Легкий бетон

Метод определения механической прочности сдавливанием в цилиндре можио успешно применять как для оперативного контроля производства гранулированных катализаторов, так и в исследовательских целях. Этот метод широко используют для испытания крупнозернистых пористых материалов, в частности, для определения механической прочности пористых заполнителей для легких бетонов [c.62]

Методы испытания пористых заполнителей легкобетонных смесей и легких бетонов на пористых заполнителях. Труды НИИЖБ, М., Стройиздат. 1967. [c.186]

Под влиянием губительного действия влаги происходит постоянное разрушение практически всех видов строительных материалов камня, легкого бетона, пенобетона, кирпича, известняка, дерева, гипса, фельзитового туфа, металла и др. [c.192]

Древесина — распространенный и самый древний строительный материал. Она применяется не только как самостоятельный материал для строительства (бревна, доски, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, фанера и т. д.), но и как материал для отделочных работ. Изделия, детали и конструкции из древесины весьма разнообразны. Это стены, перекрытия, крыши, опалубка, перегородки, отдельные детали для домов, полы, паркет, шпалы и многое другое. Даже древесные опилки могут находить новое применение они включаются часто в состав сырьевой смеси при изготовлении легкого бетона. [c.253]

Путем сополимеризации стирола с синтетическим каучуком получен ударопрочный полистирол, из которого можно изготовлять канализационные трубы и другое санитарно-техническое оборудование. Из полистирола изготовляют латексные краски, эмали для внутренней отделки стен, гидроизоляционные пленки, антикоррозионные покрытия для защиты древесины, бетонных и кирпичных поверхностей. Вспененные гранулы полистирола используют в качестве заполнителя при получении легкого бетона. [c.416]

Пределы огнестойкости конструкций из легких бетонов плотностью менее 1200 кг/м и из ячеистых бетонов следует принимать как для железобетонных с коэффициентом 1,3. [c.49]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЛЬВАНОШЛАМОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИПСОВ, ДОРОЖНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИЛОВ, ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ, ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СМЕСЕЙ [c.124]

Для получения легких бетонов со средней плотностью менее 700 кг/м , улучшенными теплофизическими свойствами и повышенной прочностью, необходимо наличие пористых заполнителей с насыпной плотностью 150-200 кг/м , прочностью при сдавливании в цилиндре более 1 МПа и развитой мелкой пористостью, позволяющей отнести заполнитель к группе материалов с низкой теплопроводностью (менее 0,06 Вт/(м-°С)). [c.133]

Полученный искусственный пористый заполнитель превосходит требования ГОСТ 9757—83 и позволяет получить легкий бетон со средней плотностью менее 70 кг/м [c.134]

Второй способ зашиты (рис. 54) состоит в том, что трубопровод укладывают на бетонные опоры 5. В местах опирания на опоры 5 к нижней части трубопровода приваривают опорную площадку 2, а в пределах оставшегося периметра трубы укладывают эластичную прокладку 3 из прорезиненной ткани так, чтобы торцы ее упирались в торцы площадки 2. Затем устанавливают стальной кожух 4, состоящий из двух частей с фартуками, в которых проделаны удлиненные овальные отверстия 11 (ориентированные перпендикулярно к образующей трубы) для компенсации поперечных перемещений трубопровода. В отверстия 11 вставляют анкеры 6, утопленные в тело бетонной опоры 5, которые закрепляют с помощью гаек и контргаек, а также пружин 12. При такой конструкции крепления трубопровода к опоре 5 в случае продольного перемещения трубопровод смещается по поверхности контакта площадка 2 - нижняя часть кожуха 4, в случае поперечного перемещения в горизонтальной плоскости - вдоль отверстий 11 перпендикулярно к продольной оси анкеров 6, а поперечного перемещения в вертикальной плоскости — вдоль продольной оси анкеров 6. После этого трубопровод 1 на всем его протяжении закрывают легкими бетонными ограждающими конструкциями 7, [c.118]

Шлак — расплав (после затвердевания — стекловидная масса) в металлургических, плавильных процессах, покрывающий поверхность жидкого металла, состоит из всплывших продуктов пустой породы с флюсами. Ш. предохраняет металл от вредного воздействия газовой среды печи, удаляет примеси. Ш. применяется для изготовления стройматериалов (кирпич, черепица), как удобрение. См. Томасшлак. Шлакобетон — разновидность легкого бетона, где заполнителем служат шлаки. Шлам — продукт, содержащий обычно благородные металлы, отделяющиеся в виде осадка при электролизе меди, цинка и других металлов. [c.155]

Обыкновенный (тяжелый) бетон изготавливают на основе тяжелых наполнителей — песка, гравия или щебня. Он обладает большой теплопроводностью и поэтому не применяется для возведения стен жилых домов. Малая плотность легких бетонов обусловлена тем, что для их изготовления применяют пористые наполнители шлаковую пемзу, котельный и доменные шлаки, вспученный перлит, туф и др. Легкие бетоны имеют замкнутые поры, заполненные воздухом, который, являясь плохим проводником теплоты, обеспечивает малую теплопроводность. Это дает возможность применять легкий бетон для жилищного строительства. Естественно, что увеличение пористости снижает его прочность. [c.83]

Применение ячеистого жаростойкого бетона позволяет снизить потери тепла в окружающую среду и тем самым - расход топлива. В отличие от легких бетонов для его изготовления не требуются дефицитные легкие огнеупорные заполнители Применение этого эффективного материала в настоящее время ограничено узкой сырьевой базой и, как следствие, высокой стоимостью. Существует несколько его видов (на различных вяжущих). Наибольшую температуру применения имеет газобетон на основе фосфатных связующих, использование которых в последнее время расширяется. Материалы на их основе обладают высокой прочностью, имеют стабильные свойства в широком интервале температур, а рабочая температура может достигать 1800 С. Широкое применение жаростойкого фосфатного газобетона сдерживается отсутствием доступных высококачественных связующих. Чаще всего используются алюмохромфосфатное (АХФС) и алюмофосфатное (АФС) связующее. Они отличаются высокой стоимостью (для производства АХФС необходимы дефицитные хромиты). Более дешевая магнийфосфатная связка (МФС) менее технологична - не подлежит длительному хранению, так как [c.3]

Перспективным направлением в технологии жаростойкого бетона является разработка его теплоизоляционных разновидностей - легкого бетона, особенно такого его вида, как ячеистый. Это позволяет существенно экономить материалы, снижать размеры и массу ограждающих конструкций и, главное, - уменьшать расход топлива в тепловых агрегатах и потери тепла в окружающую среду. Последнее особенно актуально из-за постоянного роста цен на энергоносители. Наиболее эффективной разновидностью легкого жаростойкого бетона является ячеистый. Для него не требуются дефицитные и дорогие фракционированные огнеупорные пористые заполнители, в таком материале нет температурных напряжений, обычно возникающих на границе заполнителя и цементного камня.. [c.8]

Области применения термозита заполнители при производстве легких бетонов и конструкций, теплоизоляционная засыпка. Его использование снижает массу ограждающих конструкций зданий по сравнению с кирпичом на 10-15% и расход цемента на 15-20%. [c.170]

Для тяжелых бетонов она используется взамен части цемента (10-30%) или части песка (150-200 кг/м ), обеспечивая снижение расхода цемента на 30-100 кг/м . Аналогичны условия утилизации золы-уноса для конструкционных легких бетонов. Для теплоизоляционных легких бетонов зола-унос вводится частично или полностью взамен песка, обеспечивая снижение на 100-150 кг/м массы бетона и расхода цемента на 20-40 кг/м по сравнению с применением плотного песка. Практически нет экономии цемента и снижения плотности бетона для случаев использования пористого песка. [c.195]

Для легких бетонов ЗШС (с малым содержанием шлака) применяется в качестве мелкого заполнителя и обеспечивает одновременно снижение плотности бетона и расхода цемента в тех же пределах, что и сухие золы. Для производства шлакоблоков она употребляется, как правило, без дополнительного введения обычных заполнителей. [c.198]

Заполнителя легких бетонов. ..... .. 17 [c.132]

Горелая порода используется при засыпке междуэтажных перекрытий вместо обычного котельного шлака, как заполнитель в легких бетонах, для производства минеральной ваты (фракция 20—80 мм), в штукатурных растворах (после размола с известью) и для производства шлакоблоков. [c.180]

В последнее время используется также керамзит, представляющий собой продукт обжига некоторых глин, легко вспучивающихся под действием высокой температуры (порядка 1000° С) и образующих по остывании пористые прочные гранулы. Керамзит в виде кусков большого размера используется также как крупный наполнитель бетона. Размер зерен крупного заполнителя от 5 до 150 мм. В качестве крупного наполнителя используются горные породы — гранит, кварцит и т. д., а также искусственные материалы — битый кирпич, крупные куски шлака и др. Для изготовления легких бетонов берут пористые разновидности наполнителей, для тяжелых — наполнитель с большим удельным весом, без пор. [c.246]

Керамзитовый гравий получается в результате вспучивания при обжиге легкоплавких глин, трепела, сланцев или зол тепловых электростанций. В зависимости от размера зерен гравий делится на следующие фракции, мм 5—10, 10—20, 20—40. Поставляется гравий по фракциям в виде смеси нескольких фракций или же без разделения по фракциям. По объемной насыпной массе гравий делится на марки (табл. 9). Для высокопрочных конструктивных легких бетонов допускается изготовление и поставка гравия марок 800 и 1000 с пределом прочности не менее 0,4 МПа [40 кгс/см ]. Влажность гравия не должна превышать 2% по массе. При поставке смеси нескольких фракций гравия насыпная масса гравия устанавливается по соглашению между поставщиком и заказчиком. Прочность зернового состава гравия при сжатии, объемную насыпную массу и другие свойства гравия определяют в соответствии с ГОСТ 9758—68. Гравий должен выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания с потерей при этом не более 8% массы. Гравий не должен содержать включений извести, приводящих к разрушению его зерен после кипячения в течение 4 мин. Содержание в гравии расколотых зерен не должно превышать 15% по массе, а сернистых и сернокислых соединений в пересчете на 50з—1%. [c.11]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20—25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Составы торкрет-бетонных смесей приведены в табл. 56 и 57. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода (жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0,15—0,6 МПа [1,5—6 кгс/см ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0,05—0,15 МПа [0,5—1,5 кгс/см2] выше давления воздуха в цемент-пушке. Влажность заполнителей должна составлять для обычных жаростойких бетонов 2—6% при применении цемент-пушек с шлюзовой камерой и 8—10% для цемент-пушки с шлюзовым барабаном для легких бетонов влажность заполнителя доводится до 10—12%. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. Проще всего это выполнить с помощью дробеструйного аппарата металлическим песком крупностью 2—3 мм. Перед началом работы регулируют величину давления воздуха в машине и подачу воды путем нанесения пробных слоев торкрет-бетона на переносной щит, установленный [c.217]

В последние годы широкое применение в строительстве получили легкие бетоны на пористых заполнителях. Существует целый ряд эффективных ПАВ, используемых для производства ячеистого бетона, пеногипса, пеноглинных материалов и др. В этом случае роль ПАВ сводится к способности вовлекать воздух в бетонную или другую смесь. К таким ПАВ относятся иолигликолевые алкилфе-нольные эфиры, натриевые мыла смоляных кислот (например, натриевая соль абиетиновой кислоты) и относительно дешевые омыленные древесные пеки. Применение таких воздухововлекающих добавок позволяет получать отвердевшие материалы с меньшей теплопроводностью. Кроме того, эти добавки могут выполнять и роль пластификаторов для улучшения удобоукладываемости и повышения плотности бетона. [c.348]

Рекомендации по повышению трещиностойкости и морозостойкости легкого бетона и применению защитно-декоративных кремнийорганических покрытий (М., ЦНИИЭПЖилища, 1977). [c.187]

ЗАПОЛНИТЕЛИ ПОРИСТЫЕ - природные или искусственные минеральные сыпучие материалы, применяемые для получения легких бетонов, железобетона и строительных растворов с пониженной объемной массой. К природным 3. п. относятся пемзы, туфы, черепашники, вулканические шлаки и зола. К искусственным относятся отходы промышленности (шлаки), керамзит, шлаковая пемза, гранулированный шлак и др. [c.99]

КЕРАМЗИТ — искусственный пористый наполнитель, применяемый в строи-тьльной промышленности для изготовления легких бетонов, железобетона и строительных раствороБ с уменьшенным ве-сси. К. получают обжигом при 1100— 1200 С гранул, стформованных из легкоплавкой глины или щебенки и предварительно измельченного глинистого сланца, содержащего 6—10% оксидов 1 елеза и органические примеси (см. Наполнители], [c.125]

Аглопорит — пористый материал, получаемый агломерацией топливных шлаков, золы, глинистых пород. Он состоит в основном из стекловидной фазы, содержащей вкрапления кристаллов кварца, полевых шпатов, магнетита, фаялита, муллита, анортита. Используют как заполнитель легких бетонов и теплоизоляционную засыпку. [c.224]

Наибольшее практическое значение имеют твердые дисперсч ные системы с газовой дисперсной фазой. Такие системы можно назвать твердыми пенами. В этих системах довольно крупные пузырьки газа отделены друг от друга тонкими твердыми стенками. Примером природной твердой пены является пемза. Это очень легкая горная порода вулканического происхождения. Она образуется при извержении вулканов в результате застывания и вспучивания лавы, насыщенной газами. Средняя плотность пемзы составляет 400—900 кг/м , т. е. в воде она не тонет. Ее применяют как абразивный материал и как заполнитель для легких бетонов. [c.238]

Пределы огнестойкости конструкций из легких бетонов плотностью 1200 кг/м и более, а также изгибаемых однопролетных конструкций из силикатных бетонов следует принимать как для железобетонных конструкций. [c.49]

Искусственный заполнитель на основе шлама гальванических производств и отходов полиэтилена целесообразно применять в легких бетонах офаждаюших конструкций и в бетонах для усфойства бетонного пола производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений с нормальным температурно-влажностным режимом. [c.139]

В строит, материалах (бетонах, полимербетонах, керамике и т. п.) при т-рах ннже О С происходит кристаллизация сорбированной или(и) удерживаемой капиллярными силами воды и разуплотнение материала. Количественно М. строит, материалов оценивают обычно наиб, числом циклов попеременного замораживания (при т-рах от — 15 до — 20°С) и оттаивания (при 15-20 °С), к-рое выдерживают образцы без снижения более чем на 15%. Этим числом циклов обозначают марку строит, материала по М. При выборе марки материала по М. учитывают вид строит, конструкции, условия ее эксплуатации и климат в зоне стр-ва. Климатич. условия характеризуют среднемесячной т-рой наиб, холодного месяца и числом циклов попеременного похолодания и потепления по данным многолетних метео-рологич. наблюдений. М. легких бетонов, кирпича, керамич. камней для наружных стен зданий находится обычно в пределах 15-35, бетона для стр-ва мостов и дорог-50-200, для гидротехнич. сооружений-до 500 циклов. От М. зависит долговечность строит, материалов в конструкциях, подвергающихся действию атм. факторов и воды. [c.141]

Получение пористых заполнителей. Пористые заполнители используют при изготовлении легких бетонов. Свойства этих заполнителей определяются в основном режимом термической обработки минерального сырья, в процессе которой происходит его поризация. Для производства мелких фракций пористого заполнителя с размером частиц менее 5 мм (пористого песка) более экономично применение печей КС. [c.175]

Шахты с объединенными каналами выполняют из легкого бетона (рис. 4.396), каркасные гиахты - с заполнением малотеплопроводным огнестойким и влагостойким материалом (пенопластом, пеностеклом, пенокерамзитом и др.) из бетонных плит - с утеплением из досок толгциной 40 мм, обитых с внутренней стороны кровельной сталью по войлоку, смоченному в глиняном растворе, и огитукатуренных по драни с наружной стороны. [c.947]

При более низком (менее 18%) содержании угля в отвальной породе ее переработка рентабельна на установках в комплексе с цехом по утилизации безугольной части отходов. Такая схема, реализованная в Польше, наряду с установкой для извлечения угля предусматривает утилизацию безугольной части в заполнители (производительность комплекса 375 тыс, м /год). Отвальная порода после извлечения угля дробится до кл. -10 мм, окомковывается в барабанном грануляторе диаметром 2,8 м и спекается на а1Ломапшне при 1100-1150°С. Агломерат дробят, охлаждают и рассеивают на фракции 20-10, 10-5 и 0,5-0 мм. Полученные заполнители используют в производстве легкого бетона с плотностью 1400-1800 кг/м (Комплексное... 1988 г.). [c.57]

Одним из заметных направлений утилизации породы углеобогащения в России и за рубежом является производство строительных материалов глиняного кирпича обыкновенного и пустотелого, искусственных керамических пористых заполтштелей (аглопорита, керамзита и др.) для легких бетонов, стеновых керамических изделий, строительных камней, дренажных труб. В большинстве из перечисленных случаев отходы углеобогащения частично замещают традиционные компоненты шихтовых смесей для получения этих материалов. [c.59]

При использовании в ка естве заполнителей шлаковой пемэы получают легкие жаростойкие бетоны на глиноземистом цементе, имеющие среднюю плотность 1440-1600 кг/м . Ее же применяют для изготовления легких бетонов с низкой теплопроводностью. Более 83% их расходуется на наружные стеновые пацели и 17% — на внутренние. [c.184]

ЗШС, отбираемая в зонах отвала, удаленных от пульпопровода, имеет мало шлаковых включении и в. основном содержит зольные фракции. Она фактически является отвальной золой и обычно характеризуется удельной поверхностью 2500 см /г и более и может применяться в качестве мелкого заполнителя легкого бетона и для экономии цемента при производстве тяжелых бетонов. Многолетний опыт ряда заводов стройиндустрии свидетельствует, что отвальную золу после соответствующей реконструкции складов и трактов подачи можно пропускать на предприятиях ЖБИ по стандартной технологической схеме заполнителей. Основой успешной работы при утилизации ЗШС и отвальной эолы является организация их поставок и складирования (в первую очередь создания запаса на складе для работы в зимнее время). Определенные трудности создаются в весенне-осенний периоды, когда излишняя влажность эолы приводит к ее слипаемости и зависанию в бункерах и течках. В летнее время могут быть случаи пыления сухой эолы. Поэтому заслуживает внимания технология применения отвальной ЭОЛЫ в виде зольной пульпы, освоенная промышленностью. [c.198]

П Для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетона. Зольная Шиаковая с пористым 25 15 5 [c.301]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология