Стойкость покрытий к воде

Химическая стойкость покрытия из напыленного тиокола не отличается от латексного. Покрытие не разрушается в воде, морской воде, бензине и других нефтепродуктах, ароматических [c.446]

Фенольные смолы, растворимые в углеводородах и совместимые с маслами, можно получать, применяя при поликонденсации с формальдегидом вместо обычных фенолов алкил- или арилзамещенные фенолы. Алкильные или арильные группы значительно снижают полярность смол, в результате чего они утрачивают способность растворяться в спирте и растворяются только в углеводородных растворителях. Эти продукты называют 100%-ными фенольными смолами , так как они не содержат модифицирующих добавок. Адгезионная способность их выще, чем обычных фенолоальдегидных смол. Смолы на основе замещенных фенолов совмещаются с большинством пленкообразующих, применяемых в лакокрасочной промышленности, особенно с маслами и алкидными смолами, при этом алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы придают покрытиям эластичность и способность высыхать без нагревания. К числу наиболее распространенных алкилфенольных смол относится смола 101. На основе этой смолы и фенолоформальдегидной смолы 326 изготовляется лак ФЛ-032, используемый для антикоррозионных грунтовок ФЛ-ОЗК и ФЛ-ОЗЖ. [c.48]

Определение стойкости покрытий к действию воды (масла, бензина, [c.24]

Рис. 38. Зависимость стойкости покрытия от времени испытаний в минерализованной (2,7 г/л) артезианской воде. Покрытии

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды (15—20 °С) не более 6 месяцев. По истечении указанного срока на покрытии образуются мелкие пузыри. [c.50]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды составляет не более 3 месяцев, после чего на покрытии образуются мелкие пузыри. Физико-механические свойства покрытия после воздействия нефтепродуктов и атмосферного воздействия изменяются незначительно. После воздействия воды и водяного пара физико-механические показатели значительно ухудшаются, покрытие набухает и размягчается. К недостаткам покрытия следует отнести высокую токсичность продукта 102-Т, что требует соблюдения особых мер предосторожности при работе с данным продуктом, а также ограниченную жизнеспособность грунтовки и лака и необходимость охлаждения готовых рабочих смесей до температуры 10—15 °С. [c.56]

Стойкость покрытия к непрерывному воздействию холодной воды при 18—20 °С —не более 2—3 месяцев, затем образуются мелкие пузыри. При воздействии острого пара покрытие разрушается. [c.61]

Водопоглощение пластмасс определяют по ГОСТ 4650—80. Образцы для испытаний должны быть тщательно обработаны, не иметь повреждений, торцевую часть слоистых материалов следует защищать связующим, используемым при изготовлении данного слоистого материала. Применяют такие же образцы, как и при испытаниях на химическую стойкость. Перед испытанием их сушат при 50 2 С в вакуумном сушильном шкафу в течение 24 ч, затем охлаждают в эксикаторе над оксидом фосфора (V) и взвешивают. При испытании на 1 см поверхности образца берут не менее 8 мл воды. Образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосуда н должны быть полностью покрыты водой. При комнатной температуре жидкость следует перемешивать вращением сосуда не реже одного раза в сутки. [c.94]

Грунтовка ВА-0112 рекомендуется для обработки-поверхностей, имеющих коррозионный слой толщиной до 100 мкм. Покрытие иа основе грунтовки ВА-0112 обладает влагостойкостью, стойкостью к воде, нефтепродук--там и нефти. Оно обеспечивает защиту металлических поверхностей в течение 3—4 месяцев. [c.123]

Исключительно большое влияние на выбор лакокрасочных и других материалов оказывают условия эксплуатации технического средства. Для технических средств, эксплуатируемых в стационарных условиях (вертикальные и горизонтальные резервуары), можно применять покрытия с невысокими физико-механическими свойствами, но обладающие высокой стойкостью к нефтепродуктам и холодной воде. Для защиты бочек, бидонов, железнодорожных цистерн, передвижных резервуаров и труб разборных трубопроводов используют покрытия, обладающие высокой адгезией, эластичностью и прочностью при истирании, повышенной твердостью и высокой прочностью при обратном ударе. Для автомобильных цистерн и топливозаправщиков, а также горизонтальных резервуаров, используемых в качестве раздаточных емкостей, стойкость покрытия к холодной воде может быть значительно ниже (в течение 3 месяцев). [c.130]

Определение стойкости покрытий к действию воды, масла, бензина, растворов солей [c.25]

Подготовку поверхности железобетонных наливных сооружений проводят после проверки их на прочность и герметичность заливом водой. При наличии дефектов очищают бетонную поверхность и заделывают дефекты строительным раствором. В особо ответственных случаях рекомендуется применять полимерцемент-ные растворы (с добавкой поливинилацетатной эмульсии), обеспечивающие высокие прочностные свойства, сцепление с бетонной поверхностью и стойкость покрытий к ударным нагрузкам. [c.167]

Эпоксидно-аминные и эпоксидно-полиамидные покрытия отличаются хорошими механич. свойствами и высокой стойкостью в воде, р-рах солей и щелочей. Преимущества эпоксидно-полиамидных композиций перед эпоксидно-аминными — отсутствие токсиЧности, [c.494]

Они имеют также хороший розлив и высокую адгезию к старым алкидным покрытиям. Слои краски могут наноситься повторно через 4 ч. Получаемые пленки отличаются твердостью, стойкостью к воде и детергентам. В 1967 г. полуглянцевые эмульсионные краски выпускались уже рядом американских фирм и заняли прочное место среди покрытий для внутренних работ. Продажи этих красок (главным образом на основе акриловых латексов) с 1964 по 1966 г. выросли в 13 раз [22, 79]. [c.430]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Аминоформальдегидные смолы — продукты незавершенной поликонденсации карбамида или меламина с формальдегидом. Они представляют собой бесцветные прозрачные твердые вещества, отличающиеся высокой стойкостью к воде, бензину, минеральным маслам, однако покрытия на их основе уступают алкидным смолам по адгезионной способности и прочности при изгибе. Поэтому аминоформальдегидные смолы обычно применяют в сочетании с алкидными, а также с эпоксидными, акриловыми и другими смолами. При этом в результате взаимодействия функциональных групп аминоформальдегидпой смолы (мети-лольных групп) и пластифицирующих пленкообразующих (гидроксильных групп) происходит образование полимера сетчатой структуры. [c.46]

Полиэфирные покрытия, армированные стекловолокном, требуют сухой, нейтрализованной (например, при помощи флюатирования) бетонной основы. При 20 °С они обнаруживают хорошую химическую стойкость в воде, разбавленных и среднеконцентрированных растворах неорганических и органических кислот, растворах солей, имеющих кислую или щелочную реакцию, бензине и минеральных маслах. С ростом температуры агрессивных сред химическая стойкость покрытий уменьшается. [c.276]

Получаемые покрытия обладают высокой стойкостью в морской и пресной воде, а также в атмосферных условиях, но через 30 суток прочность покрытий при ударе уменьшается с 50 до 5 кгс/см , а эластичность с 1 до 3 мм] при этом твердость пленки возрастает от 0,1 до 0,4. Несмотря на резкое ухудшение показателей, стойкость покрытия практически не изменяется. [c.72]

После испытания образцов в водопроводной воде коррозионных поражений не было обнаружено. Исключением являются образцы с покрытием толщиной 10 мк, содержащие 32% 5п через 90 суток на этих образцах появились единичные очаги коррозии. Испытания в кипящей воде показали высокую защитную способность покрытий, содержавших 15—20% 5п, и очень низкую стойкость покрытий белой бронзой с содержанием 32—40% 5п. В последнем случае на образцах уже после двух суток испытаний выявились трещины и крупные очаги коррозии. [c.97]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

В качестве органического связующего в мастике применены полиэфирные алкидные и поливиниловые смолы, обеспечивающие стойкость к истиранию, а также водо- и нефте-стойкость покрытия. [c.308]

Плотность защитного тока существенно зависит от состояния покрытия поверхности. При использовании эффективных лакокрасочных материалов требуемый защитный ток обычно существенно уменьшается. Особенно благоприятны реактивные (отверждающиеся) смолы, например покрытия типа каменноугольный пек — эпоксидная смола, которые и применяются в настоящее время на большинстве портовых сооружений. Они обладают химической стойкостью в водах различного состава и не разрушаются даже при обрастании. Прн толщине 0,4— 0,6 мм электрическое сопротивление таких покрытий получается довольно высоким обеспечивается также высокая стойкость против катодного образования пузырьков и очень хорошая механическая износостойкость. [c.345]

На свойства и качество эпоксидных покрытий большое влияние оказывает тип применяемого oтвepдитeля Например, при введении аминных отвердителей получаемые покрытия как горячей, так и обычной сушки обладают высокой стойкостью в воде и ш,елочах, но при использовании полиаминов на поверхности пленок иногда образуются неровности (оспины и кратеры) этот недостаток наблюдается реже при использовании полиамидных и аминоальдегидных смол, а также аддукта АЭ-4. Получению гладкого покрытия (улучшению розлива) способствует введение небольших количеств бутанолизирован-ной меламино-формальдегилной смолы. [c.10]

Достоинством фенолоформальдегидных смол является их высокая твердость, стойкость к воде, нефтепродуктам и различным химически агрессивным средам. Однако в качестве лакокрасочных материалов они находят ограниченное применение из-за хрупкости получаемой пленки, слабой адгезии и неустойчивости к механическим воздействиям, которая объясняется высокими внутренними напряжениями в покрытии. Для устранения этого недостатка вводят пластификаторы. С целью повышения эластичности покрытий на основе фенолоформальдегидных смол успешно применяются эластомер-ы, в частности карб-оксилатный бутадиен-нитрильный каучук СКН-26-125. При его введении достигается лучшая адгезия и минимальное водопо-глощение. [c.73]

Соотношение между эпоксидным олигомером и полиаминами должно быть стехиометрическим Количество требуемого полиамина определяется по содержанию эпоксидных групп Учитывая летучесть полнаминов, обычно их берут в избытке Прн большом избытке полнамина снижается стойкость покрытия к воздействию воды, солей и кислот Ввиду высокой активности алифатических полиаминов жизнеспособность композиций прн 15—20 °С составляет всего 1—3 ч Поэтому такие отвердители следует вводить в эпоксидный олигомер непосредственно перед нанесением на поверхность Серьезным недостатком алифатических полнаминов является их летучесть и токсичность [c.119]

Первоначальная молекулярная масса термореактивных полимеров может быть невысока, при образовании сетчатой структуры молекулярная масса возрастает Поскольку в этом процессе участвуют функциональные группы, стойкость покрытий к воздействию воды возрастает Наличие свободных функциональных грулп 1В Молекулах 1полИ(ме ра дает возмож1ность П1р0в1од ить его модифицирование Вследствие этого водорастворимые материалы могут включать растворы нескольких полимеров с различными функциональными группами, способными к химическому взаимодействию Отверждение этих материалов происходит только при высоких температурах [c.223]

Свойства покрытий. П. л. и э. образуют пленки, характеризующиеся значительной твердостью при хорошей эластичности, чрезвычайно высоким соиротив-лением царапанию и истиранию. При воздействии разб. к-т, щелоче , р-ров солей свойства полиуретановых пленок не изменяются в течение нескольких лет. Полиуретановые покрытия характеризуются также высокой стойкостью к воде, минеральным маслам, бензину, ароматич. углеводородам, сложным и простым эфирам, ке-топам, жидким йластификаторам. [c.31]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Масляные лаки на основе оксидифенильных смол отличаются быстротой высыхания на воздухе (6—8 час.). Получающиеся покрытия обладают высокой стойкостью к воде и щелочам, хорошей эластичностью и высокими диэлектрическими показателями. [c.185]

Разработаны также условия получения тройного сплава РЬ—5п—Мп. По данным [20], коррозионная стойкость покрытий сплавом РЬ—5п— Мп выше по сравнению с оловом в 5%-ном растворе Н2504 в 2 раза, а в морской воде — в [c.193]

Смола имеет светло-желтый цвет, темп. разм. 100—120 °С (по Кремеру—Сарнову) и кислотное число около 20. Она мо жет быть использована для получения масляно-смоляных лаков, отличающихся малой продолжительностью высыхания, повышенной механической прочностью и стойкостью покрытий к действию атмосферннх факторов света и воды (см. прим. 7). [c.160]

В ряде случаев катофорезные покрытия обладают более высокой адгезией, твердостью и эластичностью, а также стойкостью к воде и растворителям. Примером таких покрытий могут Служить полимерные пленки, которые получают из водорастворимых сополимеров, имеющих в своем составе катионы, содержащие основ- [c.7]