Мочевиноформальдегидные смол получение

Опыт 3. Получение мочевиноформальдегидной смолы. В пробирку (см. рис. 39) поместить 2 г мочевины НгЫ—СО—ЫНг и 3 мл 40%-ного раствора формалина. Слегка нагреть. Через 1—2 мин жидкость мутнеет, затем образуется белый порошок. Проверить отношение смолы к растворителям. Составить уравнение реакции. Записать наблюдения. [c.161]

Получение мочевиноформальдегидной смолы. [c.230]

Все многообразие неметаллических материалов принято разделять на две группы — органические и неорганические. Отметим, что среди той и другой можно выделить природные и синтети-чес <не (искусственные) материалы. В группе органических материалов и те и другие являются полимерами, т. е. высокомолекулярными соединениями. Среди природных органических материалов важнейшим является древесина, потребление которой (свыше млрд. т) вдвое превосходит потребление стали. Сухая древесина на 40—50% состоит из линейного полимера — целлюлозы, на 25% —из родственных ей соединений (гемицеллюлозы) и на 25% из высоковязкой жидкости — лигнина. Каждая молекула целлюлозы содержит до 5000 колец глюкозы, соединенных атомами кислорода. Из молекул целлюлозы образованы волокна, которые формируют стенки трубчатых клеток. Основной способ переработки дерева традиционно был направлен на изготовление пиломатериалов. Остальное шло на получение либо технической целлюлозы для бумажной промышленности (80% ), либо химических волокон (20%). Однако развитие химии и химической промышленности изменило традиционные способы использования древесины. Например, изготовление древесностружечных и древесноволокнистых плит стало возможным на основе широкого применения фенол- и мочевиноформальдегидных смол. Только в мебельной промышленности средний мировой уровень потребления древесностружечных плит составляет почти 50%, остальная часть продукции идет в строительство. [c.138]

Легче воспроизвести в лабораторных условиях поликонденса-ционные процессы, например поликонденсацию формальдегида с анилином или мочевиной. С методической точки зрения обе эти работы равноценны, но получение мочевиноформальдегидной смолы связано с многосуточным термостатированием, в то время как анилиноформальдегидную смолу можно получить за одно занятие. [c.119]

Мочевину применяют также в промышленности для получения мочевиноформальдегидной смолы, которая используется в качестве клея в производстве древесностружечных плит, для получения пластмасс, фармацевтических препаратов и т. д. [c.232]

Для получения огнезащитных покрытий используют композиции на основе феноло- и мочевиноформальдегидных смол, хлорсодержащих каучзосов, галогенсодержащих виниловых полимеров (ПВХ и сополимеры винилхлорида, перхлорвинил), содержащие пластификаторы - эфиры фосфорной кислоты (например, трихлорэтилфосфат), хлорпарафины наполнители — карбонат кальция, магния или цинка, доломит, сульфат бария, асбест, вермикулит, силикат свинца, бораты и пигменты, например оксиды сурьмы и висмута, полученные высокотемпературным сплавлением соли кремниевой кислоты (силикатные краски). [c.118]

У веществ, полученных поликонденсацией, к названиям исходных продуктов добавляют слово смола , например фенол-формальдегидная смола, мочевиноформальдегидная смола, полиэфирные смолы и т. п. [c.166]

Получение. Мочевиноформальдегидные смолы получают при конденсации в водном растворе мочевины с формальдегидом в присутствии кислых или щелочных катализаторов. Состав продуктов колеблется в зависимости от соотношения формальдегида и мочевины. [c.110]

Производство и применение. Непрерывные процессы производства карбамидных смол описывает Левин [334]. Мочевиноформальдегидные смолы широко применяются в промышленности и народном хозяйстве для получения пресс-композиций, клеев, пропиточных составов, лаков и т. д. [c.205]

Андреев и Соколова [402] установили, что при нагревании термоизоляционных пластиков, полученных из мочевиноформальдегидной смолы, до 250° начинается, образование синильной кислоты (H N). Поэтому надо избегать работы при такой температуре. [c.117]

В качестве примера рассмотрим получение мочевиноформ-альдегидного пресс-порошка. Такие пресс-порошки нашли большое применение благодаря низкой стоимости, хорошим электротехническим свойствам, жесткости и возможности придать изделиям из аминопластов широкую цветовую гамму. Первой операцией является доведение pH смеси мочевины с формальдегидом до 7—8 путем добавления основания (обычно едкого натра). Смесь перемешивают при температуре 40°С в течение 1 ч, не допуская понижения pH. Полученную смолу можно сконцентрировать, удаляя часть воды, или полностью высушить до порошкообразного состояния. Как и в производстве фенолформальдегидных пресс-порошков, перед заключительным прессованием к смоле добавляют наполнитель (древесные опилки или древесную муку). Кроме того, если надо получить окрашенное изделие, в состав пресс-порошка вводят различные пигменты. Наконец, для обеспечения достаточной скорости отверждения необходимо использовать катализатор, которым обычно являются кислоты или соединения, способные выделять кислоту при повышенных температурах. Примерами таких скрытых катализаторов могут служить триметилфосфат, сульфамат аммония и этиленсульфит. Поскольку мочевиноформальдегидные смолы неустойчивы при хранении, к ним можно также добавлять стабилизатор, например гексаметилентетрамин. [c.275]

Дальнейшее нагревание этих полупродуктов с формальдегидом приводит к получению мочевиноформальдегидных смол, которые вскоре становятся нерастворимыми и неплавкими. На практике сначала получают сравнительно низкомолекулярные полимеры, которые затем нагревают в форме под давлением, получая готовые изделия. [c.358]

Описаны различные композиции мочевиноформальдегидных смол и способы их получения [286—288]. Так как обычно в статьях приводится и назначение этих смол, то ссылки даны в разделах, где описано их применение. [c.201]

Большое внимание уделяется вопросам получения стабильных растворов и эмульсий мочевиноформальдегидных смол [295, 299, 377, 343, 344, 361—364] эти вопросы тесно связаны с применением этих смол в качестве клеев, лаков и пропиток. В качестве растворителей используют воду, спирты, толуол, ксилол, диметилформамид, этиловый эфир гликоля, их смеси [298], бутилацетат, этиленгликоль [365]. [c.114]

Мочевиноформальдегидные смолы используются также в качестве ионообменных смол [290, 323, 341, 342], для изготовления изделий с отражающей поверхностью [396], для электроизоляционного оборудования [247, 397] и различных деталей в самолетостроении [398], для получения эластичных высокопористых изоляционных материалов [399, 400], для изготовления упаковки и оборудования [401]. [c.117]

Описаны составы электроизоляционных лаков на основе этерифицированной меламино- или мочевиноформальдегидной смолы с алкидной смолой [226], прозрачные электропроводные покрытия, предназначенные для снятия электростатического электричества с неэлектропроводных поверхностей [227], а также способ получения пористых покрытий и пленок из смесей поливинилхлорида с меламиновыми и формальдегидными смолами [228]. [c.196]

Различают несколько типов мочевиноформальдегидных смол, которые, в зависимости от способа их получения и от состава, применяются для разных целей 1) немодифицированные водорастворимые смолы, которые в основном применяются как клеи для древесины, пропиточные материалы для текстильной промышленности, для облагораживания бумаги и для получения прессовочных композиций и 2) модифицированные спиртами смолы, хорошо совместимые с различными органическими растворителями, которые применяются в основном для лаковых покрытий [254]. [c.202]

Агеев [279] разработал метод приготовления мочевиномела-миновой смолы при повышенной кислотности исходного формалина. Имеется также большое число патентов по получению мочевиноформальдегидных смол [280—292]. [c.113]

После 1950 г. техническое значение приобрели также продукты конденсации на основе высших альдегидов и кетонов 2 . Альдегиды и кетоны с функциональными группами (альдоли или р-оксикетоны), а также а, р-ненасыщенные альдегиды и кетоны приобретают все большее значение в качестве исходных веществ для получения модифицированных мочевиноформальдегидных смол. [c.368]

Разработан непрерывный способ получения мочевиноформальдегидных смол в жидкой фазе путем непрерывной подачи конденсационного раствора на обогреваемые поверхности с одновременным выводом готового продукта . Способ непрерывного получения мочевиноформальдегидных смол позволяет использовать в качестве сырья контактные газы формалинового производства, содержащие СНгО " . [c.369]

Для улучшения качества и технологии получения мочевиноформальдегидных смол предлагается начинать поликонденсацию при pH = 7,5 4- 7,8 и заканчивать при pH = 6,8 -4- 7,0 устранение желатинизации достигается снижением до 30- 35° С температуры поликонденсации . [c.369]

Разработана технология получения мочевиноформальдегидных смол с содержанием свободного формальдегида < 1 % [c.369]

ГИДРАТАЦИЯ И ДЕГИДРАТАЦИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ —реакции присоединения (гидратация) или отщепления (дегидратация) воды от органических соединений. Г. и Д. к.— одни из основных реакций органической химии. Основными видами реакций гидратации являются гидратация олефинов в спирты, ацетиленовых углеводородов в альдегиды и кетоны, нитрилов в амиды. На этих реакциях основываются промышленные способы производства важнейших продуктов органического синтеза. Реакции дегидратации составляют основу большинства реакций поликонден-сацин, играющих огромную роль при получении полимеров, алкидных или гли-фталевых смол, полиамидных волокон (найлона), мочевиноформальдегидных смол 1 др. [c.72]

Приведены способы получения положительно заряженной мочевиноформальдегидной смолы 2з, а также смолы, модифицированной дициандиамидом 2 , применяемых для пропитки бумаги. [c.369]

Мочевиноформальдегидные смолы бесцветны или имеют белый цвет. Они применяются для получения мастик и клеев, лакокрасочных материалов, предметов широкого потребления, электротехнических изделий и т. д. Изготовленные из этого материала предметы практически не изнашиваются. Эти смолы используются также для выработки слоистых структур, которые являются отличным облицовочным материалом в мебельной промышленности и строительстве. Аминопласт образует верхний слой, нанесенный, например, на фенопластовую подложку. [c.297]

Предложены различные лаковые композиции на основе мочевиноформальдегидных смол (главным образом модифицированных), пригодные для покрытия древесины б73-б79 металла бво-б85 пластмасс и способы получения красок на основе мочевиноформальдегидных смол 87-б89 [c.373]

Разработана технология получения пресс-материалов на основе мочевиноформальдегидных смол по сухому и мокрому ме годам, изучены их основные физико-механические, химические, [c.373]

Для повышения теплостойкости композиций из поливинила-цеталя, пластификатора и наполнителя, применяемых для прессования, литья под давлением или шприцевания, в них вводят стабилизатор-фенол, нафтол, хинон, гидроксиламин, амины, тиосульфат натрия. Композицию после вальцевания в виде вязкого теста пропускают через прессито, для того чтобы отделить и разбить комки, и затем передают в литьевую машину для непрерывного выдавливания. Новейшим достижением в области поливи-нилацеталевых материалов являются их модификации фенол-формальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. При достаточной температуре нагрева в процессе формования поливинилацеталь реагирует с фенолальдегидными или мочевиноформальдегидными смолами. Полученный при формовании продукт лишен термопластичных свойств и отличается большой эластичностью и прочностью. Растворы поливинилацеталя с добавкой фенолальдегидной смолы в спирте дают на металле пленки настолько прочные после нагрева, что покрытые ими листы металла выдерживают без разрушения пленки штамповку [c.125]

Подобно фенольным смолам, мочевиноформальдегидные смолы после отверждения представляют собой сшитый нерастворимый и неплавкий продукт, а до отверждения — низкомолекулярное вещество, отверждаемое в процессе последующей переработки. Промышленное производство мочевиноформальде-гидных смол начало развиваться в 20-х годах и с тех пор непрерывно расширялось, причем эти смолы используются для получения адгезивов, текстильно-вспомогательных веществ, пресс-порошков, защитных покрытий и пеноматериалов. Механизм реакции смолообразования между мочевиной и формальдегидом полностью не выяснен, что, как и в случае фенолформальдегидных смол, является прямым следствием трудности исследования конечного продукта. [c.274]

Мочевина НаЫСОЫНг выделяется с мочой как основной азотсодержащий конечный продукт метаболизма белков. Она синтезируется в больших количествах в промышленном масштабе и находит применение как удобрение, в качестве сырья для получения мочевиноформальдегидных смол и в фармацевтической промышленности. [c.876]

Получение стабильных растворов описано в ряде патентов [71, 72, 81]. Стабилизаторами могут быть нелетучие и не растворимые в воде масла (касторовое, рапсовое, вазелиновое), жиры (сало, ворвань), воскообразные продукты (вазелин, церезин) [299]. Введение в полимер 4-алкокси-2-оксибензофенона придает смоле стойкость к ультрафиолетовым лучам [80]. Широко применяется также модификация мочевиноформальдегидных смол за счет добавок других соединений, например цикло-гексилуретана [300], диэтиленгликоля, ксилита, фурфурола [301], моноэфиров многоатомных спиртов [302], смесей пентаэритрита с малеиновой кислотой [295], сульфаниловой кислоты [303], аминопиридина [304] и т. п. [2, 305—307], а также за счет сополимеризации с другими смолами. [c.202]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Рис. 2.156. Сигналы протонов метиленовых групп в спектрах 41 (90 МГц) растворов мочевиноформальдегидных смол в тяжелой воде а — мочевиноформальдегид-ный конденсат 1 2 б — смола, полученная в присутствии гексаметилентетрамина, С молярным соотношением мочевина формальдегид гексаметилентетрамин = 1 1,6 0,14 [105].

Широко изменять физические и механические свойства мочевиноформальдегидных конденсатов можно совмещением их с различными продуктами. Так, Петров и Дерковская [296] получили мочевиноформальдегидную смолу с улучшенной эластичностью, морозостойкостью и стабильностью при хранении введением в реакционную смесь до 50% (от веса мочевины) диэтиленгликоля. Совмещение с полиэпоксисоединениями повышает химическую и световую стойкость полимеров [593]. Получение устойчивых к свету и теплу смол описано Флахосом [305]. [c.115]

Получена пресскомпозиция из мочевиноформальдегидной смолы и продукта конденсации эпихлоргидрина с соединениями общей формулы НЮ(СН2)п 1тОК, где К —метил или этил п = 2—6 т = 1 —6 [1579]. Приведен рецепт изготовления битумной эмульсии на оскове полиэтиленоксида и асфальта [1603]. Описано изготовление покрытий из эпоксидной смолы [1604] Для получения лаков из этиленоксидной смолы [1605] последнюю растворяют в смеси растворителей, состоящей, например, из ксилола, диацетонового спирта и ксиленола, и добавляют—50% от веса этиленоксидной смолы отверждаемой фенольной смолы Провода, покрытые этим лаком, обладают хо юшими механи ческими свойствами и исключительной диэлектрической прочностью. Бернхард [1606] привел данные о технологии литья эпоксидных смол. Эпоксидные смолы размягчаются при 50— 60° и переходят в жидкое состояние при 120—130°. Плавление эпоксидных смол производят при 130—140°. На 10 ч. эпоксидной смолы прибавляют 3 ч. отвердителя, после растворения которого эпоксидную смолу отливают в формы из различных металлов при 125—130°. Отверждение должно происходить без выделения летучих температура отверждения составляет 100—200° усадка при охлаждении составляет 0,5—2,3%. Эпоксидные смолы для литья применяют в чистом виде и с наполнителями (до 250% от веса смолы) кварцем, тальком, графитом. [c.53]

Получение и свойства мочевиноформальдегидных смол описаны в монографии Коршака [241], диссертации Дерковской [242] и обзорах Ходсона и Вейла [243], Бритта [244], Моберса [245] и других исследователей [246—254]. [c.110]

Описаны способы получения смешанных смол на основе мочевины и тиомочевины, модифицированных углеводородами или низшими алифатическими спиртами , сульфированных мочевино- и тиомочевиноформальдегидных смол з2, а также способы получения мочевиноформальдегидных смол, модифицированных бутанолом - метилбутиловым эфиром эпоксидными смолами , акриламидом . Патентуется метод получения порошкообразной синтетической смолы из мочевины и СНгО в присутствии гексаметилентетрамина и пригодной для литья мочевиноформальдегидной смолы, содержащей меламин , а также гранулированной мочевиноформальдегидной смолы . [c.370]

Альфен [229] получил резины, усиленные анилино-, меламино- и мочевиноформальдегидными смолами. Оказалось, что износ сажевых резин с добавкой 10% анилиноформальдегидной смолы на 21% меньше износа обычных резин. Очень хорошие результаты показали также резины, содержащие меламино-карбамидную смолу, которые сравнительно дешевы, дают светло-серые вулканизаты, не меняющие окраски на свету, достаточно прочны (269 кПсм ), пригодны для получения яркоокра-шенных изделий. [c.196]

Метод определения содержания свободного СНгО в пено-пластах, полученных на основе мочевиноформальдегидных смол, основан на взаимодействии СНгО с флюроглюцином в щелочной среде. При этом раствор окрашивается в красный цвет. Содержание СНгО определяется по визуальному сравнению степени окраски исследуемого раствора со стандартными растворами, содержащими различные концентрации СНгО. Метод прост, но неточен. Приведены сравнительные данные определения содержания СН различными методами . [c.371]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

В ряде патентов приводятся способы получения мочевиноформальдегидных смол и клеев на их основе Тдк, описаны клеи из мочевиноформальдегидных смол, модифицированные введением кровяных клеев ° , соли сульфированного полистирола 4-компонентного сополимера из стирола, акриловой кислоты, ее эфиров и нитрила , бутадиенонитрильного каучука , поливинилового спиртаказеина , поливинилацетата , алкидной смолы фурфурола и фурфурилового спирта . [c.373]

Пенопласты на основе мочевиноформальдегидных смол представляют собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Имеется ряд обзоров, в которых рассматриваются методы получения, свойства и применение пенопластов, в том числе и пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смо-ды 796-824 Ряд работ И пзтентных данных касается технологии получения пенопластов на основе мочевинных смол °2-81э [c.374]