Сажа газовая из естественного газа

Таблица 52. Выхода газовой сажи из естественного газа

Приблизительно с 1912 г. и позже делались попытки получения газовой сажи термическим разло ением углеводородов, уже описанные в гл. 7. Большой шаг вперед был сделан приблизительно в это же время также и в процессах неполного сожжения естественного газа. [c.262]

Улавливание бензина из естественного газа перед использованием его для получения сажи является выгодным и не уменьшает в заметной мере выхода газовой сажи . [c.267]

Из естественного газа, использованного в 1929 г., около 14% было потреблено в производстве газовой сажи. Около 87% сожженного газа было освобождено от бензина. Производство сажи и производство бензина из естественного газа в известной степени являются дополнением друг к другу . [c.276]

Для превращения в сажу естественный газ должен быть разложен на элементы — углерод и водород. Такое разложение требует, однако, очень высокой температуры (выше 1000°), и соответствующие методы получения сажи (термический и электрический) пока не получили сколько-нибудь широкого распространения. Вся газовая сажа получается в настоящее время почти исключительно путем сожжения газа при недостаточном притоке воздуха в специальных аппаратах (желобчатые, роликовые, дисковые) с многочисленными газовыми горелками-рожками. Выделяющаяся вследствие неполного сгорания газа сажа собирается, передается на сита для отделения от разного рода посторонних примесей (окалина и т. п.) и подается в упаковочное отделение. Все эти операции, конечно, механизированы. [c.132]

В промышленных масштабах газовая сажа получается тремя путями. Один из путей состоит в термическом разложении метана (и других компонент естественного газа) без доступа воздуха при высоких температурах порядка 1200°. [c.39]

Очистка газов в производстве печной газовой сажи. Печную газовую сажу получают при сжигании в печи-реакторе естественного газа, очищенного от механических примесей, воды, нефти и сероводорода, в смеси с воздухом (около 50% от необходимого для полного сжигания углеводородов, содержащихся в сырье). [c.231]

При сжигании газового топлива появляется возможность выводить котел на расчетный режим значительно быстрее, чем на твердом топливе, что может вызвать дополнительные напряжения в поверхностях нагрева, особенно в секциях чугунных котлов. Поэтому правильный выбор горелок и их расположение в топке определяют безопасность и долговечность работы котла. Особое значение в этих условиях приобретает подготовка питательной воды. Довольно часто котлы, длительное время работавшие на жидком или твердом топливе, выходят из строя в первые же дни их работы на газе. Наблюдаются разрывы экранных труб у водотрубных котлов, появляются отдулины на барабанах, трещины на секциях чугунных котлов. Основной причиной этого кроме более тяжелых условий работы тепловоспринимающих поверхностей при сжигании газового топлива является наличие на их внутренних поверхностях даже небольшого слоя накипи, который уменьшает теплоотдачу от стенок труб или секций к воде. При сжигании твердого и жидкого топлив наружные поверхности нагрева быстро покрываются слоем золы и сажи. Этот слой уменьшает количество теплоты, воспринимаемой поверхностями нагрева от раскаленных продуктов горения и излучателей, и служит как бы естественной защитой этих поверхностей от перегрева. Для примера можно указать, что термическое сопротивление стальной стенки трубы толщиной 10 мм эквивалентно сопротивлению слоя накипи толщиной 0,25 мм или слоя сажи толщиной 0,025 мм. Как видно, термическое сопротивление сажи в 10 раз выш е сопротивления накипи и в 400 раз выше сопротивления стальной стенки. При переводе котла на сжигание газового топлива поверхности нагрева тщательно очищают от налета сажи и золы, и при дальнейшей эксплуатации на газовом топливе они остаются практически чистыми. Поэтому даже тонкий слой накипи на внутренних поверхностях приводит к более сильному нагреву стенок труб или секций, чем при работе на твердом или жидком топливе. [c.359]

То обстоятельство, что уголь, получаемый сжиганием искусственного газа при ограниченном доступе воздуха, может быть использован для придания печатным краскам очень интенсивного и глянцевитого черногО цвета, было известно некоторым фабрикантам типографской краски еще в 1864 г. i . Первая фабрика для промышленного получения сажи из естественного газа была основана в 1872 г. На этой фабрике в New umberland (Западная Виргиния) скважина была соединена с газголыдеро м, ие которого газ прохо/дш т трубам к газовым горелкам, расположенным в одной горизонтальной плоскости под плитами из талькового камня, пронизанными несколькими отверстиями эти отверстия давали проход для избыточного дыма и отработанных газов. Плиты были покрыты сводчатой крышей с дымовой заслонкой для регулирования вентиляции. Горизонтальные поперечные скребки удерживались и передвигались в горизонтальных поперечных пазах, прорезанных в нижних противоположных стенках свода. Отлагающийся уголь, удаляемый этими скребками, падал затем в желоба из листового железа. Поверхность, на которой происходит отложение, поддерживается холодной при помощи чанов, в которых непрерывно циркулирует вода. Эта фабрика производила сажу, которая по некоторым свойствам была хуже, чем продукт, получаемый из искусственного газа. Впоследствии было- установлено, что свод является излишним, что чугун является лучшей поверхностью для отложения, чем тальковый камень и чтО пользование водой или воздухом для охлаждения поверхностей для осаждения не дает полезных результатов. [c.261]

Kro h предложил для получения газовой сажи обогащать естественный газ или метан этиленом или этаном. В газовую смесь вводят пары масла, а затем смесь подвергают крекингу и сжигают при ограниченном доступе воздуха. Было предложено также неполное сожжение тяжелых дестиллатов нефти, подвергнутых предварительно крекингу при пониженном давлении [c.267]

Gurner разлагает естественный газ термически с образованием газа, имеющего низкую теплотворную способность, и газовой сажи. Чтобы использовать его в качестве топлива, газ, получающийся в результате разложения, смешивают с необработанным естественным газом в таком соотношении, чтобы получить более высокую теплотворную опособность. [c.239]

Приблизительно в это же время Dysart и abot сделали попытку получать газовую сажу сжиганием паро в нефти или газа, обогащенного парами масла, но использование продук "а было ограничено вследствие присутствия твердых частичек угля. В 1902 г. в Западной Вирджинии была построена фабрика, на которой сажа, полученная п тем неполного сожжения естественного газа, собиралась на пустотелом швеллерном железе сквозь последнее продувался воздух для охлаждения осаждающей поверхности, что увеличивало выход сажи однако этот процесс был впоследствии оставлен. [c.262]

Для получения газовой сажи путем неполного сожжения Lewis пользовался смесью 15—70% водорода с таким углеводородным газом, как метан, причем саже дают ударяться о поверхность. Такая смесь получается при пропускании естественного газа, освобожденного от тяжелых составных частей, через трубку, нагретую до 600—900° При этой температуре образуются только водород, метан и циклические углеводороды, но совершенно не получается сажи. [c.267]

Можно 3aiM THTb, что сорта сажи, классифицированные как длинные сажи, содержат больше летучего вещества, кислорода и влаги, чем короткие сажи. Из сравнения аналитических результатов видно, что уголь, полученный разложением метана при высоких температурах (№ 1), является почти чистым углеродом. Когда разло сение производится при более низкой температуре (JVq 2), в саже находится нафта.пин и другие летучие вещества. С другой стороны, ламповая сажа, если тольь о она не была хорошо прогрета, постоянно содержит большие количества летучих веществ (до 20%). Табл. 54 показывает результаты анализов различных ламповых и газовых саж, а также угля, полученного крекингом естественного газа. [c.270]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Сажевая промышленность находится в зависимости от доступности больших количеств дешевого естественного газа и не может существовать в местностях, где было найдено более рентабельное применение газа. Это обстоятельство объясняет, почему данная промышленность вынуждена была переселиться из Западной Вирджинии в Луизиану (около 1920 г.) и позже (1928 г.) в район Panhandle (Тексас). До начала использования газа из богатых газовых скважин Луизианы около 75% мировой продукции газовой сажи приходилось на Западную Вирджинию В 1929 г. сажевая промышленность располагалась главным образом в Тексасе и Луизиане, тогда как менее 3% всего производства сажи приходилось на долю всей промышленности Западной Вирджинии, Уайоминга, Оклахомы, Монтаны и Кентукки i . [c.276]

В других случаях газовая сажа применяется благодаря большой красящей способности, высокодиспе )сному состоянию и дешевой цене. Хотя для некоторых целей газовую сажу можно заменять ламповой (например в производстве фаммофояных пластинок, эбонита и некоторых видов печатных и других красок), однако такая замена производится главным образом из экономических соображений. Относительно большое развитие промышленности естественного газа в США и производства каменноугольного дегтя в Европе создает экономическое давление в направлении использования в США газовой сажи и в Европе ламповой сажи, если только такое использование оказывается возможным ш. [c.278]

Потребление естественного газа в виде топлива в том или ином виде нредставляет собой главный вид его утилизации. В местах, удаленных от промышленных и насоленных пунктов, сухой и отработанный газы при большом газовом дебите уже не находят сбыта. Поэтому на утилизации такого газа развивается промышленность газовой сажи. [c.132]

Как сам естественный газ (жирный или сухой), так и эти продукты переработш жирного газа являются сырьем для промышленности синтетического каучука. Сухой газ в больших масштабах кроме того употребляется для производства газовой сажи, в которой резиновая промышленность в связи с потреблением синтетических каучуков особенно заинтересована. Огромные запасы естественного газа в СССР достаточны для удовлетворения растущих потребностей в нем как для бытовых целей, так и для химической переработки. [c.48]

Среди существующих видов топлива метан занимает одно из первых мест. Преимущества этого идеального продукта горения выражаются в полноте горения, отсутствии шлаков, копоти и сажи, что очень важно для окружающей среды. На очистных станциях широко применяется сжигание метанового газа в топках котельной в целях обогрева главным образом метантенков и помещений, находящихся на территории станции. Особого оборудования для этого не требуется. Газ из метантенков в естественном сыром виде (без очистки и сушки) поступает в топку котла с газовой горелкой. [c.68]