Латексные частицы распределение по размерам

Микроэмульсии могут образовываться и непосредственно входе полимеризационного процесса в результате квазиспонтанного эмульгирования [196], Такой механизм наиболее вероятен для тех систем, в которых используется эмульгатор, относйтельно хорошо растворимый и в водной, и в мономерной фазе, В подобных случаях перенос мономера из капель в ПМЧ диффузионным путем может не иметь существенного значения, при этом полимеризация протекает в ПМЧ как в Дискретном объеме только за счет содержащегося в нем мономера. Указанный механизм был предложен Медведевым для эмульсионной полимеризации в системах с неиОн-ными эмульгаторами [183], В условиях интенсивного гидродинамического воздействия образование микроэмульсии возможно и при использовании ионогенных ПАВ [197, 198], хотя полностью исключить нуклеацию частиц по мицеллярному механизму в этих системах не удается, о чем свидетельствует бимодальное распределение латексных частиц по размерам. [c.118]

АНАЛИЗ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ЛАТЕКСНЫХ ЧАСТИЦ ПО РАЗМЕРУ. [c.248]

Анализ распределения латексных частиц по размеру [c.249]

Рис. 1.14. Распределение латексных частиц по размерам при полимеризации стирола до разных конверсий в эмульсии, стабилизированной эмульгатором С-40

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЛАТЕКСНЫХ ЧАСТИЦ ПО РАЗМЕРАМ [c.76]

Задача расчета распределения латексных частиц по размерам (объемам) является гораздо более сложной по сравнению с вычислением их среднего размера. [c.83]

Расчет распределения латексных частиц по размеру на основании распределения интенсивности рассеянного света основывается на теории Лоренца— Ми. Программа расчетов может быть разделена на следующие три части [c.266]

Количественное описание. Перед количественной теорией Э. и. стоят три основные задачи, заключающиеся в расчете скорости ироцесса и его кинетич. кривой, числа латексных частиц и их распределения по размерам, мол. массы и молекулярно-массового распределения полимера. [c.486]

Представления о механизме образования ПМЧ в таких системах рад авторов связывает с процессом квазиспонтанного эмульгирования [84—86]. В условиях неравновесного распределения эмульгатора в системе в результате направленного переноса компонентов образуется микроэмульсия, размер капель которой близок к размерам латексных частиц, образующихся при лолимеризации. Наряду с микрокаплям и авторы обнаружили высокодисперсную фракцию частиц, образующуюся, по их мнению, из мицелл. [c.33]

Рис. 3.15. Распределение частиц по размерам в латексных пМА (/), пЭЛ (2) и пБА (5), полученных в присутствии эмульгатора С-30 (п — содержание частиц

Комбинируя результаты адсорбционного титрования с определением размеров латексных частиц, можно найти важную характеристику молекулы ПАВ площадь, занимаемую ею в насыщенном адсорбционном слое на межфазной границе полимер — вода. Действительно, имея кривую распределения размеров латексных частиц (например, из электронно-микроскопических наблюдений), можно вычислить суммарную поверхность 1 г полимера в латексе. Как будет показано далее (стр. 60), адсорбционное титрование дает число молекул ПАВ, адсорбированных на этой поверхности. Деля первое на второе, находим площадь, занимаемую молекулой ПАВ в насыщенном адсорбционном слое. Очевидно, что, титруя латекс эмульгатором, молекулярная площадка которого в насыщенном адсорбционном слое на поверхности латексных частиц известна, можно решить и [c.10]

В предыдущем сообщении [1] был описан способ измерения размера латексных частиц в пределах до 0,1500 мкм методом проточной ультрамикроскопии. Эта методика, хотя и решает многие проблемы классической ультрамикроскопии, не свободна от ряда недостатков. При использовании в качестве источника питания ртутной лампы минимальный размер частиц, которые можно зафиксировать, составляет 0,1500 мкм. Такое ограничение существенно препятствует исследованию многих промышленных латексов, размеры частиц которых ниже этого предела. Кроме того, визуальный подсчет 300 частиц утомителен, требует много времени и не позволяет получать никакой информации о распределении частиц по размеру. [c.248]

При наличии дисперсной фазы размеры частиц н равномерность их распределения зависят от соотношения вязкости смешиваемых компонентов и условий смешивания — вальцевание смеси, смешение латексов с последующей совместной коагуляцией, смешение их с растворами полимеров и дальнейшие сушка и прессование и т. д. В случае системы поливиниловый спирт — карбоксилатныи каучук латексное смешение дает композицию с более высокими [c.517]

Агломерация частиц в латексах является специфическим процессом, осуществляемым только при получении товарных латексов. Синтетические латексы, получаемые в результате полимеризации в водных эмульсиях, имеют обычно очень малый размер каучуковых частиц. Размер каучуковых частиц в латексе не влияет на процесс коагуляции латексов в производстве синтетических каучуков, получаемых эмульсионной полимеризацией. Однако при производстве товарных синтетических латексов это имеет важное значение, так как с увеличением размера частиц возрастает и предельная концентрация их в латексе, при которой латекс еще сохраняет текучесть и не переходит в пастообразное состояние. В частности, для производства латексной пенорезины, потребляющей около 2/з всего количества товарных латексов, требуется латекс с концентрацией твердой фазы не менее 60% (желательно 62—64%), чего невозможно добиться концентрированием латекса, полученного при полимеризации, так как уже при 50— 57%-ной концентрации он обычно переходит в пастообразное состояние. С этой целью при производстве латексов проводят специальную операцию — агломерацию, при которой происходит укрупнение средних размеров частиц в латексах в 3 —4 раза с одновременным расширением кривых их распределения после агломерации латекс сохраняет текучесть и при высокой концентрации. [c.488]

Для расчета распределения латексных частиц по объемам в случае быстрого обрыва был использован статистический подход [41, 42]. Причем если в более ранней работе [41] допускалось, что во все частицы попадало одинаковое число ра1Дикалов, то позднее [42] это ограничение было снято. На основании расчетов, приведенных в этих двух работах, можно сделать вывод об увеличении дисперсии распределения частиц латекса по размерам в ходе процесса эмульсионной полимеризации, Онако если характеризовать ширину распределения F(V,i) коэффициентом вариации, равным отношению дисперсии этого распределения к его среднему значению, то эта величина будет со временем уменьшаться. Аналогичные выводы следуют из решеиий соответствующих кинетических уравнений для случая быстрого обрыва в теории Смита—Юэрта [39, 40]. Попытки проведения расчета распределения латексных частиц по размерам для случая медленного обрыва были предприняты в работе О Тула [40] . [c.83]

Теория Лоренца — Ми связывает угловую функцию интенсивности рассеяния света с диаметром латексных частиц, большим 0,0300 мкм. Упрощенная методика, нашедшая широкое практическое применение, позволяет оценивать только средний размер (близкий к средневесовому). Модификация описанного ранее [1] метода проточной ультрамикроскопии применительно к измерению интенсивности рассеяния от отдельных частиц дает возможность определять не только средние размеры частиц, но и распределение по размеру. [c.248]

Применение теории Лоренца — Ми к методике проточной ультрамикроскопии позволяет быстро определять средние значения размеров частиц и их распределение по размеру. Развитый метод был успешно применен для определения размеров частиц стандартных полистирольных латексов в интервале диамеров от 0,0800 до 0,2500 мкм. Применение аргонного лазера дает возможность оценивать полидисперсность латексных частиц в пределах значений их диаметров от 0,0500 до 0,3500 мкм. Предполагается, что применение аргон-неонового или крипто- [c.264]

Б. Расчет распределения частиц латекса по размеру основывается на данных по распределению интенсивности рассеяния от латексных сфер, регистрируемого с помощью проточного ультрамикроскопа. Частота распределения интенсивностей для наблюдений перпендикулярно плоскости поляризации обозначается как а для наблюдений параллельно плоскости поляризации— как / ( ц)- Теория Лоренца — Ми дает функциональную зависимость между интенсивностью рассеяния и размерами частиц I = = г 1 (т, X, а, О) и 1 = (т, X, а. О). [c.266]

Чтобы ввести серу непосредственно в латексную смесь, необходимо (как практически и для всех нерастворимых в воде порошкообразных материалов) предварительно приготовить дисперсию серы. Обычно применяемая для вулканизации сера, вследствие сравнительно больших размеров частиц, лишь с трудом поддается диспергированию, поэтому возможность ее равномерного распределения в латексе вызывает сомнение. Для осуществления требуемого распределения в латексных смесях или, другими словами, чтобы избежать седиментации, рекомендуется применение коллоидной серы последняя может быть получена размалыванием в коллоидных мельницах или осаждением из коллоидных растворов серы. Обьганая вулкапиза-ционпая сера не может быть доведена до сколько-нибудь сравнимой степени дисперсности даже после одно- или двухнедельного размалывания в шаровой мельнице в присутствии диспергирующего средства. [c.89]

Суспензионная полимеризация является одним из самых распространенных промышленных способов производства поливинилхлорида. Это объясняется рядом важных достоинств данного епособа. Полимеризация мономера, диспергированного в такой теплоемкой среде, как вода, протекает в условиях эффективного отвода тепла реакции, что позволяет получ ть полимер со сравнительно узким молекулярно-весовым распределением. Кроме того, в отличие от эмульсионной (латексной) полимеризации, при которой образующиеся очень мелкие полимерные частицы нельзя выделить из полученного латекса путем фильтрации, в результате суспензионной полимеризации образуются гранулы размером 50—200 лг/с, которые отделяются от водной фазы на центрифугах и легко промываются. Поэтому содержание Посторонних примесей в суспензионном поливинилхлориде незначительно. [c.58]

Все эти три термина применяют к широко.му кругу. материалов, которые вводят в состав красок для самых разнообразных целей. Они относительно дешевы и поэтому могут быть использованы в.месте с основными пигментами для достижения определенных эффектов. Например, было бы технически трудно и непозволительно дорого производить хорошую эмульсионную белую краску с матовым эффектом, используя в качестве пигмента только лишь диоксид титана. Последний не эффективен как матирующий агент, да и вообще не предназначен для этой цели. На.много выгоднее использовать наполнитель с грубодисперсны.ми частицами, такой как карбонат кальция в сочетании с Т102, для достижения необ-ходи.мой белизны и укрывистости в матовых или полу.матовых материалах (например, матовые латексные декоративные краски верхнего или промежуточного слоя или грунтовки). Подобные добавки обычно не вносят вклада в цвет и в большинстве случаев важно, чтобы они были бесцветны.ми. Раз.мер частиц удешевляющих добавок колеблется от долей микрона до нескольких десятков микрон их показатель преломления обычно близок к показателю преломления органического связующего, в который их вводят, и поэтому их вклад в укрывистость за счет рассеяния света мал. Добавки пластинчатого типа, такие как слюда. мокрого помола, могут влиять на водопроницаемость пленок и поэтому многие из них способствуют повышению коррозионной стойкости. Часто используются различные виды талька (например, в автомобильных грунтовках) с целью улучшения способности пленки к шлифовке перед нанесение.м верхнего слоя. Многие обычно используемые удешевляющие добавки имеют природное происхождение и подвергаются различной степени очистке в зависимости от их целевого использования. Хотя делается все возможное для обеспечения стабильности свойств этих добавок, все же по сравнению с основными пигментами их свойства менее постоянны имеют место вариации формы, размера частиц, дисперсности (распределения по размерам частиц). Ниже дан перечень типичных неорганических наполнителей [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология