Мыло, варка его

В последние годы для замены растительных жиров широкое применение при варке мыл — загустителей консистентных смазок — получили синтетические жирные кислоты. Синтетические жирные кислоты омыляют так же, как и естественные. [c.188]

Илимов улучшал и способы получения мыла. Котел снабжался соляной баней и механической мешалкой, а растопленное сало подавалось на кипящий щелок такой концентрации, что затем не требовалось высаливать мыло, варка его длилась 6—8 часов. В четвертой заявке предлагалось также вести омыление олеиновой кислоты сухой содой при температуре плавления получаемо- [c.298]

Производство мыльных смазок может быть организовано как с применением готовых мыл, так и с получением мыла в процессе варки. [c.192]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

Для варки мыла берут самые разнообразные жиры сало, конопляное и хлопковое масла и т. д. Большое значение для мыловарения имеет олеиновая кислота, получаемая при стеариновом производстве. [c.260]

Готовое мыло и небольшое количество масла загружают в варочный котел. После нагрева до нужной температуры, обезвоживания мыльной основы, набухания и растворения мыла в масле в котел подается остальное количество масла. Диспергирование мыла в масле производится при интенсивном перемешивании. Присадки добавляют в смазку, как правило, после растворения мыла в масле. После варки смазку из варочного котла или сливают непосредственно в тару, или предварительно охлаждают и подвергают механической обработке для придания ей необходимой структуры. [c.192]

При работе с автоклавами сначала смешивают в бачке пропеллерным смесителем известь пушонку или известковое молоко с небольшой порцией минерального масла затем подают эту смесь в автоклав и загружают туда же естественный или синтетический жир. Варка мыла занимает 1,5—3 часа. Затем переводят мыло в открытый варочный котел с паровым подогревом там мыло смешивается с остальным количеством минерального масла и заканчивается процесс образования мази. Можно весь процесс изготовления смазки проводить в автоклаве (фиг. 136). [c.416]

Жиры омыляют водным раствором едкой щелочи. Практически жиры нерастворимы ни в воде, ни в водном растворе едкой Щелочи, поэтому реакция омыления сначала протекает на поверхности раздела с небольшой скоростью. Чтобы увеличить поверхность соприкосновения жира с раствором щелочи, нужны эмульгаторы. Таким эмульгатором служит само мыло, образующееся в начальный период омыления, специально добавленное или оставшееся в аппарате от предыдущей варки. Под действием острого пара или при энергичном перемешивании механической мешалкой образуется довольно стойкая эмульсия. С образованием эмульсии скорость реакции омыления значительно возрастает. Однако в сложном механизме омыления мыло является не только эмульгатором. Когда в реакционной массе накапливается примерно 10—15% (от веса жира) мыла, молекулы мыла начинают образовывать агрегаты (мицеллы). Мицеллы растворяют в себе жир и делают его растворимым в водном растворе щелочи. Процесс мицеллярного (коллоидного) растворения называется солюбилизацией. [c.130]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Консистентные смазки могут содержать органические кислоты не только в результате окисления, но также и вследствие неполного омыления исходных жировых веществ. В случае же введения при варке мыла избытка щелочи смазки могут содержать свободную ще- [c.198]

Так называемые колесные мази обычно приготовляются омылением канифоли известью с последующим диспергированием мыла в легком масле процесс ведется без нагревания и поэтому колесную мазь называют консистентной смазкой холодной варки [72]. Образовавшаяся кальциевая соль абиетиновой кислоты сообщает смазке стабильность нри эксплуатации в условиях нормальных температур. Разнообразное применение консистентных смазок вызвало появление самых различных технологических приемов их получения. Консистентным смазкам, например, можно придать клейкость и тягучесть, примешивая к ним различные смолы или даже резины [73, 74]. [c.503]

Карбонат натрия (кальцинированная сода) применяется в производстве стекла, мыла, при варке целлюлозы, для обработки бокситов в производстве алюминия, для нейтрализации кислых компонентов при очистке нефтепродуктов и т. д. Гидрокарбонат натрия используется как источник углекислого газа при выпечке хлеба, газировании, огнетушении. Гидрокарбонаты выполняют важную физиологическую функцию, регулируя кислотность крови. [c.136]

Количество свободной щелочи в мыле определяют аналитически, титруя 5—10 г мыла, растворенного в 50—100 мл спирта, 0,1 н. раствором кислоты в присутствии фенолфталеина. В случае избытка щелочи необходимо добавить соответствующее количество жира. В случае недостатка щелочи необходимо добавить небольшое количество- 30 %-ного раствора едкого натра и следующую пробу делать после 20—30 минут варки и перемешивания. [c.549]

Приготовление загустителя является одной из основных стадий производства смазок, в первую очередь мыльных. В большинстве случаев мыла получают в процессе варки смазки, и стадия омыления наиболее продолжительная. Скорость процесса омыления зависит от состава жировой основы, концентрации раствора щелочи, температуры, давления, условий контактирования реагирующих компонентов, количества воды и катализаторов и ряда других факторов. Более полно реакция омыления протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя происходящее при этом увеличение времени на испарение влаги приводит к общему повышению продолжительности процесса. После [c.298]

Среди различных методов варки мыла различают следующие основные методы [c.127]

Большинство мыльных смазок сразу после приготовления, т. е. после охлаждения расплава, представляет собой микро-зернистые системы. Чтобы более полно и однородно диспергировать мыла, смазки подвергают интенсивной механической обработке — гомогенизации. В результате меняются размер и форма зерен (агрегатов первичных частиц), их ориентация в объеме и характер взаимодействия друг с другом. Гомогенизацию можно проводить на любой стадии приготовления смазок. В результате понижается температура варки мыльной смазки, так как она становится однородной при более низкой температуре. Особенно необходима гомогенизация при получении литиевых и комплексных мыльных смазок. Простейшим способом гомогенизации является продавливание смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.255]

Получение мыльных загустителей. 15 промышленных условиях мыла в большинстве случаев приготовляют в процессе варки смазок, в лабораторных же условиях часто используют готовые порошкообразные мыла. Готовят их следующими способами непосредственным взаимодействием жирных кислот жиров) с окисью или гидроокисью металла в углеводородной (масляной) среде с последующим выделением и сушкой образовавшегося [c.256]

Натриевые смазки на готовых мылах обычно пе готовят, поскольку высокоплавкое мыло труднее диспергировать в масле, чем мыло, получепное в процессе варки смазки. [c.260]

МЫЛЬНЫХ смазок, которые можно получать на сухих мылах или на мылах, приготовленных в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом сходен с производством углеводородных смазок. Различие состоит в значительно более высоких температурах диспергирования мыльного загустителя в жидкой среде (140—230 °С). [c.366]

В санитарно-гигиеническом отношении эти ионы не представляют опасности, но значительное их содержание в воде приводит к перерасходу мыла, увеличению времени варки пищи, ухудшению вкуса овощей, чая. Выпадающие при кипячении соли кальция и магния вызывают раздражение и сухость кожи. [c.66]

На установках полунепрерывного действия обычно имеются теплообменник и три автоклава. Смесь извести и жиров закачивают в первый автоклав и заставляют циркулировать через теплообменник и обратно в автоклав до тех пор, пока мыло не будет готово. Тем временем наполняют и подготовляют второй автоклав, а из третьего автоклава мыло подают в смеситель, где к нему прибавляют минеральное масло. В автоклавах процесс варки мази завершается в 45 мин. [c.417]

Наиболее давно известны такие вещества органического происхождения, как сахара, входящие в состав растительных соков, растительные и животные масла и жиры, красящие, душистые и лекарственные вещества. Постепенно люди научились путем переработки этих веществ получать разнообразные ценные органические продукты. Так, из растительных соков уже в глубокой древности умели получать вино, а из него — уксус. Некоторым народам уже давно было известно мыло, получаемое путем варки жиров со щелочами. [c.9]

Варка мыла. Независимо от метода изготовления (прямой или косвенный) мыло варят в аппаратуре периодического и непрерывного действия. При периодической варке мыла процесс осуществляется в мыловаренных котлах (емкостью от 40 до 200 м ). Наиболее распространены котлы емкостью [c.133]

Обратите, внимание на то, что при варке мыла одновременно образуется и глицерин, который остается в простом, так называемом клеевом мыле. Схему реакции омыления см. в способе 2. [c.64]

Олеиновая кислота получается как побочный продукт на стеариновых заводах используют ее для варки мыла, изготовления пластыря, для замасливания шерсти перед прядением. [c.250]

На некоторых заводах варка мыла осуществляется другим способом. Вначале производят расщепление жира на глицерин и кислоты, которые затем обрабатывают содой [c.260]

Технологический процесс омыления жиров ведется следующим образом в мыловаренный котел вводят сначала обрезки мыла или мыло, оставшееся от предыдущей варки. Затем загружают необходимые жиры и добавляют примерно одну третью часть всего количества щелочи в виде 6—10%-ного раствора. При этом очень важно поддерживать оптимальную концентрацию едкой щелочи. Для данной жировой смеси оптимальной является концентрация щелочи, которая на 1 % ниже предельной концентрации, вызывающей высаливание образующегося мыла. При высаливании нарушается эмульсия, обеспечивающая необходимую скорость реакции. Поэтому в начальный период более крепкий раствор щелочи и интенсивное кипячение не допускаются. [c.131]

Свойства кСа-смазок существенно зависят от метода их изготовления, в первую очередь от температурного режима варки и порядка введения кодшлексообразующих компонентов. Температура изготовления кСа-смазок влияет на образование комплексного загустителя, определяющего их структуру н свойства. Имеются многочисленные варианты производства кСа-смазок, связанные с различиями в составе омыляемого сырья, соотношением высоко- и пизкомолекулярных кислот, наличием добавок, порядком введения компонентов, режимом приготовления мыла (максимальной температурой нагрева), способом охлаждения и гомогенизации. [c.263]

Этот метод обычно применяют при варке мыла из жирового сырья, содержащего различные примеси, так как в процессе отсолки мыльное ядро осветляется и освобождается от большинства примесей. [c.128]

В третий период происходит доомыление нейтрального жира концентрированной (25—30%-ной) щелочью. Массу энергично кипятят до тех пор, пока содержание неомыленного жира не достигнет 0,05—0,25%, а свободной щелочи--0,2—0,3%. После этого варку мыла можно считать законченной. [c.132]

Креолин приготовлялся в мешалке емкостью 5,3 м , представляющей собою вертикальный бак диаметром 1900 мм, высотой 1900 мм, со сферическим дном и плоской крышкой. Мешалка снабжена змеевиком для нагрева глухим паром и пропеллером, делающим 300 об1мин. Фракция загружалась в мешалку и нагревалась в ней глухим паром до 60° для выделения воды. После отделения воды и замера количества фракции в мешалку загружали последовательно соответствующие количества ихтиола, канифоли, каустической соды и технического мыла. Варка креолина производилась в течение 2,5 часа при температуре 70—75°. Состав и характеристика опытных партий каменноугольного полукоксового креолина приводятся в табл. 4 и 5. [c.253]

ТАЛЛОВОЕ МАСЛО — побочный продукт сульфатной варки целлюлозы. Т. м. состоит из смеси жирных (пальмитиновой, олеиновой, линолевой) и смоляных кислот. Т. м.— темноокращенная жидкая смола, которая является ценным сырьем в мыловаренной и лакокрасочной промышленности, применяют в производстве эмульгаторов, олиф, сиккативов, линолеума, алкидных смол, мыла, как флотореагент и др. Талловые жирные кислоты — заменители пищевых жиров в лакокрасочной промышленности. [c.244]

Варка мыла. Варка мыла основана на реакциях омыления нейтрального жира растворами щелочей (NaOH, КОН) и нейтрализации жирных, смоляных и нафтеновых кислот кальцинированной содой или поташем [c.326]

Производство углеводородных смазок и его технолоРическое оформление намного проще, чем смазок других типов. Оно сводится к- расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, леводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. В первом расплавляют (или подают в расплавленном виде) и обезвоживают твердые. углеводороды, во втором — смешивают их с маслом. Температура варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 °С. Раствор можно охлаждать в варочном аппарате (при подаче в змеевик воды вместо водяного пара), в таре или в тонком слое на холодильном барабане. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [c.371]

Когда масса начнет загустевать, добавьте из пробирки 2—3 мл дистиллированной воды (1) и снова нагревайте, все время помешивая, пока не получится однородная и прозрачная слегка желтоватая жидкость, так называемый мыльный клей. Продолжайте выпаривать воду, пока мыльный клей не начнет приставать к палочке все больше и больше и, наконец, не станет застывать в виде белых рыхлых пластинок после вынимания палочки из чашки. Снимите чашку с огня. Если варка шла нормально и мыло не подгорело, то получится небольшой кусочек твердого белого мыла. Произведите пробу на полноту омыления. Для этого крупинку мыла (1—2 мм в диаметре) поместите в пробир1ку, добавьте 1—2 мл дистиллированной воды и нагрейте до кипения. Если проба растворится нацело, то омыление закончено. [c.64]

Наибольшее значение и применение имеет карбонат натрия Nas Oa, известный иод названием соды. Последняя представляет собой белый порошок, растворяющийся в воде с выделением теплоты. Применяется при варке мыла, для производства стекла, в текстильной, нефтяной и лакокрасочной промышленности. [c.358]

Более дорогой продукт — едкое кали — применяется реже, чем NaOH. В больших количествах КОН расходуется при варке мыла (см. 100). [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология