Связующие из смол

Высокомолекулярное соединение — важнейшая составная часть, скрепляющая все компоненты в одно монолитное целое и придающая смеси (композиции) пластичность, способность формоваться, а также электроизоляционные, антикоррозионные и другие важнейшие свойства. Для этого используются кроме синтетических полимеров эфиры целлюлозы, белковые вещества, асфальты и пеки. По составу пластмассы можно разделить на нена-полненные, представляющие собой чистые или с очень незначительными добавками полимеры, и наполненные пластики — смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределенные в связующем — смоле. [c.213]

Фторопластовые трубы, помимо высоких антикоррозионных и диэлектрических свойств, обладают также стойкостью к низким и высоким температурам (область применения от —100 до - -250°С) и высокой (по сравнению с другими неметаллическими трубами) прочностью. Еще большей прочностью обладают трубы из стеклопластиков (стекловолокно, пропитанное связующими смолами). Они отличаются высокой коррозионной стойкостью и небольшой массой, но газопроницаемы, что ограничивает их применение. [c.310]

Основной компонент полимерного связующего - смола. От ее природы, реакционной способности, молекулярной массы и строения молекул зависят температура размягчения, растворимость, вязкость и конечные свойства связующего. Кроме смолы, в состав связующего могут входить катализаторы или инициаторы, которые вводят в смолы в небольших количествах и способствуют их отверждению пластификаторы, придающие полимеру запас пластичности и упругости красители, которые окрашивают материал в нужный цвет стабилизаторы, предотвращающие распад полимеров под действием светового излучения и повышенных температур. [c.74]

Рис. 4-16. Электронная микрофотография морфологических составляющих композиций сажа — связующее (смола ФН), полученные при 300-500 С и последующем быстром спекании и графитации

В АТМ-10 отсутствует связующая смола, поэтому его химическая стойкость значительно выше, чем АТМ-1. АТМ-10 стоек во всех кислых и щелочных средах, а также во многих окислительных средах, в том числе в средах активного хлора, брома, фтора и сильных окислителей. Разрушение АТМ-10 под воздействием агрессивных сред аналогично разрушению графита, т. е. разрушение происходит только с поверхности и без набухания. [c.21]

Свойства текстолита определяются рядом факторов и, в первую очередь, характером наполнителя (ткани) и связующего (смолы), а также их соотношением. Обычно в текстолите содержится 30—45% смолы. Механическая прочность текстолита повышается с увеличением удельной прочности исходной ткани, а также с уменьшением ее толщины. В зависимости от способа плетения ткани имеют неодинаковую прочность в разных направлениях. Прочность по основе, как правило, значительно выше прочности по утку. Поэтому, если нужно выровнять свойства текстолита в различных направлениях, при сборке пакета для прессования соседние полотнища пропитанной ткани располагают так, чтобы нити их основы были взаимно перпендикулярны. [c.173]

Подготовка композиций для производства угольных электродов. Согласно рис. 77, компоненты угольных смесей из бункеров 1 в нужном количественном соотношении дозируются с помощью ленточных весов 3 и подаются в шнековый коллектор 4, который транспортирует материал в машину 5 для предварительного нагрева, откуда подогретый сухой материал падает в осциллирующий пластикатор 6 типа КЕ. Связующее вещество (если оно в твердом состоянии) из бункера 2 другим ленточным весовым дозатором 3 подается также в зону загрузки пластикатора, где интенсивно, перемешивается с предварительно подогретыми угольными компонентами. Применение твердого связующего требует дополнительной зоны пластикации для его расплавления, поэтому в схеме предусмотрены два установленных последовательно друг за другом пластикатора. При использовании жидких горячих связующих (смол), как правило, достаточно одной пластицирующей машины, в которую связующее подается из бункера-хранилища с помощью дозирующего насоса. [c.115]

Масса пигмента в наружных слоях примерно равна массе связующей смолы. При дальнейшем повышении содержания пигмента уже не хватает связующего для склеивания частиц пигмента, появляются поры и влагопроницаемость растет. Для лучшего смачивания частиц пигмента лаком их предварительно обрабатывают ПАВ (например, триэтаноламином), которое создает на поверхности пигментной частицы мономолекулярный слой, обладающий большим значением адсорбционного потенциала. [c.167]

Продукте, а частицы смолы распределены между глобулярными структурами каучука. Природа связей каучука и смолы еще не определена, но учитывая, что прочностные показатели такой системы резко уменьшаются при вальцевании, предполагают наличие физических связей на поверхности глобулы Считают, что большое влияние, на. прочность связи смолы и каучука оказы-. вают водородные связи, образованные за счет остаточной влаги, не удаляемой из системы даже при длительной сушке. При замене воды менее летучими веществами, например гликолями, увеличиваются термостойкость и механическая прочность вулканизата. [c.133]

Порошок графита с примесью абразивного вещества (иногда также с примесью различных углеродистых материалов). Смешение со связующими (смола, бакелит) и без связующих веществ (аналогично материалам ЗБ прессование, спекание при температуре от 200 до 1000 °С и выше) [c.480]

Высокомолекулярные полициклические гетероатомные соединения с ненасыщенными связями (смолы) превращаются в высокоиндексные углеводороды. [c.719]

По составу пластмассы можно разделить на нен а полнен ные, состоящие только из одной смолы, так называемые литые смолы (к этой же группе относятся и пленки) и наполненные пластики — смеси, содержащие наполнители, пластификаторы, красители, стабилизаторы, отвердители и другие добавки, равномерно распределенные в связующем — смоле. [c.568]

Исходным материалом для электродов служат самые чистые сорта кокса — нефтяной или пековый кокс. Кокс прокаливают для удаления летучих веществ, размалывают и классифицируют по размерам зерен на фракции. Из последних составляется смесь, к которой добавляют связующие — смолу и пек. Из полученной массы формуют электроды на прессах под давлением 1000—1500 кг/см . Затем электроды обжигают при 1400° С в печах без доступа воздуха в течение 10—12 суток, чтобы придать им прочность. [c.214]

Прессовочные материалы. Наиболее распространенные рецептуры прессматериалов включают связующее (смолу), наполнитель (сульфитную целлюлозу, древесную муку, хлопковую целлюлозу, асбест, тальк и др.), различные добавки (стеараты Са, 2п) и красители. Производство прессматериалов слагается из следующих операций подготовка сырья, получение р-ров смолы [c.56]

Кроме бетонов находят применение полимербетоны [52 ИЗ, с. 70], получаемые соединением минеральных вяжущих и наполнителей с органическими полимерными связующими (смолами, каучуками, поливинилхлоридом и др.). Полимербетоны могут использоваться в качестве покрытий или армированных конструкций. Часто их рекомендуют для покрытия полов в химических цехах [66, с. 148]. [c.239]

Очень интересными являются формы и штампы, изготовленные из композиции, состоящей из порошкообразного железа (80%) и связующей смолы (20%) [95]. [c.26]

Чтобы улучшить сцепление гальванического покрытия с пластмассой, в процессе производства в нее можно вводить в качестве добавки графит или металлический порошок. В поверхностном слое частицы графита или металла закрыты связующим (смолой) и недоступны для электролита. Поэтому предварительно поверхность подвергается химической или механической обработке для удаления верхнего слоя связующего [13]. [c.35]

Внутри установленного на тележке корпуса 1 (рис. XV. 26) размещены этажерка 2 для бобин с ровницей, два сборника 3 с мешалками для связующей смолы, резательный механизм, вентилятор с калорифером и Монжусы для подачи смолы. [c.713]

Пропитка смолой производится из емкости 8, в которую из емкостей 2,3,4 с помощью дозировочного насоса 5 и смесителя 6 непрерывно подаются свежие компоненты связующего (смола, катализатор, ускоритель). [c.717]

Рассмотрение сырьевой базы важнейщих компонентов для ряда противокоррозионных композиций показывает, что некоторые компоненты в настоящее время и в перспективе являются дефицитными. Так, один из важнейших компонентов — связующее, смола ЭД-16 (или ЭД-20) производится в значительных объемах, но в целом потребность опережает рост производства. Можно привести еще ряд примеров, объясняющих причины недостаточного внедрения в настоящее время в химическую промышленность пластмассовых покрытий и других полимерных материалов. Тем не менее можно полагать, что намеченная программа увеличения выпуска полимерных материалов на ближайшее десятилетие во многом решит вопросы противокоррозионной техники и связанную с ней экономию остродефицитных цветных металлов и сплавов. [c.270]

Пластические массы прежде всего различаются по химическому характеру связующего (смолы, полимера). Однако на основе одного и того же связующего в зависимости от характера и структуры наполнителя, а также технологии производства могут быть получены различные материалы, весьма отличающиеся по комплексу своих свойств. [c.149]

И если можно понять заблуждение А. Н. Саханена [1], допускавшего чисто углеводородную природу нефтяных смол и асфальтенов, в то время когда сведения о химической природе и элемент-ном составе высокомолекулярных компонентов нефти вообще были весьма скудны, а методы разделения их на углеводородные и неуглеводородные составляющие были крайне ограниченны и недостаточно надежны, то никак нельзя оправдать аналогичные утверждения в настоящее время. Следует отметить, что Саханен правиль, но отражал представление о генетической связи смол, асфальтенов и углеводородов, выразив это схемой углеводороды— -смолы— -асфальтены. Он считал, что этот ряд переходов может осуществляться как с участием серы и кислорода, так и без их участия. [c.40]

ОСВЕТИТЕЛЬНЫЕ СОСТАВЫ, пиротехн, составы, применяемые для снаряжения осветит, элементов, предназначенных для освещения больших участков местности. Представляют собой смеси горючего (обычно порошка Mg или А1, а также их сплавов) с окислителями (обычно нитратами Na и Ва), небольшим кол-вом связующих (смола, парафин, стеарин, олифа) и др, добавок. Суммарное кол-во окислителя и горючего в О, с, обычно составляет 85-90%, кол-во горючего в нек-рых О, с,-до 70%. [c.415]

Исследованиями, проведенными ИГИ, показано, что а качестве сырья для производства гранул может быть использован буроугольный полукокс, полученный при высокоскоростном нагреве. Такой углеродистый материал вследствие большого газовыделения в узком промежутке времени и отсутствия спекаемости имеет высокопористую структуру, причем преобладают мелкие поры. Длн грануляции используют класс крупностью < 0,2 мм, в качестве связующего смолу переработки бурых углей. Пасту гранулируют в шнековом грануляторе. Размеры образующихся гранул 2—5 мм. Термическая обработка гранул производится в две стадии до 180°С для поли конденсации смолы и до 850 С длн карбонизации. Активация полученных углеродистых гранул осуществляется при ЭОО С до достижения обгара 20 -24 %, при этом образуются микро- и мезопоры, причем повышение температуры и увеличение обгара приводит к интенсификации образованин мезопор. Суммарный объем микро- и мезопор составляет 0,4 см /г. Разработана [c.221]

Для, аппретирования используются также комплексные соли кобальта, меди, свинца и дихлоруксусной,, 1-цианкапроновой, пальмитиновой и других кислот. Однако все аппреты, содержащие ненасыщенные группы, применяют главным образом при использовании в качестве связующих смол на основе ненасыщенных полиэфиров, поскольку только этот, тип- связующих способен к взаимодействию с ненасыщенными группами перечисленных аппретов. Некоторые исследователи считают, что эти аппреты не образуют химических связей с поверхностью —взаимодействие смолы с наполнителем осуществляется только силами Ван-дер-Ваальса [467]. [c.255]

Преимущество предложенного способа получения слоис--того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов [3] дает возможность одновременно протекать процессам сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, послёдняя состоит из следующих стадий приготовление раствора связующего (смолы), пропитка наполнителей, сушка (удаление растворителей), прессование [4]. Недостатки очевидны — многоста- [c.73]

Поглощение воды полимерами. По ходу намотки отбиралп образцы связующей смолы и отливали их в виде цилиндрических дисков толщиной 3 мм и диаметром 25 мм. Эти диски отверждали в тех же условиях, что и армированные образцы. Далее их погружали в воду при комнатной температуре и атмосферном давлении. Периодически диски вынимали пз стаканов с водой, быстро обтирали фильтровальной бумагой с целью удаления влаги с поверхности и взвешивали для определения остаточного влагосодержания. Результаты этих исследований приведены на рис. 1—3. [c.323]

Обычно методом гидравлической классификации обрабатывают материал, состоящий из зерен размерами от 1 до 3 мм. Во многих случаях, например для термических процессоа в металлургии, нужно не измельчать, а укрупнять частицы сырья. К способам укрупнения частиц относится брикетирование — прессование порошка, часто со связующим — смолой и др., а также агломерирование — спекание частиц при высокой температуре. [c.14]

ЛТропитанныи графит. Графит, полученный после прокалки ка- мевноугольной смолы, очень порист (поры занимают от 20 до 30% его объема). Для придания изделиям из графита непроницаемости их пропитывают связующими смолами—фенолофор-.мальдегидными, кремнийорганическими, эпоксидными и др. В зависимости от характера связующих изделия приобретают определенные физико-химические свойства. [c.14]

Литой графитопласт. Трубы, фасонные части и арматуру можно отливать из графитопласта, представляющего собой смесь молотого графита со связующей смолой. По ле затвердевания отливки она может быть обработана на станкахГ [c.14]

Данные, приведенные в табл. 1У-28, свидетельствуют о том, что использование новых видов силанов дает технический эффект, причем подтверладается рациональность предварительной обработки поверхности стекловолокна силанами до пропитки его связующими смолами. [c.242]

Технология изготовления плит заключается в том, что сначала стружку смешивают со связующей смолой в смесителях или же смолу наносят распылением на стружку. После этого стружечную массу подвергают предварительному холодному прессованию при давлении 5—30 кг/ см на прессах непрерывного или периодического действия, а подготовленную массу — горячему прессованию при температуре 120—180° и при более высоком давлении. Величина давления (от 25 до 120 кг1см ) зависит от сорта выпускаемой продукции. [c.336]

Три следующих метода (рис. У-27, в, г, д) являются непрерывными и, применяя их, можно изготовлять трубы весьма большой длины. По одному из этих способов на оправку спирально наматывается ровница, предварительно или в процессе намотки обработанная связующей смолой. Выбирая определенный угол наклона винтовой линии спирали, можно получить желаемую прочность трубы в осевом и в аксиальном направлениях. Спиральная намотка осуществляется сочетанием вращательного движения оправки и поступательного двнл<ения каретки со жгутами ровницы. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология