Жирные кислоты отделение

Технический олеин получают путем кристаллизации смеси жирных кислот и последующего отделения из этой смеси (прессованием или расщеплением растительных масел. В образующейся смеси жирных кислот основную часть составляет олеиновая кислота. Технический олеин вырабатывается трех марок А, Б, [c.185]

Для отделения жирных кислот от непрореагировавшего парафина к реакционной смеси добавлялись 35% водного раствора едкого натрия после чего смесь загружалась в автоклав, где нагревалась до температуры 120—150° С. При этом происходило отделение водного нижнего слоя от [c.280]

Экстракт подается в колонну 11 для отпарки метанола. Сконденсировавшиеся пары метанола поступают в приемник 9, а экстракт подается в емкость 12 на смешение с водой. Полученная эмульсия подается в автоклав 13, где при температуре 180° С и давлении 20 ат происходит омыление эфиров. Из автоклава эмульсия подается в термическую печь 15, нагревается до 350° С и направляется в испаритель 16. В испарителе происходит отделение расплавленного мыла от неомыляемых продуктов, представленных, в основном, спиртами, кетонами и углеводородами. Расплавленное мыло перерабатывается далее по общепринятой схеме образование мыльного клея, разложение мыльного клея серной кислотой, отделение раствора сульфата натрия, ректификация синтетических жирных кислот. [c.173]

Омыление окисленного парафина проводится для отделения неомыляемых веществ от жирных кислот, превращаемых в мыло. Процесс омыления окисленного парафина производится в две стадии первая стадия — нейтрализация свободных жирных кислот 25 процентным раствором кальцинированной соды, вторая стадия—- омыление сложных эфиров ЗО-процентным раствором каустической соды. [c.28]

Очистка сырых эфиров, состоящая в обработке раствором ел-кого натра с целью нейтрализации жирных кислот, не вступивших в реакцию, с последующим отделением эфиров от щелочи и раствора мыла промывка, сушка бутиловых эфиров жирных кислот и фильтрация. [c.57]

Так как укрепляющее действие дефлегматора низкое, а регулирование в лабораторных условиях сопряжено со значительными трудностями, головки частичной конденсации применяют глав-ньщ образом для проведения сравнительной ректификации. Ступенчатую же частичную конденсацию целесообразно применять для предварительного разделения смесей компонентов с большой разницей в температурах кипения, и прежде всего для отделения воды или другого легкокипящего предгона. В этом случае колонку заменяют системой трубок с встроенными в них конденсаторами, создавая понижающуюся температуру охлаждения паров (рис. 1806). Методом парциальной конденсации, например, можно относительно быстро и точно разделить сырую смесь жирных кислот i — ao на фракции С — С4, С4 — С и Сд — Сад. В промышленном масштабе этот метод применяют также для разделения низко-кипящих углеводородов с четырьмя и менее атомами углерода. [c.280]

Непрерывная расширительная ректификация особенно оправдывает себя при отделении низкокипящих предгонов при 1—20 мм рт. ст. при этом достигают производительности от 800 до 1500 г час. Например, получение жирных кислот С4 — С,д из сырой [c.298]

По этой схеме реагируют с серной кислотой и гомологи этилена, а также ненасыщенные жирные кислоты. Реакция применяется для получения спиртов из ненасыщенных углеводородов, образующихся при крекинг-процессе, и отделения последних от углеводородов других классов . [c.118]

Охарактеризуем некоторые черты постановки стеариновоолеинового производства на крупнейших заводах. На заводе Крестовниковых хорошее сало отваривали на растворе серной кислоты, промывали и расщепляли в автоклавах. Жирные кислоты отделенные от глицериновой воды, проходили ряд операций, в частности ацидификацию с целью повышения выхода твердых кислот за счет олеиновой, дистилляцию, дававшую ряд фракций, кристаллизацию и прессование на холодных и горячих прессах. Это лишь краткое и приблизительное описание части сложной и разветвленной схемы производства, где получалось много полупродуктов с разными свойствами. Часть их отбирали для изготовления более дешевых свечей, для мыловарения и т. д., часть возвращали на переработку. Технология видоизменялась е все жирные кислоты подвергали дистилляции, полученные из салолина не ацидифицировали, а с 1915 г. ату операцию вообще не вели (не хватало серной кислоты). Отдельно обрабатывали жирные кислоты хлопкового масла н т. д. Дистилляция велась на 5 аппаратах перегретым паром, без вакуума, с огневым нагревом кубов. Появилась также вакуумная установка непрерывного действия, но ее чугунный куб довольно быстро вышел из стрря от коррозии в условиях войны приобрести другой не смогли. На 5 малых аппаратах перегоняли гудрон. Состав олеина, олеиновой кислоты, а особенно свечной массы варьировал в зависимости от сорта продукта и от рыночной конъюнктуры 3 . [c.376]

Как это видно из определения чисел омыления, при обоих методах еще остается некоторое количество веществ с эфирными связями и в сырых кислотах и в неомыляемых . Так, например, после получасового нагревания до 50° определенного оксидата-сырца с 157о-ным раствором едкого натра и после отделения неомыляемых и обработки мыла-сырца минеральной кислотой получают жирные кислоты с эфирным числом 58—60, в то время как число омыления неомыляемых равняется 30. Последнее снижается до 10, а эфирное число кислот до 40, если обработку щелочью проводить при 150°. [c.457]

Как уже упоминалось, состав кислоты-сырца довольно сложный. Наряду с чистыми жирными кислотами, не содержащими других кислородных функций, кроме карбоксильной группы, в ней присутствуют оксикислоты и их производные—кетокислоты, дикарбоновые кислоты и ненасыщенные кислоты. Количество этих побочных продуктов суще-ствено зависит от того, в каких условиях — прежде всего, при какой температуре обрабатывали оксидат-сырец щелочью и соответственно отделение неомыляемых 2 . Эти побочные продукты, присутствующие в кислоте-сырце, остаются при перегонке в основном в кубовом остатке, [c.460]

К исходному сырью добавляется 1% мелкодисперсного меднохромового катализатора. Полученная смесь под давлением 300 ат подается в гидрогенизационную колонну, где в токе циркуляционного водорода при температуре порядка 300° С происходит восстановление кислот в спирты. Отделение катализатора от гидрогенизата осуществляется на рамных фильтрпрессах. Отфильтрованный катализатор после прокаливания и дробления вновь возвращается в процесс. В результате 5—6-кратного использования катализатор теряет свою активность и заменяется евежимг В ФРГ на заводе Хемише фабрик смонтирована опытная установка по прямому гидрированию жирных кислот на суспендированном катализаторе 94]. Меднохромовый катализатор подается в виде суспензии его в жирных спиртах. Процесс осуществляется при давлении 325 ат, температуре 300° С и объемной скорости 0,4 сырья на 1 реакционного пространства в час. Гидрогенизат поступает в отстойник, где разделяется на 2 слоя, Нижний слой, представляющий собой суспензию с содержанием 30—40% катализатора, вновь возвращается в процесс верхний слой дополнительно обрабатывается на центрифугах для окончательного отделения катализатора от полученных спиртов. [c.179]

Приказом по заводу работы предполагалось проводить узловым методом, что ранее практиковалось в цехе и на родственных предприятиях. Сварочные работы по прокладке трубопровода проводились при непрекращаю-щейся работе емкостей отделения. В емкостях циркуляционного конденсата постоянно находилась смесь парафина, эфиров, спиртов, кетонов, воды и ннз-комолекулярных жирных кислот, часть которых вследствие высокой рабочей температуры среды (70—90°С) и низких температур кипения продуктов окисления (спиртов, эфиров, кетонов) находилась в паровой фазе. [c.36]

Окисленный парафин освобождается в шлаыоотстойниках от катализаторного шлама п подается в промывную колонну, где от него отмываются низкомолекулярные водорастворимые кислоты. После промывкп окисленный продукт подается на омыление. Омыление производится в две ступени. На первой ступени синтетические жирные кислоты при температуре 90—95° С нейтрализуются 25%-ным раствором соды, на второй ступени осуществляется доомыление 30%-ным раствором едкого натра. Для отделения неомыляемых нейтрализованный оксидат проходит последовательно отстойники, автоклавы и термическую печь. В отстойниках путем простого отстоя отделяется 25—30% неомыляемых. В автоклавах при температуре 160—180° С и давлении 20 am дополнительно отделяется 30—40% неомыляемых. Окончательное отделение неомыляемых осуществляется в термической печи при температуре 320—340° С и повышенном давлении. Неомыляемые, полученные в результате термической обработки, известны в заводской практике под названием неомыляемых-П, в отличие от неомыляемых-0 и неомыляемых-1, получаемых при отстое и обработке в автоклавах омыленного оксидата. Неомыляемые продукты возвращаются на повторное окисление. На Шебекинском комбинате на повторное окисление возвращаются только нулевые и первые неомыляемые, неомыляемые-И направляются на извлечение высших жирных спиртов. [c.150]

Расплавленное мыло выводится из термической печи, разбавляется водой до 35—40%-ной концентрации и подается на сернокислотное разложение. В результате разложения мыльного клея образуется смесь сырых жирных кислот и раствора сульфата натрия. После отделения сырых жирных кислот последние промываются в промывно колонне и направляются на дистилляцию. В процессе дистилляции образуются пять фракций синтетических жирных кислот G5— g, Q - g, io- 16> — 20 И -2I и выше. [c.150]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну,, где при температуре 130° С окисляется кислородом воздуха. Окисленный продукт — оксидат — охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7%-ным раствором кальцинированной соды, а затем 5 %-ным раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части оксидата. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных нислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термический узел для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20%-ный раствор мыла обрабатывается 96%-ной серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием жирных кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь [c.158]

Существенным преимуществом центробежных аппаратов является также возмо кность экстрагировать трудно разделяющиеся жидкости, например с малой разницей в плотности. В этом случае целесообразно использовать центробежную силу. Центробежные экстракторы нашли применение для экстракции антибиотиков (пенициллин, стрептомицин, хлоромецитин, ауреомицин и т. д.), витаминов из растительных и животных соков, гормонов из их растворов, кофеина из кофейных и чайных экстрактов, нафтеновых кислот из нефти, жирных кислот из их смесей и отделения жирных кислот от парафина после окисления. [c.295]

Непрерывная расширительная перегонка осо-бенно пригодна для отделения низкокипящей фракции при давлении I— 20 мм рт. ст. Производительность колонны составляет 800—1500 г/ч. Например, при получении низкокипящей фракции кислот С,—Сю из сырой смеси жирных кислот метадом расширительной перегонки под вакуумом, соответствующем 15 мм рт. ст., дистиллят отбирают со скоростью 1200 г/ч. [c.271]

Полученная эмульсия после отстоя и отбора части неомыляемых проходит через автоклав 7, в котором при температуре 210 °С и давлении 2,45 МПа завершается разрушение трудноомыляемых компонентов и происходит отделение первых неомыляемых . Мыльный раствор с концентрацией до 70% (масс.) поступает в трубчатую печь 8 для термической обработки, в ходе которой при нагреве до 340 С происходит деструктивное разрушение окснкислот и лактонов. При этом имеет место и частичное декарбоксилирование жирных кислот, снижающее их общий выход. Из печи расплавленное масло после снижения давления от 2,45 до 0,22 МПа и охлаждения поступает в сепаратор 10, где происходит отделение газообразных продуктов разложения, СО и вторых неомыляемых от расплавленного мыла. Вторые неомыляемые после охлаждения возвращаются в смеситель 1. Расплавленное мыло, лишенное примесей, подается в емкость И для приготовления мыльного клея . Здесь оно смешивается с водой и превращается при этом в 40%-ный водный раствор так называемого облагороженного мыла . В емкости 12 мыльный клей обрабатывается 92%-ной серной кислотой. При этом выделяются сырые кислоты, содержащие до 5,3% (масс.) неомыляемых веществ и имеющие относительно высокие карбонильное и эфирное числа (соответственно 10—18 и 4—9). Сырые жирные кислоты подвергаются в дальнейшем ректификации с получением ряда товарных фракций (на рисунке не показано). Качество товарных мыловаренных кислот иллюстрируется данными, приведенными в табл. 6.1. [c.176]

Горячая вода четвертой системы на узле подвергается двухчасовому отстаиванию в продуктоловушке для отделения парафина и жирных кислот, также попадающих в воду при аварии у потребителя. [c.165]

Для отделения воды котельные топлива обычно подогревают до 100—140 °С с последующим отстаиванием. Эффективным методом разрушения водных эмульсий в топливе является применение деэмульгаторов. Для котельных топлив в качестве деэмульг-ато-ров используют органические жирные кислоты, некоторые производные фенолов (продукты ОП-7 и ОП-10), натриевые соли сульфокислот (щелочные отходы кислотно-щелочной очистки масел). Деэмульгаторы более эффективны при их введении на заводах, чем в уже обводненные топлива на местах хранения и применения. [c.336]

Смесь жирных кислот и сульфата натрия из реактора направляется в флорентийский сосуд 64а. Раствор сульфата натрия собирается в баке 66, откуда поступает в башню для сушки, а жирные кислоты — в бак 67 и насосом подаются на промывку в колонну 68, откуда промытые жирные кислоты после отделения в флорентийском сосуде 69 от промывной воды поступают в бак 70 и направляются на дисти-лляцию. [c.31]

Колонна 83 имеет о богреваемые тарелки, дефлегматор 84, охлаждаемый дистиллятом из промежуточного вакуум-приемника 85, п циркуляционный испаритель 86, обогреваемый парами ВОТ. В этой колонне путем дистилляции в тонком слое происходит отделение всех жирных кислот от Сд до С21. [c.33]

Жирные кислоты, выделенные из омыленного раствора после отделения первых неомыляемых в автоклаве, имеют постоянное эфирное число, обусловленное наличием в них соединений с группировкой подобной лактон- [c.467]

ЖИРНЫХ КИСЛОТ Использование вторых неомыляемых для получения жирных спиртов. Омыленный окисленный парафин, поступающий в цех для отделения неомыляемых, состоит в среднем из 33% неомыляемых (первых), отделяемых в автоклаве путем отстаивания под давлением, из 18% неомыляемых (вторых), отделяемых перегретым паром в печи для. термической обработки, из 27,0% сухого безводного мыла (смеси натриевых солей жирных кислот) и из 22,0% воды [114]. В табл. VII.27 и VII.28 приведены сравнительные данные, характеризующие первые и вторые неомыляемые [122, 123]. [c.469]

Алюмин1П1 щироко применяется прп изготовлении оборудования установок для получения жирных кислот. Из алюмипия высокой чистоты (99,9%) изготовляют колонны, предназначенные для окисления парафина, корпусы и трубки (длиной до 7,5 м), конденсаторы для охлаждения, резервуары емкостью до 50 м , предназначенные для отделения шлама. Из алюминия марки АВ2 монтируют резервуары для оксилата, баки емкостью до 270 для хранения высокомолекулярных жирных кислот (от С и выше). [c.186]

Сайодин — мелкий желтоватый жирный на ощупь порошок без запаха илн со слабым запахом жирных кислот, не растворим в воде, мало в спирте и эфире, легко растворим в обезвоженном хлороформе прн нагревании. При слабом нагревании разлагается, выделяя фиолетовые пары йода и распро-С1раняя запах пригорелого жира. При нагревании с разбаааенной соляной кислотой выделяются жнрные кислоты, легко экстрагируемые эфиром в водном растворе, отделенном от жирных кислот, кальций обнаруживают с помощью гжса.пата аммония в присутствип аммиака (выделяется белый осадок). [c.156]

Получил применение в медицинской практике, представляет собой смесь этиловых эфиров жирных кислот льняного масла. Получают длительным кипячением льняного масла с абсолютным этиловым спиртом в присутствии концентрированной серной кислоты. При этом происходит алко-голиз триглицеридов льняного масла образующиеся эфиры после отделения глицерина перегоняют в вакууме. [c.633]

После окончания ферментации и отделения мицелия к фильтрату прибавляют щавелевую кислоту для удаления кальция, магния, железа и других металлов, и фильтрат пропускают через ряд колонн, содержащих катионит (сополимеры акриловой, метакриловой кислот и дивинилбензола). Вытеснение стрептомицина из катионита производят водными растворами кислот или едких щелочей. Дальнейшую очистку производят различными методами — превращением хлоргидрата стрептомицина в его комплексную соль с кальция хлоридом, с последующей перекристаллизацией, повторной очисткой при помощи ионообменников, получением солей стрептомицина с жирными кислотами, сульфокислотами и другими реагентами. [c.716]

Этот способ появился за рубежом в 1902 г. спомб ас епле И применялся там довольно редко ввиду слож- " ния жир"ов" ности его постановки. К числу недостатков метода относится и низкое качество глицерина, вызывающее большие потери его при очистке. Преимущества метода процесс идет при низкой температуре и дает светлые жирные кислоты, что ценно для мыловарения, тогда как для стеаринового производства процент расщепления недостаточно высок. В 1906 г. на заводе Жукова оборудовали специальное отделение и стали осваивать новый метод. В 1907 г. на приготовление фермента затратили 6,2 тыс. п. касторовых семян, в 1909 г. 8 тыс. п. и т. д. Их шелушили, ядра размалывали на особых мельницах в смеси с водой, полученную эмульсию центрифуговали и из жидкой ее части (дав за- [c.372]

Основные условия синтеза в этом случае такие же, как при варианте с взвесью катализатора, но олефиновое сырье и синтез-газ пропускают нисходящим потоком через реактор, заполненный катализатором — твердым кобальтом на пемзе. Для восполнения потери кобальта, выщелачиваемого из слоя в виде карбонила, к сырью добавлялась кобальтовая соль жирной кислоты. Рациональным выбором аниона этой соли достигалось легкое выделение ее из продукта реакции. Вместо охлаждающих змеевиков для отвода тепла реакции применяли рециркуляцию достаточного количества газа температура в реакторе повышалась не более чем на 11—17°. На ступени гидрокарбонилирования был установлен лишь один реактор. Жидкий продукт после отделения газа обрабатывали водородом при 200 ат и 100—120° для разложения растворенного карбонила и осаждения металлического кобальта на слое пемзы. Эта операция декобальтизации осуществлялась в реакторе, аналогичном реактору гидрокарбонилирования, но при вдвое большей объемной скорости. После работы в течение времени, достаточного для насыщения пемзы, кобальт регенерировали, растворяя в азотной кислоте или превращая в карбонил обработкой окисью углерода. Образующийся карбонил можно абсорбировать спиртом, получаемым в процессе, и возвращать на ступень гидрокарбонилирования. Декобаль-тизированный продукт гидрировали обычным способом на соответствующем катализаторе. На установке в Людвигсгафене для этого применяли хромит меди. [c.277]

В — при 60°С в жирных кислотах, полученных из жира морских животных и путем окисления парафина. И — рещетки центрифуг для отделения твердого жира. [c.271]

Сыпучее сырье из складских силссов пневмокамерными насосами загружают в соответствующие расходные бункеры объемом 5 и 10 м отделения приготовления композиции. Из расходных буккеров сыпучее сырье с помощью шнековых или шлюзовых питателей выгружают в дозаторы I, представляющие собой емкости различного объема к конструкции, контролируемые тензодатчиками. Объем дозатора дпя триполифосфата и сульфата натрия -- 7 м , соды - 1,5 м КМЦ - 0,5 м . Жидкое сырье иэ складских емкостен насосами также подают в весовые емкости - дозаторы J. Расходные емкости жидкого сырья, в отличие от описанных выше схем, на зтой установке отсутствуют. Их роль выполняют весовые емкости различного объема для дозировки ПЛВ - 9 м , жидкого стекла - 1,3 м промывной воды - 2 Ко всем емкостям подведены по два трубопровода разного диаметра для грубой и точной дозировки. Синтетические жирные кислоты и раствор щепочи подают насосами непосредственно в реактор-смеситель через объемные счетчики. [c.149]

Для отделения жирных кислот от нейтральны.х более высокомолекулярных соединений требуется сильное перемешивание горячих водной и ор1анической фаз. [c.63]

Большое влияние на полноту отделения неомыляемых оказывает и качество исходного парафина. Б частности, наличие в нем нафтеновых углеводородов может вызвать при их окислении появление в оксидате нафтеновых или двухосновных кислот [2]. Присутствие их в омыленном продукте крайне нежелательно, так как соли нафтеновых кислот являются хорошими эмульгаторами, растворимыми в - воде и в продуктах окисления. Этим объясняется недопустимость содержания масла в парафине, используемом при получении синтетических жирных кислот. Нежелательно также содержание в парафине смол и фракций, выкипающих выше 450—460°, так как они затрудняют процесс отделения нулевых и первых неомыляемых. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология