечной разности температур в модели. Когда указанная разность температур близка к критическому значению, масштабирование с сохранением частичного подобия можно проводить и для неустановившегося режима работы реактора. [c.471]

При изменении координат стационарного состояния в фазовом пространстве реактора изменяются, как правило, величины, характеризующие его работу, такие, как производительность, различные показатели качества получаемого продукта и т. п. Зная зависимость координат стационарного состояния от параметров системы, мы получаем возможность выбора оптимального (в заданном смысле) режима работы реактора. [c.61]

На рис. 82 представлены принципиальная схема и необходимое оборудование для процесса окисления в трубчатом реакторе. Сырье насосом подают в печь. Нагретое до температуры 180—240 °С око смешивается с рециркулятом и воздухом и поступает в реактор. На охлаждение реактора низконапорными вентиляторами подают воздух. Расход воздуха на обдув труб регулируют, открывая или закрывая заслонки на линии подачи воздуха, в зависимости от заданного температурного режима работы реактора, времени года и других факторов. Часто оказывается достаточным охлаждение реактора за счет тепловых потерь, т. е. при неработающих вентиляторах. Прореагировавшая в реакторе газожидкостная смесь направляется в испаритель-сепаратор фаз. Газы выводятся из верхней части испарителя, а жидкость откачивают с низа. Часть жидкости (в балансовом количестве) выводят из процесса как готовый про-дукт, другую, большую часть — рециркулируют. [c.130]

I — нулевой порядок реакции хода между режимами работы реактора с внут- [c.356]

Варьирование температурных режимов работы реактора при оптимальном времени контакта выявило, что оптимальная температура процесса на катализаторе ИК-44 находится в пределах 220...230 С. [c.191]

Во-вторых, методами непрерывной параметрической идентификации, основанными на алгоритмах оптимальной фильтрации, строятся гидродинамическая модель, модели тепло- и массопере-носа по последовательно планируемым непрерывным и дискретным наблюдениям. Указанные модели, дополненные моделью зерна, позволяют установить общую модель реактора, а также ее стохастические свойства и свойства параметров. Эта модель испытывается на точность прогнозирования динамических и статических режимов работы реактора. Для этой цели моделируются в соответствии со статическими свойствами параметров модели их случайные реализации и рассчитываются случайные реализации концентрационных и температурных полей в реакторе. Совокупности полученных реализаций позволяют построить гистограммы величин откликов системы, которые характеризуют прогнозирующие свойства модели в интервале изменения технологических параметров процесса. В заключение выполняется расчет конструкционного оформления реакторного узла и оптимальных режимов его эксплуатации. [c.84]

В промышленности находят применение также периодические реакторы, являющиеся видоизменением режима работы реактора перемешивания. Наряду с указанными моделями потоков различают диффузионную, характеризующуюся наличием продольного перемешивания (однопараметрическая модель) и радиального перемешивания (двухпараметрическая модель), ячеечную, представляемую в виде последовательности элементарных моделей, и более сложные модели типа комбинированных, циркуляционных. Соответствие выбранной модели реальному объекту устанавливается на этапе проверки адекватности. [c.21]

Составим математическое описание для различных типов, способа организации и режимов работы реактора. [c.22]

Аналогично могут быть найдены стационарные и нестационарные режимы работы реактора при ступенчатом возмущении по нагрузке сплошной или дисперсной фаз. Для этого необходимо пересчитать элементы стохастических матриц по формулам (4.57), (4.58), (4,60) в соответствии с новыми значениями расходов и продолжить расчет по формулам (4.59) и (4.61) до получения новых установившихся значений распределений удерживающей способности по дисперсной фазе и концентрации вещества в системе. [c.272]

Результаты моделирования процессов могут быть не реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены неоднородностями смешения исходных веществ и условий подогрева и охлаждения реакционной смесн, а также неоднородностью потока, проходящего через слой катализатора, неравномерным подводом смеси в аппарат и отводом из него потока и т. д. Поэтому для устранения различных неоднородностей и достижения прежде всего полноты смешения реагентов и равномерного распределения потока нужна проверка разрабатываемых конструкций реакторов на их упрощенных моделях. [c.520]

На пилотной установке были воспроизведены режимы работы реактора и регенератора промышленной установки. Сырье и катализатор были отобраны также с промышленной установки. Ежесуточно 11% катализатора (от загрузки системы) с пилотной установки очищали в процессе Мет-х и возвращали на установку. Качество равновесного промышленного катализатора, использованного в данных опытах, приведено ниже [c.227]

Определить время достижения устойчивого режима работы реактора. [c.118]

При проведении экзотермических процессов во взвешенном слое, в условиях установившегося изотермического режима работы реактора, можно подавать газ в реактор при температуре значительно ниже температуры зажигания. Повышение температуры во взвешенном слое, как и в неподвижном, равно адиабатической разности температур Ai, поэтому начальная температура газа может быть меньше на At (см. кривую 4, рис. 46,а) [c.125]

В эндотермических процессах температура на выходе из слоя катализатора должна быть выше температуры его зажигания. При проведении экзотермических процессов во взвешенном слое в условиях установившегося изотермического режима работы реактора можно подавать газ при температуре н, т. е. значительно ниже температуры зажигания. Повышение-температуры во взвешенном слое, как и в неподвижном, равно адиабатической разности температур поэтому начальная температура газа tl может быть меньше температуры зажигания tз на величину [c.58]

Исследование режимов работы реакторов. МТЧ нашли применение для анализа устойчивости каталитических реакторов с различными тепловыми обратными связями [62, 63, 117, 118], при проектировании реакторов с учетом чувствительности. Так, в работе [118] чувствительность используется в качестве критерия для выбора структуры аппарата. Следует отметить работы [119, 120], в которых исследуются разные вопросы устойчивости и чувствительности реакторов. [c.202]

Поэтому, естественно, важной задачей является создание достаточно з. быстрых методов расчета оптимальных режимов работы реакторов. В последующих главах книги подробно рассмотрены вопросы применения для этой цели методов нелинейного программирования и принципа максимума. [c.21]

Полученное кинетическое уравнение (111,70) в дальнейшем использовано для построения математической модели и расчета оптимального режима работы реактора гидрирования бензола в циклогексан (стр. 145). [c.95]

Приведем здесь алгоритмы расчета оптимальных режимов работы реакторов, основанные на методах нелинейного программирования. Общая схема расчета оптимального режима будет следующей. Вначале задают нулевое приближение для всех варьируемых параметров y [c.126]

В ходе поиска было несколько неуспешных шагов, что подтверждает наличие овражной ситуации. Последняя, однако, в данной задаче оказалась, вероятно, довольно слабо выраженной. Это позволило успешно использовать одну из наиболее простых модификаций метода градиента для решения задачи оптимизации квазистатического режима работы реактора как в постановке без дополнительных ограничений, так и с дополнительным ограничением на конечную концентрацию исходного вещества. [c.217]

Проточные реакторы с перемешиванием, как и любые другие реакторы, принято рассчитывать, используя анализ стационарных состояний. При этом законы сохранения массы и энергии используются совместно с выражениями скорости реакции для того, чтобы добиться, как иногда говорят, баланса между входом и выходом изучаемой системы, т. е. предполагается, что временная зависимость достаточно слабая и ею можно пренебречь. Однако идея массового и энергетического балансов сама по себе не гарантирует единственности набора условий, и инженер должен понимать, что при некоторых сочетаниях параметров системы на различных уровнях могут существовать режимы работы реактора, совершенно отличные от тех, которые предполагались. Основание для такого утверждения вполне естественно вытекает из исследования моделей систем, описанных в гл. I. [c.26]

Первые программы расчета реакторов позволяли только предсказать ожидаемый режим работы для любого заданного реактора, например, концентрацию продукта на выходе. Их первоначальная цель, как уже указывалось, состояла в том, чтобы заменить аналогичные и трудоемкие ручные расчеты. Однако, сокращая до пяти минут время решения задачи, которая раньше требовала, возможно, двух дней вычислений, эти программы сразу же открыли значительно более широкие, чем прежде, возможности систематической оптимизации при проектировании и определении режимов работы реакторов. [c.174]

Условия (11.56) или (П.58) имеют важное практическое значение. Если процесс проводится в барботажном реакторе или реакторе с механическим диспергированием газа, то такие параметры, как а и Фг, будут возрастать с увеличением скорости барботирующего газа йУг или частоты вращения мешалки я. Следовательно, увеличением этих параметров можно реакцию перевести из диффузионного режима в кинетический, повысив тем самым скорость химического превращения (рис. 18). Однако следует помнить, что независимость (1с1(11 от еще не является достаточным основанием для утверждения о переходе реакции в кинетический режим. При увеличении скорости барботирующего газа возможно такое изменение гидродинамического режима работы реактора, когда стаби-36 [c.36]

Однако часто приходится иметь дело с такими реакциями, которые при данном режиме работы реактора достигают равновесного состояния, соответствующего неглубокому превращению сырья. Изменение же режима работы с целью углубления процесса оказывается невозможным из-за резкого усиления побочных, нежелательных реакций. Поэтому в таких процессах достигнуть полного или значительного превращения сырья при однократном пропуске сырья через реактор не удается. [c.520]

Температурный режим в реакторах (5- 8) изменялся путем нагрева катализатора или изменением мощности источников ИК-из-лучения. Анализ состава газовой смеси до и после реакторов определялся путем отбора проб при установившемся режиме работы реакторов и анализе их на хроматографе. Изменение скоростных характеристик достигалось путем изменения объема газовой смеси и размещением на входе в реактор закручивающего устройства с другими характеристиками (площадью проходного сечения сопел, их числа, угла наклона винтовых каналов, профиля этих каналов). [c.266]

Представленная конструкция реактора санитарной очистки газов предназначена для работы на газовых выбросах, содержащих малое количество углеводородных компонентов (менее 0,2% объемных), дающих незначительный тепловой эффект в процессе окисления. Разогрев катализатора не превышает 250 С, не требуется регулировка температурного режима работы реактора. Предлагаемая конструкция не металлоемкая, проста в эксплуатации, обеспечивает долгосрочные условия работы катализатора, вся внутренняя начинка, реактора доступна для обслуживания и легко может быть заменена. [c.303]

Изменение режима работы реактора, направленное на повышение выхода бензина, приведет к увеличенному коксоотложенпю на катализаторе. В ряде случаев выжиг повышенного количества кокса с катализатора в регенераторе не обеспечивается и в таких случаях для нормальной работы реакторной части необходимо прибегать к регулированию коксообразования в реакторе. Коксообра-зованпе в реакторе может быть снижено несколькими способами. [c.147]

Максимальная температура при жидкофазном процессе на 20 °С выше (400 вместо 380 °С) температуры для парофазного процесса, а среднее количество циркуляционного газа больше примерно в 1,5 раза. Ниже даны режимы работы реакторов при жидкофазном (капельном) и парофазном гидрообессери-вании дистиллятов [14] [c.54]

Полагая, что при химическом превращении число молей реагирующих ве1цеств ие изменяется, найдем следующие уравнения для ключевых компонентов при стационарном режиме работы реактора [c.83]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

Второй класс автоколебательных систем характеризуется тем, что автоколебания в них существенно зависят от скорости подачи исходных реагирующих веществ в реактор. В этом случае колебательное поведение системы обусловливается соотношением скоростей транспорта реагирующих веществ в реактор и собственно химической реакцией. Для описания динамического поведения реактора идеального смешения наряду с системой уравнений типа (7.18), описывающей протекание процессов на элементе поверхности, необходимо рассматривать уравнения, описывающие изменения концентраций реагирующих веществ в газовой фазе [116, 131]. Взаимодействие реакции, скорость которой нелинейна, с процессами подачи реагирующих веществ в реактор идеального смешения обусловливает при определенных значениях параметров возникновение нескольких стационарных состояний в режимах работы реактора. При наличии обратимой адсорбции инертного вещества (буфера) в системе возможны автоколебания скорости реакции. При этом на поверхности сохраняется единственное стационарное состояние, и автоколебания обусловлены взаимодействием нелинейной реакции и процессов подвода реагирующих веществ в реактор. [c.319]

Расчеты показывают, что неравномерные распределения скорости потока приводят к отклонению от режима идеального вытеснения. Так, например, при параболическом распределении скорости потока для необратимой реакции первого порядка максимальное снижение степени превращения за счет неоднородности поперечного потока скорости может составлять 11% [195]. В работе [196] предложена методика оценки влияния пространственных неоднородностей на процесс и показано, что некоторые неравнв-мерности на входе в слой катализатора можно компенсировать соответствующим запасом катализатора в слое. Так, при неравномерностях температур перед последним слоем реактора окисление ЗОз в 80з/32 от +7 до —5° требуется 20%-ное увеличение количества катализатора. Но при неравномерностях более +10° ни при каком запасе катализатора нельзя достичь заданной степени превращения. В таких случаях необходима установка перед слоем хорошего смесителя и распределителя потока. Кроме того, неоднородности влияют на устойчивость процесса [192, 196]. Опыт работы и обслуживания промышленных реакторов подтверждает, что результаты моделирования процессов могут быть не-реализованы на практике при возможных отклонениях от принятого технологического режима работы реактора. Эти отклонения обусловлены пространственными неоднородностями. Так, например, при обследовании работы пятислойных контактных аппаратов, окисления ЗОа в 80 з производительностью 360 т/сут установлено что максимальная неоднородность поля температур на входе в последние два слоя достигает 25—30°, в результате чего конверсия на 0,3—0,6% оказалась ниже расчетной [197]. [c.325]

В зарубежной литературе публикации, посвященные рецик-лическим процессам, появились в основном с начала 1960-х гг. В них были рассмотрены вопросы исследования режимов работы реакторов с рециклом, расчета рециклических систем, влияния рецикла на устойчивость химических реакторов, разработки общих принципов анализа рециклических систем с учетом распределения времени пребывания (РЕП) в системе. [c.284]

График зависимости / д от о д представлен на рис. 6.7. Кривая 1 соответствует случаю, когда скорость реакций монотонно уменьшается. Кривая 2 соответствует случаю, когда скорость реакции имеет максимум в некоторой конечной области, после чего начинает уменьшаться. При о д < пгах/ д каждому значению о д соответствует два значения Лд, однако процесс должен проводиться лишь при меньших значениях / д, так как точка О лежит Б области неустойчивого режима работы реактора. [c.292]

Другим классом временных задач, с которыми приходится сталкиваться физикам, являются вопросы выгорания ядерного горючего, накопления шлаков и их выгорания, коэффициент воспроизводства ядерного горючего и т. п. Для этих задач характерны масштабы времени порядка часов (или даже лет) в отличие от вопросов устойчивости реакторов, для которых характерно время порядка долей секунды. Определение критической массы или распределения плотности нейтронов проводится для стационарного режима работы реактора, однако повседневная работа реактора в стационарном состоянии связана с медленным изменением концентрации ядерного горючего. Ядерное горючее вводится в реактор согласно предусмотренному циклу, за исключением реактора с циркулирующим ядерным горючим. По мере постепенного выгорания ядерного горючего его компенсация может бтлть осуществлена посредством компенсирующих стержней. [c.21]

Полимеризация происходит в каскаде реакторов непрерывного действия. Для выбора условий синтеза темплена и управляющих воздействий с целью стабилизации заданного значения ПТР была проведена оптимизация режимов работы реактора непрерывного действия с помощью метода распознавания образов. В качестве обучающей выборки использовался набор экспериментальных данных, полученных в режиме нормальной эксплуатации. [c.279]

В настоящее время нет точных данных о сравннтельной эффективности обоих режимов работы реакторов. В [22 ] указываются следующие преимущества работы в затопленном слое по сравнению с работой в режиме орошения 1) более полное обтекание поверхности частиц жидкостью при малых плотностях орошения, что может приводить к увеличению общей скорости процесса 2) лучшее омывание частиц жидкостью, способствующее удалению с их поверхности полимерных или других тяжелых отложений 3) лучаия теплоотдача от частиц к жидкости (предположительно). [c.141]

Оадача оптимизации статических режимов работы реакторов со стационарным слоем катализатора сформулирована в общем виде в главе П. Для решения поставленной задачи в этой главе применим методы нелинейного программирования. [c.96]

Авторы другой работы [95], комбинируя методы физического разделения, масс- и ультрафиолетовой спектрометрии, выделили в сырье и исследовали влияние на результаты процесса крекинга следующих девяти углеводородных составляющих нормальные и изопарафины, моно- и пентациклические парафины, а также moho-, би-, три-, тетра- и пентациклическая ароматика. Предложенные [94, 951 математические модели выписаны для фиксированного режима работы реактора и имеет вид полиномов. [c.100]

Изменяя управляющие координаты Т, V, N), операторы, работающие на установках, пытаются определять оптимальные режимы работы реакторов. Однако, вследствие высокого уровня промышленного щума, существует некоторая область R(T, V, N), включающая оптимальный режим Т, V, N, внутри которой операторы уже не ориентируются. По предварительным расчетам разница между максимальным и минимальным выходами бензина внутри этой области доходила до 2% на сырье (при максимальном выходе бензина до 407о). [c.105]