Шлаки ванадийсодержащие

Ванадийсодержащие шлаки состава УгОб,, СггОз, МпО [c.76]

На территории СССР не найдено крупных месторождений собственно ванадиевых руд, и проблема промышленного получения металла была решена использованием рассеянного ванадия, встречающегося в отечественных железных рудах [17, 18]. При доменной плавке ванадийсодержащих железных руд или агломератов после магнитного обогащения получается ванадиевый чугун, в который переходит 80—85%V. Извлечение ванадия из чугуна слагается из следующих стадий 1) получение обогащенного ванадием шлака в процессе передела чугуна в сталь 2) переработка ванадиевого шлака с получением V2O 5, ванадата кальция или ванадата железа 3) выплавка феррованадия 4) получение металлического ванадия или его соединений высокой степени чистоты. [c.21]

Для выделения ванадия ванадийсодержащее сырье (руду, шлаки, концентраты) смешивают с небольшим количеством хлорида натрия, измельчают и подвергают окислительному обжигу при 800—900 °С во вращающихся печах. Процесс можно рассматривать как двухстадийный [c.14]

ВАНАДИЙ — получение пятиокиси ванадия, производство феррованадия, переработка ванадийсодержащих шлаков [c.175]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАКА С РАЗЛИЧНЫМИ ДОБАВКАМИ [c.142]

Оксид ванадия (V) выделяют из руд или из ванадийсодержащих шлаков. При наличии в рудах оксидов железа получается феррованадий (обычно до 30 % V). [c.413]

Метод хлорирующего обжига был применен М. Н. Соболевым для переработки ковшовых и мартеновских ванадийсодержащих шлаков [286, 287]. [c.121]

Основным продуктом плавки в электропечи является ванадийсодержащая сталь с содержанием ванадия до 0,5-1,5 %. При этом металлическая часть шихты состоит из ванадийсодержащего металлизованного рудного сырья (например, окатышей) с содержанием ванадия V = 0,4-0,5 %, получаемого в печи металлизации, и ванадийсодержащего полупродукта с содержанием ванадия до 0,5 %, получаемого в газификаторе ПЖВ в смешанном режиме (с одновременным получением ГВГ, металлического полупродукта и шлака). Кроме того, в электропечь загружается ванадийсодержащий шлак с содержанием ванадия 0,5 %. [c.484]

Г пыль ванадийсодержащих шлаков [c.63]

ХЛОРИРОВАНИЕ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ (ВАНАДИНИТА, КОНВЕРТОРНЫХ ШЛАКОВ И ФЕРРОВАНАДИЯ) [c.51]

Хлорирование ванадийсодержащих руд, шпинелей, шлаков. [c.332]

Глиноземистый цемент получается в качестве побочного продукта и при переработке ванадийсодержащих руд. Образующийся в виде отхода этого производства корундовый шлак смешивается с низкокачественными высококремнеземистыми бокситами и известняком и переплавляется в электропечах в клинкер глиноземистого цемента. [c.522]

Современное состояние производства. Сведения по экономике. Основные производители ванадия и его соединений в капиталистическом мире — США, ЮАР и Финляндия (табл. 4). Добыча ванадия в 1970 и 1973 гг. была 18,6 и 20,4 тыс. т соответственно (в пересчете на [16]. Основной потребитель ванадия — США в 1970 и 1973 гг. потребление было 5220 и 6400 т соответственно в пересчете на металл. Резкое повышение добычи ванадиевых руд в США и других странах, начиная с 1949 г. объясняется организацией в США в больших масштабах производства урана. Три четверти добываемого ванадия приходилось на карнотитовые руды, содержащие уран. Другие крупные производители ванадия (в том числе и импортирующие ванадийсодержащие концентраты) — Великобритания (экспорт из Северной Родезии и ЮАР), ФРГ (лотарингские железные руды), Швеция (ванадиевые шлаки,получаемые при переделе титаномагнетитовых чугунов в сталь), Норвегия (титаномагнетиты), Италия (железистые бокситы, нефтяная зола), Намибия (полиметаллические руды). [c.20]

Материалом для повышения содержания ванадия в сплаве и уменьшения содержания кремния до 20 %. При использовании в качестве ванадийсодержащего компонента пентаксида вгшадия процесс становится неэкономичным, так как само производство пентаксида ванадия является дорогим. По этой причине желательно использовать другие источники ванадия, такие как отработанные катализаторы, нефтяные остатки или ванадийсодержащие шлаки, образующиеся при рафинировании чугуна. [c.136]

Предпочтительным ингредиентом для получения сплавов по Раттману является ванадийсодержащий шлак процесса рафинирования ванадийсодержащего чугуна. Такой шлак образуется в больших количествах и содержит более 8 % ванадия. Однако необходимо, чтобы соотношение ванадия и железа в шлаке (по массе) составляло около 0,5, предпочтительно 0,75—1,0. В этом случае шлак используется без дополнительного отделения избытка железа. Такой шлак, как правило, встречается довольно редко. [c.136]

Ванадиевые продукты получают гидрометаллургическим и пиро-металлургическим методами. При гидрометаллургическом методе ванадий извлекают из богатых ванадиевых руд или концентратов, при пирометаллургическом — из ванадиевого шлака, полученного предварительной доменной плавкой бедных по ванадию железо-ванадиевых концентратов и продувкой чугуна в конверторе на богатый по ванадию шлак и полупродукт. В СССР получил распространение пироме-таллургический способ. Процесс получения по этому способу делится на несколько стадий подготовка ванадийсодержащих руд к плавке, доменный передел, деванадация чугуна, химическое извлечение ванадия из шлаков и выплавка феррованадия из оксида ванадия У си-ликоалюминотермическим и алюминотермическим способами. [c.198]

Эйзерман изучал ванадийсодержащие шлаки, которые тесно связаны с фосфатными шлаками. Основными флюсами при образовании ванадиевых шлаков [c.929]

Ванадийсодержащие железные руды перерабатывают на сталь с получением ванадиевых 1Плаков. Шлаки подвергают обжигу в смеси с Na l, Обожженный продукт выщелачивают водой, а затем слабыми сернокислыми растворами, после чего получают технический оксид ванадии (V). [c.303]

Так, ряд компьютерных исследований различных модификаций доменного процесса проведен сотрудниками Института металлургии Уро РАН на базе логико-статистической модели [10.20]. Например, было проведено моделирование процесса выплавки ванадиевого чугуна с использованием Лебединских окатышей в шихте доменной печи обьемом 1033 м с увеличением их содержания с 15 % (при оптимизации содержания в конвертерных ванадийсодержащих ишаках марганца) до 75 % с остальной долей (25 %) местного агломерата, спекаемого с повышенной долей (до 40-50 %) отходов химического передела [10.61]. В результате имитационного моделирования установлено положительное влияние повышения качества лебединских окатышей на показания доменной плавки. Так, при 75 % лебединских окатышей в шихте снижение расхода кокса оценивается в 1,9 %, а увеличение производительности — в 2,7 %. При этом предусматривается снижение диоксида титана в доменном шлаке с 9-10 % до 2-3 %, что способствует нормализации работы горна печи при выплавке ванадиевого чугуна. [c.391]

Указанная цель достигается тем, что ванадийсодержащее сырье (например, ванадийсодержащие окатыши или брикеты) с содержанием ванадия до 0,4-0,5 % проходит восстановительную стадию металлизации в печи металлизации, например, в шахтной печи, причем в качестве восстановителя используются ГВГ, получаемые при газификации углеродсодержащих материалов, например, угля или любых угперодсодержа-щих отходов в газификаторе ПЖВ. При этом температура ГВГ во время восстановления ванадийсодержащих окатышей, например, качканарских, должна быть выше, чем при обычном процессе металлизации, характерная для процессов Согех [11.69, 11.70] (850-900 °С) и Мидрекс [ 11.71 ] (750-770 °С), и должна составлять 1000-1100 °С [ И. 27, 11.28, 11.66]. Такая температура и обеспечивается газификатором ПЖВ. Газификатор работает в смешанном режиме и при загрузке в качестве рудной части ванадийсодержащего сырья, например, окатышей, обеспечивает получение полупродукта с содержанием ванадия до 0,5 % и шлака с содержанием ванадия 0,5 %. [c.484]

Феррованадий содержит от 35 до 80% V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пятиокись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышепным содер>ка-пием ванадия. Ванадийсодержащие руды или концентраты вначале плавят в доменной печи для получения чугуна с повышенным содержанием ванадия (до 0,4 0,5% V). Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах (мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого нри этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия — ванадаты патрия и калия. После выщелачивания и разделения растворимых соединений ванадия осаждается продукт, в к-ром содержится 80—95% . 05. Пятиокись ванадии в виде предварительно просушенных и сплавленных слитков используется для получения феррованадия в дуговых печах закрытого типа или внепечным металлотермич. способом. Основные реакции восстановления окислов ванадия углеродом или алюминием [c.17]

Как отмечалось (см. п. 11.6.3 и рис. 11.31), альтернативный способ прямого легирования стали ванадием — процесс ЛП, при котором в качестве восстановителя используются горячие восстановительные газы, получаемые в печи ПЖВ, работающей в смешанном режиме, обеспечивает энергоемкость получаемой стали при повышенном содержании ванадия (до 0,4 %) на уровне 1090 кг у.тУт стали, что значительно ниже традиционного способа полученния легированной ванадием стали (через РеУ) при повышенном содержании ванадия (см. рис. 11.48 и табл. 11.15). Так при содержании ванадия в стали 0,34 % ТТЧ ее производства по традиционной схеме составляет уже 2240 кг у.т./т [11.102]. При этом металлизированное ванадийсодержащее сырье, например, окатыши, ванадийсодержащие полупродукг и шлак используются в качестве шихты дуговых электропечей с получением ванадийсодержащей стали (с содержанием ванадия до 0,5-1,5 %). [c.550]

Автор исследования смешивал измельченный минерал с сажей и связующим, после сушки хлорировал шихту при 500° С, получая летучий оксихлорид ванадия. Позднее хлорированием ванадинитов и конверторных шлаков занимался ряд исследователей [140, 141]. В результате хлорирования ванадийсодержащего материала в смеси е углем получался VO I3, который затем перерабатывался на VaOg. Хлорирование конверторных шлаков Чусовского металлургического завода в среде расплавленных хлоридов щелочных металлов показало, что при содержании в шихте 20—25% угля (нефтяного кокса) и температуре хлорирования 700—800° С из шлака извлекается до 98,0% V и 95—96 i Ti [142, 143]. [c.51]

Феррованадий содержит от 35 до 80% V. Его получают восстановлением окислов ванадия углеродом, кремнием или алюминием. Основным сырьем для получения феррованадия служит пятиокись ванадия, получаемая из концентратов ванадиевых руд или из железных руд с повышенным содержанием ванадия. Ванадийсодержащие руды или концентраты вначале плавят в доменной нечи для получения чугуна с повышенным содержанием ванадия (до 0,4—0,5% V). Затем этот чугун перерабатывают в сталеплавильных печах (мартен, конвертор) с окислением ванадия и обогащением получаемого при этом шлака окислами ванадия. Такие шлаки подвергают окислительному обжигу в присутствии солей щелочных металлов при этом образуются хорошо растворимые соединения ванадия — ванадаты натрия и калия. После выщелачивания и разделения растворимых соединений ванадия осаждается продукт, в к-ром содержится 80—95% Пятиокись ванадия [c.17]

Подобные закономерности получены для расплавов, содержащих окислы ванадия. На рис. 3 приведены зависимости скорости растворения железного образца в шлаках, содержащих 3% УгО (кривая 3) и 25% У2О5 (кривая 4). На этом же графике для сравнения помещена кривая 4, относящаяся к расплавам с 10% РегОз и кривая / для безжелезистых шлаков. Как следует из графика, ванадийсодержащим шлакам соответствуют более высокие началь ные скорости растворения уп, [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология