Отслаивание метод

Схема испытаний приведена на рис. 1.22. При испытаниях стеклопластиков предложено использовать приспособление (рис. 1.23), подобное по принципу действия приспособлению для испытаний клеевых соединений на отслаивание методом поднимающегося барабана . [c.28]

Жаростойкость дисперсноупрочненных композиций зависит также от метода их получения (повышают жаростойкость методы получения композиций, обеспечивающие меньшую степень коагуляции частиц упрочняющих окислов в металлической матрице), пористости композиций (которая снижает жаростойкость), температуры (которая не-только повышает скорость окисления, но и изменяет стабильность упрочняющих окислов в металлической матрице, механизм их попадания в окалину, а также механизм и характер контроля процесса окисления), температуры спекания композиций, изменения летучести окалины, отслаивания окалины и др. [c.111]

В дистилляте качественной пробой устанавливают наличие или отсутствие сероводорода. Если сероводород присутствует, то для его удаления 50 г дистиллята энергично взбалтывают в течение 30 мин. с подкисленным водным 10%-ным раствором хлористого кадмия, взятым в равном объеме с дистиллятом. После взбалтывания и отслаивания дистиллята нижний водный слой, содержащий осадок сернистого кадмия, отделяют. Дистиллят после промывания дистиллированной водой фильтруют через складчатый фильтр полученный фильтрат I исследуют. В отдельной пробе фильтрата I определяют общую серу методом двойного сожжения или каким-либо другим. Если фильтрат I содержит серу, то приступают к анализу. [c.434]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ. При термической очистке окалина спекается и отслаивается от поверхности в результате нагревания кислородно-ацетиленовой горелкой. Можно использовать также атмосферное воздействие в течение нескольких недель или месяцев при этом на поверхности происходит естественное образование ржавчины, способствующее отслаиванию окалины, которая затем [c.253]

Основным показателем в указанных методах служит отслаивание битума с поверхности минерала под влиянием воды. Для расчета скорости продвижения воды принимаем,. что сжатый цилиндрический образец битумно-минеральной смеси содержит определенное количество капилляров со средним радиусом < и длиной hk, где h — высота образца, а k — коэффициент, учитывающий искривление капилляра. [c.80]

Адгезионная прочность покрытий. Все методы определения адгезионной прочности полимерных покрытий основаны на механическом разрушении взаимодействия полимер-подложка. Известно несколько десятков различных методов. Универсального метода определения адгезии полимеров и полимерных покрытий пока не существует. В зависимости от задачи и объектов исследования выбирают различные методы определения адгезии. Наиболее часто используют следующие методы определения адгезионной прочности нормального отрыва (метод грибков), штифтов, срезания покрытия резцом, отслаивания покрытия от подложки, отслаивания проволочки от полимера, метод газового или жидкостного пузыря. [c.139]

Рис. 7.5. Схема метода исследования адгезии покрытия отслаиванием от подложки

Рис. 7.6. Схема прибора для определения адгезии покрытий методом отслаивания

Внутренние напряжения, возникающие вследствие стремления осадка к расширению или сжатию, являются также важной характеристикой качества покрытий. Они могут быть причиной растрескивания осадков, увеличения пористости, отслаивания покрытия. Для измерения внутренних напряжений в электролитических осадках предложены разнообразные методы. [c.447]

Навивка + + + + + Метод применяют для определения прочности сцепления покрытия на проволоке. Проволоку до 1 мм навивают на стержень утроенного диаметра более 1 мм — на проволоку того же диаметра, чтоб образовалось 10—15 витков На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия [c.63]

При использовании для изоляции полимерных лент нх адгезию к поверхности трубопровода и ленты к ленте в нахлестах проверяют прибором АР-2. Принцип действия прибора основан на измерении усилия отслаивания полимерной ленты от изолируемой поверхности трубопровода под углом 180°. Допускается контролировать адгезию методом треугольника с углом 60° и сторонами 3—5 см. [c.200]

Существует и количественный показатель сцепления битума с поверхностью мрамора при помощи красителей. Метод заключается в отслаивании битумной пленки от поверхности мраморного щ бня под воздействием воды и в определении величины поверхности мрамора, покрытой битумом, по адсорбции из водного раствора 0,01 мг мл красителя метиленового голубого, способного избирательно адсорбироваться на открытой поверхности мрамора, не адсорбируясь на битуме. Битумы, к которым добавлены катионоактивные вещества, испытывают на сцеплении с песком, битумы с анионоактивными веществами— на сцепление с мрамором. [c.66]

Методы оценки прочности сцепления электрохимических осадков с основой обычно делят на количественные и качественные. На заводах чаще используют качественные методы. Критериями достаточной прочности являются отсутствие отслаивания при изгибах до излома, растяжениях и нанесении серии царапин и отсутствие вздутия и отслаивания при нагревании до определенных температур. [c.338]

Метод изгиба. Испытания на изгиб можно проводить для проверки как адгезии, так и эластичности покрытия. В обоих случаях производят деформацию опытного образца на шаблоне определенной кривизны. Разница между двумя видами испытаний заключается лишь в критерии, принятом для оценки надежности при испытании на эластичность выявляют появление трещин в поперечном сечении покрытия при испытании на адгезию покрытие считается бракованным в случае его отслаивания от основного металла. Согласно Английскому стандарту 443, адгезия гальванических покрытий на стальной проволоке должна выдерживать плотную намотку на шаблоне, диаметр которого в четыре-пять раз больше диаметра опытного образца проволоки. В соответствии с требованиями Английского стандарта 2816 серебряные покрытия должны выдерживать трехкратный изгиб радиусом 4 мм под углом 90° с возвращением в исходное положение. [c.150]

Метод нанесения сетки царапин. Об удовлетворительной адгезии можно судить по способности покрытия не отслаиваться при нанесении линий разметкой, проходящих через всю толщину покрытия до основного металла. Этот метод испытания рекомендуется в Английском стандарте 2569 для напыляемых цинковых или алюминиевых покрытий. Недопустимым является разрущение между параллельными линиями, проведенными на расстоянии, в 10 раз превышающем толщину покрытия. В соответствии с Английским стандартом 4292 отслаивание покрытия внутри любого из нанесенных квадратов со сторонами по 2 мм является показателем плохой адгезии. [c.150]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Метод распиловки. Простой метод испытания на адгезию никелевого и хромового покрытия как на металле, так и на пластмассе описан в Английских стандартах 1224 и 4601. Он состоит в распиловке изделия под углом 45° к срезанной кромке. Срез проходит от основного материала через покрытие. Если отслаивания покрытия от основного материала не происходит, то адгезия покрытия считается удовлетворительной применительно к этому испытанию. [c.151]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Мокрый (коагуляционный) метод формования мембран применительно, например, к мембранам из ацетатов целлюлозы сводится к следующему. Раствор, состоящий из ацетата целлюлозы, растворителя (ацетона и воды) и порообразователя (перхлората магния, иногда формамида) наносят тонким слоем на горизонтальную поверхность, подсушивают несколько минут и затем образующуюся пленку погружают в холодную воду (около О С), в которой выдерживают в течение примерно 1 ч до отслаивания пленки. В начальной стадии формования ацетон быстро испаряется с поверхности раствора полимера и на ней образуется гелеобразный слой, препятствующий удалению растворителя с более глубоких слоев раствора полимера. В дальнейшем этот слой преобразуется в активный. Толщина этого слоя тем меньше, чем больше продолжительность испарения растворителя (рис. 24-1). При последующей [c.316]

Метод определения убыли массы удобен при проведении испытаний с периодическим охлаждением образцов. В этом случае экспериментатор Освобождается от необходимости следить за отслаиванием окалины, тогда как при определении увеличения массы образцы приходится поме- [c.17]

Общепринятый метод оценки жаростойкости по изменению массы образцов или по глубине окисления приемлем для аттестации конструкционных жаростойких материалов. Однако этот метод ненадежен для оценки стойкости сплавов для нагревателей. Срок службы нагревателя зависит не только от жаростойкости, но и от степени неоднородности электрических свойств по длине проволоки или ленты как в исходном состоянии, так и в процессе службы, когда возможны неравномерное отслаивание окалины, изменение химического состава подокисного слоя, граничная диффузия кислорода или азота, образование окислов, нитридов или других включений в металле и т.д. [c.26]

Метод заключается в измерении усилия, необходимого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной пленки, армированной стеклянной тканью. [c.134]

Люс [640] применил для этих целей метод химического отслаивания — последовательной частичной этерификации и раст- [c.370]

НЫЙ же метод механического отслаивания, Краузе 606] исследовал расиределение химических компонентов в волокнах сульфитной и сульфатной целлюлоз из еловой древесины. [c.372]

В Институте химии древесины Латвийской АН методы химического и механического отслаивания применялись для изучения расиределения ГМЦ в стенках целлюлозных волокон, полученных разными методами варки [71—73, 75—79, 242—244, 246, 281]. [c.373]

В табл. 9.17 приведены обобщенные ориентировочные данные о содержании ГМЦ в исходных целлюлозах, полученных разными методами варки из древесины разных пород, а также во фракциях, обогащенных фрагментами внешних слоев (Я + 51) и основной частью волокон (52 + 5,ч). Приведенные данные получены в Институте химии древесины с применением методов химического и механического отслаивания. Из этих данных следует, что волокна целлюлоз, полученных с применением варочных раство- [c.373]

Были проведены [76] специальные эксперименты по сорбции глюкуроноксилана волокнами хлопковой целлюлозы в условиях щелочной варки и с помощью метода химического отслаивания [c.375]

Отслаивание. Метод основан на отслоении единичной нити корда от резины при статическом сжатии (рис. 1.33)Испытания образцов (размером 17,5x25 мм) в виде пробок проводятся после их прогрева в течение 1—2 ч в термостате при 120 °С. Метод визуальный, однако отличается высокой чувствительностью и поэтому получил распространение как контрольный метод определения прочности связи корда, пропитанного в производственных условиях, с контрольными резинами . Поскольку результаты испытания в значительной степени зависят от твердости резины и ее модуля, [c.46]

Одним из основных методов определения адгезионной прочности материалов является метод отрьша материала под действием внешней силы [5]. Если сила отрыва направлена перпендикулярно к площади контакта адгезив - субстрат, то такой метод назьшают методом одновременного отрыва, если сила направлена под углом, то метод называют методом последовательного отрыва. При одновременном отрьте происходит нарушение всей границы раздела между адгезивом и субстратом (рис. 1,1). В результате последовательного нарушения контакта происходит отслаивание адгезива. [c.9]

Определение адгезионной прочности методом отслаивания покрытия от подложки. Сущность метода заключается в следующем (рис. 7.5). Покрытие 1 отслаивают у края и отрывают от подложки 2 под углом 90 или 180 °. Для испытания адгезии по методу отслаива- [c.141]

В методах, относящихся к третьей группе, огромное значение имеет выбор режима воздействия воды и способа оценки степепп отслаивания битумной плепки. [c.123]

Известен также метод определения температуры хрупкости битумов, заключающийся в фиксировании момента (по звуку) отслаивания битумной пробы от стенок пробирки, в которой она находится, в процессе охлаждения. Этот метод, применяемый для заливочных составов кабельных муфт и других твердых битумов, имеет большой разброс данных + 3°С [41- Паллей Н. В. н Орговский А. Н. [5] предложили фиксировать температуру, при которой газ начинает просачиваться сквозь трещины, появляющиеся в охлажденной битумной пленке, нанесенной на пористую пластинку. [c.36]

При силицировании на поверхностном слое, обедненном кремнием, может образоваться окалина в виде отдельных пятен, что ограничивает применение этого метода. Предельная температура при длительной эксплуатации изделия не должна превышать 600°С, хотя в отдельных случаях допускается кратковременное ее повышение до 800—900°С. При более высоких температурах диффузия железа и образование слоя из FesSi приводят к отслаиванию покрытия и высокой пористости. [c.108]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но ие более 10% общей площади покрытия. [c.154]

В последнее время в АЗТМ (рабочей группой 001.0502—РГ8) разработан быстрый метод определения сопротивления расслаивающей коррозии. Этот метод пригоден для сплавов системы Л1—Си (серия 2000) и А1—2п—Мд—Си (серии 7000). Метод обозначается как испытания ЕХСО и заключается в полном погружении свежетравленых образцов в раствор состава 4 н. ЫаС1- 0,5н. КНОз + 0,1 н. ННОз. Продолжительность испытаний, необходимая для сплавов серии 7000, составляет 48 ч, для сплавов серии 2000 — 96 ч. Образцы, имеющие высокое сопротивление расслаивающей коррозии, должны показывать отсутствие шелушения и отслаивание поверхностных слоев металла после испытаний. [c.250]

Этот метод исследования структуры молекул предложен Корбе-том, Кеннером и Ричардсом Ц70]. Щелочной распад полисахаридов в отсутствии кислорода протекает путем отслаивания с восстанавливающего звена полимера сахарных кислот и других продуктов распада, характерных для присутствующих в полисахариде связей. Исследуя продукты щелочной деградации, можно установить тип связи в исходном полисахариде [c.121]

В заключение этого раздела кратко остановимся на свойствах электродов из алмазоподобного углерода. Данных здесь не очень много, и они отчасти противоречивы. Согласно [92], даже очень тонкие алмазоподобные пленки (толщиной 50 нм) хорошо противостоят коррозии. В то же время в работах [93, 94] сообщалось, что такие тонкие пленки проницаемы для электролита, который проникал к металлической подложке, вызывая ее коррозию, что в конце концов приводило к отслаиванию пленки. Пленки субмикрометровой толщины оказались более стойкими. Наличие пор в пленках алмазоподобного углерода иногда удается обнаружить методом измерения импеданса [95]. [c.26]

Оценка скорости процесса по увеличению массы в рассмотренном варианте имеет тот недостаток, что она не учитывает испарения окислов [ 18], интенсивность которого возрастает с повышением температуры. Например, в случае образования окалины из окислов хрома при 1200°С результаты эксперимента могут оказаться заниженными. Этой ошибки можно в принципе избежать при опреде.аении уменьшения массы образцов в результате реакции. В этом случае окалина должна быть полностью Удалена либо механическим способом, либо подтравливанием границы металл - окалина в жидком реактиве. При естественном отслаивании окалинь на поверхности металла обычно остается какая-то часть окислов, которую приходится удалять дополнительно. В результате этого удаляется, как правило, некоторое количество неокислившегося металла. Таким образом, метод оценки по убыли массы, как при механическом Удалении, так и при подтравливании окалины, дает завышенные результаты. К этому следует добавить, что метод не пригоден в случае зубчатого Фронта окисления и развитого внутреннего окисления. [c.17]

Продукты реакции и кинетику окисления желательно изучать на одних и тех же образцах. Существующие экспериментальные методы позволяют изучать фазовый и химический состав окалины, дефектность решеткц окислов, морфологию окалины, ее сплошность и характер отслаивания Наряду с этим следует исследовать изменения состава и структуры под. окисного слоя, так как процессы, происходящие в окалине и в металле, взаимно связаны. Получаемая информация дает возможность понять ход протекающих процессов и выявить факторы, влияющие на скорость окисления. [c.22]

Метод оцеики антикоррозионных свойств покрытий (A3) при испытании в жидких агрессивных средах (воде, кислотах, щелочах, растворах солей, органических соединениях) заключается в определении следующих видов разрушения покрытий пузырей (П), отслаивания пленкн от подложки (С), сморщивания (СМ), растрескивания (Р), растворения пленки (Т), коррозии металла (К) с учетом относительных оценок соответствукяцих видов разрушения (П, С, СМ, Р, К) и относительной оценки по размеруразрушения (ЛР). [c.176]

Ход определения. Образцы покрьсшй змалью МЛ-1110 испытывают по ускоренному методу, имитирующему условия промышленной атмосферы влажного тропического климата (см. вариант 1 работы 83). Визуально оценивают состояние покрытия с помощью лупы 4(Х) определяют показатели декоративных свойств покрытий (цвета, блеска, грязеудержания, меления), как описано в работе N 63. Показатели антикоррозионных свойств покрытий (пузыри,растрескивание,отслаивание, коррозию металла под пленкой) определяют, как описано в работе К 79. [c.197]

В итоге мол<но сказать, что адгезионные и лр угне физи-ко-механическне свойства металлизированных пластмасс определяются структурой и свойствами промежуточного слоя , который является наиболее ответственным элементом композиционного материала — металлизированной лластмассы. От его надежности зависит надежность всего металлизированного изделия, состоящего из трех основных частей пластмассовой основы, выполняющей роль несущей конструкции, металлического покрытия, служащего защитной оболочкой, и промежуточного слоя, связывающего все в единое изделие. Но оценить надежность довольно сложная задача, поэтому на практике ограничиваются лишь определением наиболее важного и представительного параметра, а именно прочности связи. Для этого существует довольно много способов. Применяют и методы термоударов (термошоков), когда готовое изделие попеременно нагревают и охлаждают, после чего осматривают — не появились ли вздутия, трещины, отслаивания покрытия. Используют и более прямые разрушающие методы отслаивания и отрыва металлического покрытия от пластмассы (рис. 12). Чаще всего пользуются наиболее простыми, в смысле применяемой аппаратуры, методами отслаивания. [c.41]

Киблвайт и Брук [588], применяя метод механического отслаивания, подобно другим авторам [606, 640] установили во внешних слоях волокон сосновой сульфатной целлюлозы более высокое [c.372]

Важной областью применения интроскопии является контроль сложных изделий и объектов радиоэлектроники и микроэлектроники [1, 16]. Известно применение тепловых методов для контроля многослойных печатных плат, где определяется утонение, под-травливание и отслаивание печатных проводников как на наружных, так и на внутренних слоях. В микроэлектронных изделиях с помощью микротермовизоров и инфракрасных микроскопов удается изучать особенности различных областей в слоистом полупроводнике и даже изменение от значения электрического напряжения ширины зоны запирающего слоя р-п-перехода. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология