Ударная лакокрасочных покрытий

Полиаминоамиды широко применяются при получении клеевых и лакокрасочных материалов, покрытий для полов и т. и. [5]. Получаемые полимеры превосходят эпоксидно-аминные системы по эластичности и устойчивости к ударным нагрузкам, но уступают им по статической прочности и теплостойкости. Стойкость к действию кислот и органических растворителей у нич ниже, тогда как водостойкость — значительно выше. Объясняется это [2, с. 212] защитным действием алифатических фрагментов молекул полиаминоамида по отношению к полярным ОН- и амидным группам. [c.41]

К наиболее важным показателям качества лакокрасочных материалов и покрытий относятся вязкость, адгезия, ударная прочность, твердость и эластичность пленки. Вязкость определяется вискозиметром ВЗ-4 (ГОСТ 8420—74), адгезия — методом отслаивания (количественный метод), а также путем решетчатых и параллельных надрезов — качественный метод ГОСТ 15140—78), ударная прочность — по прибору У-1а (ГОСТ 4765—73), твердость — по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67), эластичность пленки при изгибе — по шкале гибкости ШГ-1 (ГОСТ 6806—73). Кроме того, в случае необходимости проверяется стойкость лакокрасочных покрытий к различным реагентам [3]. Лаборатория, которая проводит приемочные и контрольные испытания лакокрасочных материалов и проверку их эксплуатационной стойкости, должна быть снабжена соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.254]

Широко применяемую для защиты поверхностей от коррозии и ударно-абразивной эрозии эпоксидно-полиамидную эмаль, пигментированную цинковым кроном, наносят на поверхность распылением число слоён составляет 4—5. Каждый слой отверждают при 145— 155°С в течение 1 ч после отверждения последнего слоя покрытие подвергают термообработке при 170—180°С в течение 3 ч. Высокая адгезия покрытия достигается гидроабразивной обработкой поверхности (см. Лакокрасочные покрытия). [c.500]

Основные характеристики, определяющие защитные свойства лакокрасочных покрытий, — их сплошность, химическая стойкость, адгезия к защищаемой поверхности, ударная прочность, твердость и эластичность. [c.110]

Испытания должны проводиться на приборе типа У-1, применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий. [c.105]

Контроль качества лакокрасочных покрытий обеспечивается тщательной очисткой металлической поверхности, соблюдением технологии нанесения покрытия, применением материалов, соответствующих требованиям ГОСТов и ТУ. Проверка качества лакокрасочных материалов и покрытий включает определение вязкости по вискозиметру ВЗ-4 или ВЗ-1 (ГОСТ 8420—74), адгезии пленки методом отслаивания или решетчатым надрезом по ГОСТ 15140—78, ударной прочности, по прибору У-1А (ГОСТ 4765—73), эластичности пленки при изгибе, толщины пленки, продолжительности высыхания и твердости по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233—67). Толщину лакокрасочных покрытий определяют магнитными измерителями толщины ИТП (диапазон измерений [c.156]

Методы испытаний лакокрасочных материалов подробно изложены в соответствующей литературе. Здесь мы остановимся на тех методах, которые выявляют защитные свойства лакокрасочных покрытий — химическую стойкость, адгезию к защищаемой поверхности, сплошность, проницаемость, ударную прочность, твердость и эластичность. [c.142]

Лакокрасочные синтетические материалы очень хорошо сцепляются со стальной поверхностью, обладают хорошей эластичностью, водостойкостью и ударной прочностью. Их применяют в качестве антикоррозионных покрытий для грунтовки и окрашивания стальных поверхностей, находящихся в помещении или на открытом пространстве в городской, сельской и промышленной атмосферах. [c.147]

Полиуретановые лакокрасочные материалы хорошо противостоят действию тепла, различных химических реагентов, моющих средств. Кроме того, они обладают хорошим сопротивлением к действию ударных нагрузок, высокой адгезией к различным строительным материалам. Полиуретановые композиции имеют высокую стойкость к истиранию, чем и обеспечивается растущее использование их для покрытий полов. [c.425]

Покрытия на основе всех этих материалов характеризуются высокой ударной вязкостью, исключительной адгезией к дереву, металлам, коже и к большей части пластических (Масс, способностью не изменять цвета под действием тепла и света, очень большой твердостью и одновременно хорошей эластичностью. Кроме того, одним из основных достоинств этих покрытий является их способность переходить со временем в необратимое состояние их поверхность приобретает при этом очень большую устойчивость к растворителям, повышается тем пература раз мягчения покрытия и значительно улучшается водостойкость. При погружении в воду покрытие набухает лишь до определенного максимума, выше которого поглощение воды прекращается. Поэтому такие покрытия значительно устойчивее других лакокрасочных материалов, которые могут иметь [c.216]

Весьма эффективным средством повышения моющей способности жидкостей является применение ультразвуковых колебаний, особенно в режиме кавитации. Под действием ударных волн и кумулятивных струй жидкости, образующихся при захлопывании кавитационных пузырьков, от обрабатываемой поверхности могут бьггь отделены загрязнения, даже довольно прочно связанные с поверхностью, например, некоторые типы лакокрасочных покрытий. Важную роль при этом играет ультразвуковой капиллярный эффект, ускоряющий проникновение моющей жидкости под слой загрязнений и отделение их от поверхности. Интенсивное диспергирование загрязнений под действием ультразвука препятствует выпадению их в осадок и тем самым обеспечивает качественную очистку. Применяют колебания частотой 15. .. 25 кГц, интенсивностью, на порядок превышающей пороговое значение для возникновения кавитации 0,1. .. 0,2 кВт. Эффект УЗ-пропитки не зависит от направления колебаний вибратора относительно поверхности ОК, однако УЗ-колебания экранируются объектом. [c.663]

Кифер [237] показал, что лакокрасочные покрытия на основе эпоксидных смол отличаются повышенной ударной прочностью (>31 кПсм ), хорошей адгезией к стали, абразиво- и кисло-тостоикостью. [c.61]

По сваям устраивается монолитный ростверк, на который опираются вышележащие конструкции (колонны, стены и др.). Защита ростверка осуществляется по типу столбчатых фундаментов (см. рис. 37). Для свайных фундаментов химических предприятий обязательной является первичная защита применение плотных и особоплотных бетонов, использование сульфатостойкого цемента, обеспечение трещиностойкости и гарантированные защитные слои. Первичная защита свай для мокрых производств с агрессивными средами должна производиться независимо от наличия грунтовых вод. Проектировщик должен согласовать требования первичной защиты с возможностями организации, изготавливающей сваи. Вторичная защита может быть лакокрасочной, мастичной или пропиточной (см. табл. 26). Из лакокрасочных покрытий для свай применяют битумные материалы и их многочисленные модификации. Все они требуют перед нанесением предварительной битумной грунтовки. Для условий, когда грунтовые воды обладают закислован-ностью, можно использовать эпоксидные материалы. Лучшие результаты дают эпоксидные покрытия с модификаторами, обладающими пластифицирующими свойствами. К ним относятся эпоксидно-сланцевые покрытия типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тио-коловые и др. Могут использоваться мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена. Вызвано это тем, что сваи при забивке подвергаются ударным нагрузкам и на их поверхности могут появиться трещины. [c.105]

Антипирены-добавки, к которым относятся как органические (фосфаты, хлорированные алкановые углеводороды — хлорпарафины и др.), так и неорганические (оксид сурьмы (III), борат цинка, тригидрат оксида алюминия, соединения бора, бария, фосфора, олова и др.) вещества, относительно дешевы, легко вводятся в лакокрасочные композиции наряду с другими компонентами. При высоких температурах эти вещества могут выделять негорючие газы, разбавляющие пламя, или образовывать на горящей поверхности защитную стеклоподобную пленку. К их общим недостаткам относятся возможность потери вследствие миграции, испарения или экстракции растворителями, а также существенное отрицательное воздействие на физико-механические свойства покрытия. Последнее зависит от размера и формы частиц антипирена, его температуры плавления, совместимости с полимером, пластифицирующей способности и концентрации. К заметному снижению прочностных и эластических свойств покрытия приводят непластифицирующие добавки [оксид сурьмы(III), борат цинка, метаборат бария, гексабромбензол]. Пластифицируюище замедлители горения — жидкие хлорпарафины, фосфаты, галогенированные фосфаты, - растворяясь в полимере, напротив, могут увеличивать удлинение при разрьше и ударную прочность, но снижают прочность при разрыве. [c.54]

Из меламиноалкидных лакокрасочных материалов применяются эмали МЛ-12 (ГОСТ 9754—76) различных цветов, эмали молотковые МЛ-165 полуглянцевые и МЛ-165М полуматовые (ГОСТ 12034—77) различных цветов, эмали МЛ-158 (ТУ 6-10-1096—76) различных цветов, эмаль МЛ-924 серая и др. Покрытия на основе этих материалов обладают хорошими физикомеханическими и противокоррозионными свойствами. Так, покрытие эмалью МЛ-924 электроизоляционной обладает высокими защитными свойствами во влажной среде, стойкой к перепадам температур от —60 до +100 °С, отличается твердостью (0,6 по М-3), ударной прочностью [500 Н-см (50 кгс-см по У-1а], имеет удельное объемное электрическое сопротивление ЫО ОмХ X см [15]. [c.43]