Поливинилхлоридные ленты

Рис. 30. Продукты коррозии иа поверхности трубы в виде спиральной полосы в месте нахлестов поливинилхлоридной ленты, нанесенной по грунтовке из бутилкаучука и находившейся в дистиллированной воде в течение 1 года при температуре 303 К

Липкие поливинилхлоридные ленты получают нанесением на пластикатную пленку липкого слоя на основе перхлорвинила. Липкий слой наносят на одну или иа обе стороны пленки валковым или ракельным способами. [c.112]

Изоляционные покрытия на действующих трубопроводах при эксплуатации из-за протекающих в них процессов старения становятся жесткими, что выражается в увеличении их модуля упругости [5, 6]. Это прежде всего относится к поливинилхлоридным покрытиям. Так, у некоторых поливинилхлоридных изоляционных лент в процессе эксплуатации при повышенных температурах модуль упругости возрастает от 600 до 4000 МПа и более, при этом прочность на разрьш их увеличивается от 20-35 до 60-70 МПа, относительное удлинение при разрыве уменьшается от 100-200 до 1-2% и менее, а температура стеклования повышается от 233-238 до 303-308 К и выше. Поэтому поливинилхлоридные ленты применяют для изоляции трубопроводов при температуре эксплуатации не выше 308 К, т.е. на холодных участках трубопроводов, где температура транспортируемого продукта приблизительно соответствует температуре грунтовой среды. [c.5]

Для оценки диффузионных и некоторых других процессов, протекающих в изоляционном покрытии на действующем трубопроводе, весьма наглядными и эффективными являются оптические методы исследований изоляционных поливинилхлоридных лент ПИЛ и ПВХ-СЛ. [c.18]

Полимерные липкие ленты при нормальной температуре безвредны и не взрывоопасны. При длительном воздействии на поливинилхлоридные ленты повышенной температуры (170...220 °С) возможно выделение хлористого водорода, Предельно допустимая концентрация хлористого водорода (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 6 мг/м по ГОСТ 12.1.005—76. [c.139]

Полиэтиленовые и поливинилхлоридные ленты наматывают без особых затруднений при температуре окружающего воздуха от 288 до 298 К. Для липких лент усилие, необходимое для отрыва ленты от рулона, зависит от скорости разматывания и температуры окружающего воздуха (оптимальной является скорость разматывания с рулона до 50 м/мин). При температуре ниже нуля усилия отрыва ленты от рулона возрастают примерно в два раза, что требует увеличения затрат мощности машины. [c.122]

Широкое применение в быту находят различные липкие ленты. Сейчас выпускаются главным образом электроизоляционная поливинилхлоридная лента, липкая полиэтиленовая лента для детского художественного творчества и липкая лавсановая лента КЛТ для склеивания магнитофонных лент [100]. [c.98]

Для изоляции трубопроводов используются пленки полиэтилена и поливинилхлорида. Полиэтиленовая или поливинилхлоридная лента, смазанная полиизобутиленовым клеем, с помощью специальной изоляционной машины наматывается на трубопровод и плотно к нему прижимается. [c.271]

Высокая газо- и водонепроницаемость [762] и значительная химическая стойкость поливинилхлорида делают его ценным материалом для защиты от коррозии. Покрытия из поливинилхлорида могут быть нанесены обкладкой [763—773], окраской и распылением дисперсий [774—791], обмоткой поливинилхлоридной лентой с приклейкой ее к поверхности защищаемого изделия [792—800] и огневым напылением [532]. Полученные покрытия отличаются высокой стойкостью, долговечностью и достаточной механической прочностью. Так, при испытаниях различных типов окраски подводной части судов выявлен ряд преимуществ красок на основе хлорированного винилхлорида. Такая [c.391]

В США и Англии поливинилхлоридные пленки с предварительно нанесенным на них клеевым (липким) слоем широко используют для противокоррозионной защиты бетонных емкостей и металлических резервуаров. В США поливинилхлоридной лентой толщиной 0,2— 0,23 мм успешно защищают стальные конструкции, работающие в коррозионной кислотной атмосфере, ранее требовалась их периодическая перекраска каждые 3— 4 месяца. [c.89]

Нанесение покрытия из липких полимерных лент. Липкую поливинилхлоридную ленту наносят при температуре воздуха не ниже плюс 5° С, липкую полиэтиленовую ленту — при температуре воздуха не ниже минус 25° С. Липкие полимерные ленты наносят в один или два слоя. [c.71]

Слой битумного компаунда полиэтиленовый шланг подушка, состоящая из чередующихся слоев битумного компаунда и крепированной бумаги две стальные ленты слой битумного компаунда одна поливинилхлоридная лента с перекрытием не менее 20% поливинилхлоридный или полиэтиленовый шланг [c.76]

Для изолирующих фланцев на условное давление 25 и 40 кГ см - в качестве изолирующих прокладок применяется паронит. Хорошие результаты дают многослойные паронитовые прокладки, получаемые из отдельных прокладок толщиной 1 мм, каждая из которых покрыта бакелитовым лаком с обеих сторон. В сочетании с паронитом может быть применена пленка из полиэтилена высокого давления. Шпильки изолируются слоем в 2—3 мм липкой полиэтиленовой или поливинилхлоридной ленты. Для шайб используется бентонит. [c.195]

Высокомолекулярный полиизобутилен в сочетании с ниэкомолекулярным применяется в производстве липких полиэтиленовых или поливинилхлоридных лент, употребляемых в качестве электроизоляционных, антикоррозионных или упаковочных материалов. Полиизобутилен как неиспаряющийся, неомыляемыя и немигрирующий пластификатор используется в лакокрасочных покрытиях. Этот полимер можно применять в качестве связующего в пасте для набивки ситца. [c.190]

Для устранения вредного действия подобных гальванических пар достаточно изолировать свинцовую соединительную муфту и примыкающие к ней незащищенные места алюминиевой оболочки от воздействия окружающей почвы. Для этого муфту и оголенные участки алюминиевой оболочки покрывают кабельным составом марки МБ-70 (60), разогретым до 130°С, и сверху накладывают липкую поливинилхлоридную ленту в два слоя с 50 %-ным перекрытием. Поверх лип- [c.31]

В 3.3 отмечалось, что надежность шланговых покровов обеспечивается при наличии под шлангом влагонепроницаемого слоя битума. Однако имеются данные [4], что битум под поливинилхлоридным шлангом с течением времени мигрирует в нижнюю часть кабеля. Это происходит из-за нагрева оболочки под действием нагрузки, особенно в летнее время, и попадания в битум пластификаторов из поливинилхлорида. Отсутствие битума в верхней части кабеля может при наличии агрессивного грунта и достаточной влажности привести к интенсивной почвенной коррозии. Следует отметить, что поливинилхлоридная лента, применяемая для защитных покровов кабелей, довольно быстро теряет эластичность, механическую прочность и становится морщинистой. При этом нарушается изоляция оболочек и возможно возникновение коррозии. [c.85]

У кабелей с алюминиевой оболочкой и усиленным защитным покровом из поливинилхлоридной ленты или шланга входное сопротивление намного больше и может иметь значение до 100 кОм. Однако если кабель пролежал в земле несколько лет, то даже при отсутствии механических повреждений покрова его входное сопротивление значительно падает. Особенно это касается кабелей с ленточным защитным покровом, проложенных в солончаковых почвах. Однако даже при ухудшении изоляционных свойств покрова измерение на этих кабелях описанными способами неприемлемо, так как сопротивление остается достаточно большим. [c.112]

Сборка. В тщательно очищенные гильзы вставить штоки с пружинами и шайбами со стороны электромагнитов установить и закрепить болтами направляющие втулки, а в блоках обычного исполнения поставить колпаки из пластмассы на штоки 6 навернуть гайки и серьги на кронштейны установить электромагниты с клеммами, изолированными поливинилхлоридной лентой. Якори электромагнитов соединить с серьгами с помощью роликов и шплинтов (ход якорей регулируют, вворачивая штоки в серьги). Подсоединить клеммы электромагнитов установить и закрепить нижнюю и боковые крышки или колпак. [c.95]

Липкая поливинилхлоридная лента [c.88]

Места соединения медных или алюминиевых жил с резиновой или пластмассовой изоляцией покрывают липкой поливинилхлоридной лентой. Жилы с бумажной изоляцией закрывают пропитанными парафином бумажными гильзами, надеваемыми на жилы до их соединения. [c.71]

У полиамидных и поливинилхлоридных лент большее набухание вызывает не контакт с влажной почвой, а напряжение, возникающее при навертывании на трубу, и влияние применявшегося клея, который готовился растворением в бензоле смеси из рубракса и синтетического каучука АМ 22 . [c.201]

На основе полинзобутилена изготавливают прокладочные материалы с высокой стойкостью к действию кислот, щелочей и окислителей, а также листовые антикоррозионные и гидроизоляционные материалы для химического оборудования. Растворы полинзобутилена используются в качестве клея в текстильной промышленности. Высокомолекулярный полиизобутилен в сочетаний с низкомолекулярным применяется в производстве мягких полиэтиленовых или поливинилхлоридных лент, употребляемых в качестве электроизоляционных, антикоррозионных или упаковочных [c.328]

Валуйская Д. П., Серафимович В. Е. Реаультаткв обследования изоляционного покрытия иа поливинилхлоридных лент. — Строительство трубопроводов , 1966, № 9, с. 16—18. [c.279]

Для изоляции газонефтепродуктопроводов применяют ленты ПВХ БК с температурным интервалом эксплуатации 228-313 К. Основные физико-механические и электрические свойства поливинилхлоридных лент, предназначенных для антикоррозионной защиты подземных нефтегазопроводов, должны быть не менее [c.138]

Результаты проведенных исследований показывают, что поливинилхлоридное покрытие, длительно находившееся в составе изоляции на действующем трубопроводе, даже на холодном его участке с течением времени становится более жестким по сравнению с исходным материалом (рис. 21). Чтобы исключить ориентацию, возникающую в покрытии под действием приложенного усилия при нанесении его на трубу и повышающую модуль упругости материала, кривые растяжения во всех случаях определяют на отрелаксированных образцах, что фиксируют по двулуче-преломлению. Коэффициент влагопроницаемости поливинилхлоридных лент с течением времени в начальный период эксплуатации уменьшается, что объясняется уплотнением структуры материала покрытия под влиянием главным образом процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора. [c.33]

В отличие от полиэтиленовых лент, в основе поливинилхлоридных лент отмечаются химические изменения на молекулярном уровне за сравнительно небольшой промежуток времени эксплуатации даже на холодных участках трубопровода при температуре транспортируемого продукта, равной температуре окружающей грунтовой среды. Приводимые спектры указывают на протекание в покрытиях процессов термоокислительного распада, и в частности окислительных процессов. Помимо процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора, повышению жесткости материала изоляции может способствовать увеличение степени кристалличности в кристаллических или кристаллизирующихся при растяжении полимерах. Если это действительно имеет место, то возникает вопрос, является ли данный фактор основным в повьпиении жесткости покрытия, наблюдаемого в реальных условиях, или же он играет второстепенную роль в тех сложных процессах, которые протекают в изоляции при ее старении. Кроме того, если в пленке имеются кристаллиты, [c.34]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

В Англии предложена рулонная загрузка (рис. 10), образованная путем спиральной иамотки двух поливинилхлоридных лент (плоской и гофрированной) толщ,и-ной 0,5 мм, скрепляемых между собой. Рулоны загрузки устанавливают вертикально, вплотную друг к другу. [c.21]

Для разрезания и перемотки самоклеящихся поливинилхлоридных лент и целлофана фирма "Кампф" в г. Бильштейне (ФРГ) выпускает специальную роликовую машину модели КзК-2. До установки на машину пленку в рулонах следует хранить в подвешенном состоянии на специальных опорах, так как при хранении на твердом основании рулон под собственной тяжестью оседает и приобретает эллиптическую форму. Обработка таких рулонов приводит к растройству и ускоренному износу резательной машины. [c.3]

Нарезанные шириной 10, 15, 25 или 30 нм ленты наматывают на гильзы. Рабочая скорость машины для намотки рулонов клейких поливинилхлоридных лент - 40-60 м/мин. На вал машины рекомендуется наматывать ленты только одной ширины. Отсчет длины нанатываемой самоклеящейся пленки производится по клейкой стороне пленки специальным приспособлением на рифленом валике. [c.4]

Для кабелей с алюминиевой оболочкой, имеющих защитный покров из поливинилхлоридной ленты или шланга, сохранение изоляционных свойств покрова является наиболее желательной мерой противокоррозионной защиты оболочки. Для контроля качества понрова надо 2 раза в год измерять входное сопротивление (см. 8.2). Переходное сопративление алюминиевой оболочки должно быть не ниже 15 кОм-км. Если на этих кабелях при периодической проверке обнаружено резкое снижение переходного сопротивления, то необходимо проверить состояние защитных покровов по трассе кабеля. Проверка производится на участках, прилегающих к соединительны-м муфтам, в местах с наиболее агрессивными грунтами и сыростью, а участках, где имеются блуждающие токи. [c.37]

Входное сопротивление ленточной стальной брони, измеренное отдельно от оболочки, обычно составляет доли ома. Однако в качестве заземлителей броня не может быть использована вследствие большого продольного сопротивления и вероятности нарушения ее непрерывности. Алю1миниевые оболочки силовых кабелей, имеющие покров из поливинилхлоридных лент или шланга, имеют входное сопротивление намного больше, чем свинцовые, и как заземлители не могут быть использованы. [c.41]

Трубы собирают в пучок полосками из листовой стали 3 с пряжкой 4 (рис. 33, а) или перфорированной поливинилхлоридной лентой 5 с кнопкой 6 (рис. 33,6). В пучок закладывают проволоку 2 подвески (рис. 3, а, б) или используют подвески типа ПТ (рис. 33,8 ), состоящие из хомута 7, подвешенного на проволоке 2.. Хомут скрепляет уложенные в него пластмассовые трубы 1. Между хомутом и трубами устанавливают резиновую прокладку 8. В зависимости от диаметра труб и размеров подвесок ПТ в них можно укладывать от 1 до 18 труб. Этот способ применим при температуре среды не более 30°С и в помещениях, где исключено механинеское повреждение труб. [c.50]

Поливинилхлоридные трубки должны находить на изоляцию жил с зазором от 0,3 до 0,5 мм на сторону. Жилы разводят в стороны, надевают на них трубки до упора в торец 10 бандажа и корешок разделки заливают заполнительным лаком № 2. Затем накладывают жгут, пропитывают его лаком Ху 1 и обматывают поливинилхлоридной лентой. ппппП-в [c.75]

Оголенный выводной провод при его повреждении ротором из-за излишней длины изолируют бакелитовым лаком с местной подсушкой или липкой поливинилхлоридной лентой, обмотав в обоих случаях сверху кипорной лентой, которую надежно перевязывают нитками. Во избежание повторного повреждения этого провода ротором рекомендуется подвязать его к другому выводному проводу. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология