Вакуумные установки непрерывного действия

Вакуумное напылительное оборудование, несмотря на его многообразие, может быть разделено на следующие основные группы вакуумные установки периодического действия вакуумные установки непрерывного действия и конвейерные линии непрерывного действия. [c.267]

I - бортовые окна 2 - приемная ванна 3 вакуумная установка непрерывного действия 4 - плавучие нефтесборные устройства 5 - каскадный отстойник-накопитель 6 - ленточный конвейер 7 - контейнер для собранных загрязнений [c.295]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Гудрон после отбора в вакуумной установке, нагретый до температуры 430—435° С, пропускают через холодильник, где температура его снижается до 210—220° С, а затем он поступает на окислительную установку. Установка непрерывного действия состоит из одного буферного и семи окислительных вертикальных кубов, последовательно соединенных между собой с понижением по высоте от второго к восьмому кубу для перелива гудрона самотеком. [c.33]

В ГрозНИИ еще в 1964 году при обследовании промышленных вакуумных колонн АВТ было обращено внимание на отрицательное влияние водяного пара на четкость ректификации [10, II]. Однако количественное изучение на промышленных АВТ провести не удалось, и поэтому с 1970 года были начаты экспериментальные работы в лабораторных условиях. Для этого была спроектирована и построена лабораторная установка непрерывного действия [12], состоящая из насадочной колонны и устройства для генерации и дозировки водяного пара. Опыты проводили при атмосферном давлении по трем схемам, когда колонна работала только как укрепляющая секция, отгонная секция и полная колонна. [c.85]

В новых исследованиях были получены и изучено качество вакуумных газойлей глубокого отбора с пониженным содержанием фракций дизельного топлива. Вакуумная перегонка 61-процентного арланского мазута, отобранного с промышленной установки, была проведена на пилотной установке непрерывного действия, состоящей из трех насадочных колонн, соединенных последовательно по паровой фазе. В первой колонне (испаритель с отгонной частью) при остаточном давлении 60—70 мм рт. ст. и температуре 365— 378° отгонялась широкая фракция от гудрона, которая во второй колонне разделялась с получением в виде остатка фракции, промежуточной между гудроном и вакуумным газойлем. [c.94]

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом, сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуумных фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.723]

Описанные агрегаты являются установками периодического действия. Наиболее экономичной и удобной в эксплуатации должна явиться сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка готового продукта могут производиться без нарушения вакуума. Кроме того, не- [c.308]

М. С. Немцовым, Г. А. Тимофеевым, А. И. Левиным, С. К. Огородниковым и др. проводилась работа" по вакуумному фракционированию производственных смесей ВПП на пилотных установках непрерывного действия. Было найдено, что осуществлением процесса при остаточном давлении в верху колонны 3—10 мм рт. ст. из технического продукта можно выделить фракцию МБД с концентрацией не ниже 95% и фракцию диоксановых спиртов с содержанием последних 75—85%. Остальные компоненты получаются в виде смешанных фракций. [c.81]

По аппаратурному и технологическому оформлению переработка смолы не отличается от общепринятых. Атмосферная и вакуумная дестилляции ведутся на трубчатых установках непрерывного действия. Разгонка до кокса ведется на кубах. Производство парафина осуществляется также обычными методами. Полимеризация ведется в реакторах периодического действия емкостью около 10 при нормальном давлении и температуре около 80°. Продолжительность реакции в зависимости от сырья и режима процесса составляет от 28 до 52 час. Реакторы снабжены мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание, и змеевиками, в которые могут быть поданы либо горячая вода для нагрева, либо холодная вода для охлаждения. [c.176]

Описанные агрегаты являются установками периодического действия. Наиболее экономична и удобна в эксплуатации сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка готового продукта могут производиться без нарушения вакуума. Кроме того, некоторые технологические процессы требуют непрерывной сушки в герметически закрытой сушилке. НИИХИММАШем разработана конструкция агрегата непрерывного действия для сушки сублимацией материалов различной консистенции. Применение такого агрегата резко [c.295]

Механизация процесса высушивания жидких препаратов легко осуществляется, особенно в сушилках периодического действия. Жидкий продукт хорошо транспортируется по трубам, а прерывистость процесса, имеющая место в установках периодического действия, позволяет производить вспомогательные операции загрузки и выгрузки при атмосферном давлении. В то же время в установках непрерывного действия для введения сырого продукта в вакуумное пространство сублиматора и выгрузки высушенного продукта из него требуются дополнительные устройства, например типа шлюзов, что значительно усложняет конструкцию установки. [c.169]

На рис. 84 показана сублимационная сушильная установка непрерывного действия с гексагональной трубой [34]. Опытная сушилка имеет гексагональную вращающуюся сушильную трубу с паровой рубашкой, заключенную в неподвижную вакуумную камеру. [c.180]

Наиболее экономичной и удобной в эксплуатации является сушильная установка непрерывного действия, в которой загрузка продукта в вакуумное пространство камеры и выгрузка производятся без нарушения [c.204]

На рис. 122 показана сублимационная сушильная установка непрерывного действия с гексагональной вращающейся трубой. Труба с паровой рубашкой заключена в неподвижную вакуумную камеру и соединена с оборудованием для удаления пара. Длина трубы 2,44 м, расстояние между противоположными сторонами 165 мм площадь теплопередающей поверхности 1,39 м . Благодаря гексагональному поперечному сечению продукт механическими повреждениями. Конеч- [c.206]

Дисковые вакуумные фильтры. Вакуумный дисковый фильтр состоит из ряда дисков, насаженных на пустотелом валу и обтянутых фильтровальной тканью (рис. 144). Внутренняя полость каждого диска разделена на отдельные секторы аналогично барабанному фильтру. Частота вращения вала с дисками до 3 об/мин. Диски погружают в чан с суспензией на глубину —33%. Благодаря наличию вакуума во внутренней полости диска туда засасывается жидкость, а осадок остается на его наружной поверхности. Смена циклов та же, что и в барабанном фильтре. Когда осадок достигнет места выгрузки, ткань слегка надуется воздухом и осадок отделится от нее. По сравнению с барабанными эти фильтры имеют значительно более развитую поверхность фильтрации. Дисковые вакуумные фильтры непрерывного действия имеют поверхность фильтрации до 85 м разрабатываются также фильтры с поверхностью 150 и 200 м . Они имеют некоторые преимущества по сравнению с барабанными вакуумными фильтрами значительно меньший расход энергии простота смены фильтрующей ткани и меньший расход ее (при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем от до Vl2 части окружности диска) компактность установки и более низкая стоимость аппарата. [c.225]

В табл. 30 в качестве примера сопоставлены материальные балансы крекинга легких и тяжелых фракций, выделенных путем вакуумной перегонки из нефти Ромашкинского месторождения [54]. Опыты проводились на лабораторной непрерывно действующей установке с применением промышленного алюмосиликатного катализатора. [c.206]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья до требуемой температуры (при переработке гудрона, поступающего непосредственно с вакуумной установки, необходимо его охлаждение до требуемой температуры с использованием тепла на нагрев нефти в теплообменниках) окисления в колоннах (реакторы колонного типа непрерывного действия) конденсации паров нефтепродуктов, воды, низкомолекулярных альдегидов, кетонов, спиртов и кислот, а также их охлаждение сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХИ-1. [c.106]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

НПЗ. Результаты исследований приведены на рис. 91—94. Были изучены и сопоставлены свойства образцов битума, полученных окислением гудрона с температурой размягчения 38 °С в промышленном кубе-окислителе периодического действия, непрерывным окислением сырья на пилотной и опытно-промышленной установках колонного типа, концентрацией сырья на пилотной вакуумной установке однократного испарения. В результате установлено следующее. [c.280]

Каждая ступень схемы (кроме замедленного коксования) проверялась экспериментально. Исходный мазут подвергали деструктивно-вакуумной перегонке. Данные по процессу ДВП мазута получены на непрерывно действующей установке ГрозНИИ производительностью 200 кг сутки. В качестве сырья был использован мазут плотностью 0,9898, коксуемостью 11,6% и содержанием серы 4 /о. Процесс осуществлялся при следующем реж име. [c.215]

Установки периодического действия, в прошлом использовавшиеся для получения битумов, обычно сблокированы с вакуумной трубчаткой, имеют в своем составе, как правило, от 5 до 11 вертикальных окислительных кубов диаметром 5,4 м, высотой 10 м. Кубы работают периодически, однако горячее сырье из вакуумной колонны поступает на установку непрерывно. После заполнения куба-окислителя гудроном на 2/3 его высоты через маточник-распределитель в его нижнюю часть подается воздух под давлением 0,05-0,1 МПа. Температуру окисления в кубах поддерживают в пределах 220-280 С. Регулировку температуры осуществляют снижением температуры сырья до входа в реактор либо охлаждением части окисляемого продукта в теплообменном аппарате с возвратом в реактор, либо инжектированием воды в паровоздушное пространство реактора. Из окисляемого гудрона постоянно происходит выделение газообразных продуктов (отдув), которые по общей для всех кубов шлемовой трубе поступают в конденсатор смешения. Здесь часть их конденсируется за счет подачи холодной воды и направляется в сепаратор (на схеме не показан). Несконденсированные продукты поступают в печь дожига. а газы их сгорания через вытяжную трубу — в атмосферу. [c.346]

Для измерения давления инертных паров лучше всего пользоваться электрическими вакуумметрами непрерывного действия (табл. 21), в которых используется зависимость теплопроводности, трения или ионизации газов от давления. Следует, однако, учитывать, что выпускаемые приборы проградуированы по сухому воздуху, и градуировка для других газов и паров проводится обычно эмпирически, а не путем пересчета. При систематической работе с неиндифферентными газами необходимо регулярно проводить проверку градуировки прибора. Следует защищать измерительные приборы от попадания в них агрессивных паров путем установки охлаждающих ловушек. Необходимо также помнить, что ионизационный манометр действует как миниатюрный насос. Это происходит потому, что ионы, сильно ускоренные в поле высокого напряжения, при столкновении с электродами остаются на поверхности металла. Поэтому измерительные приборы должны соединяться с остальной вакуумной системой посредством коротких и широких трубок, так как в противном случае измеренное давление может оказаться заниженным. [c.80]

Наиболее распространенным методом очистки сульфатного скипидара-сырца от сернистых соединений является вакуумная ректификация. На предприятиях используют ректификационные установки периодического и непрерывного действия. Технология очистки скипидара-сырца на ректификационных установках периодического действия включает следующие основные стадии дистилляцию скипидара-сырца под атмосферным давлением с отбором легкого погона, обогащенного сернистыми соединения-ми (около 15 %) вакуумную ректификацию под остаточным давлением 25—30 кПа и температуре ПО—130 °С с отбором сначала головной фракции, обогащенной сернистыми соединениями (5—10%), используемой для повторной ректификации и получения одоранта сульфана, и основной товарной фракции скипидара (около 60%)- Хвостовая фракция (кубовый остаток в количестве 18—20%) и головная собираются в сборник промежуточных фракций для повторной ректификации. При переработке этих фракций получают дополнительно 15—20 % очищенного скипидара. Общий выход очищенного скипидара составляет 78—80 % количества переработанного скипидара-сырца. Кубовые остатки используются для получения флотационного масла. Недостатками периодического способа очистки скипидара являются большой расход греющего пара, малая производительность установки, переменный состав и температурный режим, затрудняющие автоматизацию технологического процесса. [c.164]

Блочная поликонденсация полифункциональных веществ в формах сопряжена с еще большими затруднениями, что обусловлено не только неравномерным распределением тепла в массе материала, но и необходимостью удалять из полимера все побочные продукты реакции до ее окончания, т. е. до перехода полимера в нерастворимое состояние. Поэтому форполимер, полученный на установке периодическою действия и тщательно отделенный от низкомолекулярных веществ, заливают в формы и устанавливают в термокамеру, снабженную вакуумной установкой Дальнейшую поликонденсацию проводят в течение длительного времени, медленно повышая температуру. Постепенным прогреванием и тщательным вакуумированием стремятся достигнуть равномерного повышения вязкости всей массы полимера с одновременным удалением непрерывно выделяющихся побочных продуктов. [c.415]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

Вакуумная ректификационная установка непрерывного действия с устройством для подачи исходной смеси (по нормалям Дестинорм ) [c.236]

О вакуумной ректификационной установке непрерывного действия, выполненной по нормалям Дестинорм (см. рис. 162) сообщалось в разд. 5.2.2. На рис. 167 показана непрерывно действующая ректификационная установка типа Лабодест , предназначенная для работы при атмосферном давлении и под вакуумом с остаточным давлением до 20 мм рт. ст. Ректификационная колонна снабжена стеклянными колпачковыми тарелками с отражательными перегородками для пара (см. разд. 7.3.3), обладающими к. п. д. от 80 до 100%. Подобные тарелки аналогичны по [c.241]

На рис. 54 приведена схема второй установки непрерывного действия для получения окисленного битума [339], состоящая из трех вертикальных окислительных колонн, изолированных слоем щлаковаты. Сырье на установку подают непосредственно из вакуумной колонны трубчатой установки. В колонне 1 наибольших размеров, снабженной охлаждающим змеевиком для регулирования температуры, начинается окисление сырья. В колоннах 2 п 3 оно продолжается до получения битума требуемых качеств. Сырье из колонны в колонну поступает самотеком. Предусмотрено также окисление при параллельном движении сырья в колоннах. [c.193]

Переработка К.с. состоит в разделении ее на фракции ректификацией с послед, кристаллизацией, экстракцией и повторной ректификацией полученных фракций. Процесс осуществляют на установках непрерывного действия с подогревом К.с. до 380-400 °С в трубчатых печах высокой производительности (100-200 тыс. т/год) и разделением на фракции в мощных ректификац. колоннах. В пром-сти применяют след. осн. системы переработки К.с. одноколонные (рис. 1) и двухколонные атмосферные с однократным испарением сырья многоколонные атмосферно-вакуумные с многократным подводом теплоты в ниж. часть колонн от т. наз. донных продуктов, циркулирующих через трубчатые печи (рис. 2). В совр. отечеств, установках, снабженных одно- или двухколонными системами, достигается сосредоточение в нафталиновой фракции 80-82% нафталина от наличия его в К.с. [c.300]

Установки непрерывного действия колонного типа имеют различные варианты оформления и мощности. Ниже дается описание одной из технологических установок непрерывного действия, работающей на Киришском НПЗ. Установка по производству различных марок нефтебит умов мощностью 450-500 тыс.т/год была построена и введена в эксплуатацию в начале 80-х годов. В качестве сырья используется гудрон атмосферно-вакуумных установок (АВТ-2 или АВТ-6). [c.350]

Кроме сжигания, для сточных вод скотобоен в настоящее время созданы технологии и оборудование их очистки с утилизацией извлеченных полезных веществ, прежде всего жира. Наиболее простым методом является переработка жиромассы с получением технического жира. Ее осуществляют в вакуумных котлах, автоклавах и на установках непрерывного действия. [c.337]

Вакуумная пленочная ректификационная установка непрерывного действия и большой производительности может быгь сконструирована в виде двухколонного многотрубчатого аппарата, в котором минимально необходимое для данного разделения количество флегмы, орошающей стенки трубок, образуется за счет частичной конденсации паров непосредственно в самих трубках. Избыточное количество флегмы равномерно распределяется по трубкам при помощи устройства, использующего капиллярногидравлический режим течения жидкости по мелкой металлической сетке [45]. [c.46]

На битумной установке непрерывного действия Ухтинского завода кубы расположены каскадно, один ниже другого. Сырьем служит гудрон с вакуумной установки, получаемый от переработки тяжелой высокосмолистой малопарафинистой и малосернистой ярегской нефти. В качестве сырья используют также гудроны из войвожской или тебу кской нефтей. Процесс окисления сырья ведут одновременно во всех кубах. Сырье поступает из куба в куб самотеком. Полученный битум прокачивают через холодильник (где температура его снижается до 150—160 °С) в резервуары, откуда наливают в бункера. [c.32]

В сублимационных установках непрерывного действия чаще всего устанавливают несколько попеременно работающих конденсаторов в то время как в одном конденсаторе лед намораживается, в другом он оттаивает. Можно значительно уменьшить число вакуумных затворов, если сделать работу десублимационного конденсатора непрерывной. Непрерывное удаление пара возможно с помощью жидкостных адсорбционных конденсаторов или при откачке пара эжекторными насосами, а также в ионных конденсаторах. [c.322]

В технической литературе описаны результаты работ, проводившихся на опытной установке с целью разработки процесса получения дивинил-нитрильного каучука СКН-26 методом непрерывной-пол имеризацииЬ . Схема опытной установки непрерывного действия приведена на рис. 121. В аппарате 1 готовили водную фазу, в аппарате 2—углеводородную. Подаваемые через мерники 3 и 4 углеводородная и водная фазы в определенном соотношении, контролируемом ротаметрами 5 и 6, смешивались в смесительной колонне 7 и туда же периодически подавался раствор активатора. Далее полимеризующаяся смесь последовательно проходила батарею из восьми полимеризаторов 9. Из последнего полимеризатора латекс поступал через дроссельный вентиль 10 в дегазатор 11 для стравливания дивинила, где заправлялся 0,1% гидрохинона и 3% неозона Д (на каучук). Отгонку из латекса незаполимеризовавшихся мономеров производили на одноступенчатой вакуумной колонне 13. Латекс собирали в сборник 14 и оттуда направляли на коагуляцию. [c.462]

По договоренности с комбинатом 18 на АВТ был отобран гудрон арланской нефти плотностью 1,0208, коксуемостью 18,4% и содержанием серы 4,4%. Деструктив но-вакуумная перегонка гудрона осуществлялась на непрерывно действующей установке ГрозНИИ при следующем режиме [c.207]