Алкилсульфонаты высокомолекулярные

В ряде случаев следует иметь в виду специфичность взаимодействия низкомолекулярных и высокомолекулярных поверхностно-активных веществ, имеющих различные функциональные группы. Так, при полимеризации этилакрилата в присутствии алкилсульфоната натрия образуются неустойчивые к действию электролитов латексные системы. Крошка каучука легко агломерирует сразу же после введения электролита, тогда как при полимеризации этого мономера в присутствии мыл карбоновых кисло г латекс оказывается достаточно устойчивым к действию электролитов и выделение полимера может проводиться по существующей в производстве эмульсионных каучуков схеме (в виде ленты или крошки). [c.389]

Сырьем для производства алкилсульфонатов служат нефтяные фракции. Для приготовления водорастворимых алкилсульфонатов сульфированию подвергают керосиновую фракцию прямой гонки, содержащую предельные углеводороды С12 — С18. При сульфировании масляных фракций получают более высокомолекулярные алкилсульфонаты, растворимые в масле. [c.200]

Водорастворимые алкилсульфонаты, обладающие высокой поверхностной активностью и являющиеся хорошими пенообразователями, используются в качестве моющих средств. Высокомолекулярные маслорастворимые алкилсульфонаты используют для приготовления присадок к моторному топливу и маслам. [c.200]

Растворы алкилсульфонатов, начиная с Сц — С 2, обладают высокой пенообразующей способностью при концентрациях около 0,5 г/л. Максимальная, пенообразующая способность достигается для гомолога С б, а у более высокомолекулярных алкилсульфонатов она падает. Замечено, что это свойство зависит от расположения гидрофильной группы чем ближе она расположена к середине молекулы, тем пенообразующая способность растворов выше. Присутствие дисульфонатов, образующихся при производстве алкилсульфонатов, вызывает уменьшение пенообразующей способности. [c.18]

Алкилсульфаты натрия Алкнлсульфонати высокомолекулярных спиртов Алкилсульфонаты натрия [c.63]

Полимерные латексы представляют собой устойчивые взвеси в воде сферических полимерных глобул (латексных частиц) диаметром, от 0,05 до 2 мкм (для эмульсионного ПВХ 0,05- 0,15, для микросуспенэи-онного - 0,2 - 2 мкм), которые значительно крупнее частиц коллоидных растворов, но существенно мельче частиц обычных суспензий или расслаивающихся взвесей. Полимерные частицы в зависимости от температуры перехода в высокоэластическое (Г < 0 < Г ) или вязкотекучее (0> 7/) состояние и температуры среды могут образовывать жесткую или эластичную корку на поверхности капли латекса. Кроме Того, в водной фазе содержится растворенный эмульгатор - высокомолекулярное соединение типа синтетического мыла (натриевые или Калиевые соли жирных кислот, сульфонаты, алкилсульфонаты и т.п.), т.е. при упаривании водная фаза может постепенно трансформироваться в Коллоидный раствор. Таким образом, латексы одновременно Обладают свойствами суспензий и коллоидных растворов, и структурные превращения при их сушке могут идти по любому из рассмотрен- Ых механизмов. [c.119]

Исследованиями, проведенными В/К Реготмас , было установлено также, что для коагуляции мелкодисперсных примесей в нефильтрующихся маслах более всего подходят ионогенные ПАВ. Они диссоциируют в водных растворах на ионы, содержащие высокомолекулярные органические радикалы, которые, располагаясь в пограничном слое раствора, сообщают ему поверхностно-активные свойства. Из ионогенных ПАВ наиболее эффективны для коагуляции анионогенные ПАВ, алкилсульфонаты и алкиларилсуль-фонаты, производство которых налажено в нашей стране. [c.78]

Производство современных неионогенных, анионоактивных и катионоактивных поверхностно-активных и йоющих средств бази-руч ся на использований широкого ассортимента нефтехимического и природного сырья, важной составной частью которого являются фракции высокомолекулярных парафиновых и олефиновых углеводородов. Так, для ползгчения синтетических жирных,кислот методом окисления в жидкой. фазе обычно используют нефгяной очищенный белый парафин с температурой плавления от 52 до 54 °С, выкипающий в пределах 340—470 °С. Для целенаправленного синтеза с максимальным выходом кислот g—оптимальным сырьем является жидкий парафин, выкипающий в пределах 250—350 °С и содержащий к-царафины С в— jo, для синтеза кислот С —— среднеплавкий, выкипающий в пределах 300—430 °С (к-парафины i7 — as), и кислот jg— j3 — твердый, выкипающий в пределах 420—500 °С (w-парафины j, — gg) [17 1. Для получения алкилсульфонатов методом сульфохлорирования используют жидкий парафин, выкипающий в пределах 220—320 °С (к-парафины i4- ie) [18] вторичные алкилсульфаты производят путем сульфирования фракции а-олефинов ( g— jg), полученной в свою очередь в результате термического крекинга твердого парафина с температурой плавления 52—60 °С [19 ]. На основе высокомолекулярных олефинов получают также различные полупродукты для производства поверхностно-активных и моющих средств — алкилпроизводные ароматических углеводородов и фенола, спирты, гликоли и др. [6, 19]. [c.14]

Определение высокомолекулярных алифатических кислот, алкилбензолсульфонатов (Н—СвН ЗОд Na) и высокомолекулярных алкилсульфонатов (К—SOзNa) в сточной и речной воде методом спектрофотометрии [34—40] [c.555]

За последние годы нефтяные парафины приобрели важное значение в качестве массового химического сырья для синтеза поверхностно-активных веществ, жирозаменителей, смазочных материалов и ряда других продуктов. Уже сегодня в Советском Союзе на базе нефтяных парафинов организовано промышленное производство синтетических жирных кислот, высших спиртов, алкилсульфонатов, алкнларилсульфонатов, консистентных смазок, высокомолекулярных а-олефинов. В опытном и опытно-промышленном масштабе отрабатываются процессы по микробиологической переработке парафинов в белково-витаминные концентраты, кислородсодержащие полифункциональные соединения, в хлор- и нитропроизводные. [c.120]

Как видно из табл. 7, алкилсульфонаты на основе а-олефинов обладают достаточно высокой моющей способностью. Наиболее. велико моющее действие алкилсульфонатов из высокомолекулярных фра,К1цнй Си, С16 и С17. [c.98]

Эмульгаторы полностью или частично остаются в полимере и ухудшают некоторые его свойства. При эмульсионной полимеризации стремятся пользоваться такими эмульгаторами, которые легко отмываются или не оказывают отрицательного влияния на поливинилхлорид. Часто применяют смеси двух эмульгаторов, один из которых растворим в мономере (высокомолекулярные спирты — окта-дециловый и цетиловый), неполные эфиры жирных кислот и многоатомных спиртов (глицеринмоностеарат и др.), вторым яв.т1яется какой-либо из образующих активные анионы — мыла, алкилсуль-фаты, алкилсульфонаты или другие. Применение смеси эмульгаторов позволяет регулировать свойства поливинилхлорида, в частности размеры латексных частиц. [c.174]

Сульфированием высокомолекулярных прямоцепочных а-олефинов можно получить алкилсульфонаты, этот процесс можно осуществлять присоединением щелочного бисульфита или непосредственным воздействием SO3. При взаимодействии а-олефинов с серным ангидридом происходит образование ал-килсульфоновой кислоты с сопутствующим перемещением двойной связи [249—251]. [c.163]

Сосуды для разложения. Используют пробирки из боросиликатного стекла (внешний диаметр 13 мм, внутренний диаметр 11 мм, длина 70 мм). Для очистки оставляют пробирки на ночь с хромовой смесью или обрабатывают в течение нескольких минут смесью (1 20) 40%-ной фтористоводородной кислоты и типола (детергент, состоящий из высокомолекулярных вторичных алкилсульфонатов, фирма Shell, Англия). Обильно промывают сначала водопроводной, затем дистиллирован- [c.97]