Нагревательные детали

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

Чистый вольфрам в виде проволоки, ленты и различных деталей применяют в производстве электрических ламп, в радиоэлектронике, в рентгенотехнике. Вольфрам — лучший материал для нитей ламп накаливания высокая рабочая температура (2200—2500 С) обеспечивает большую светоотдачу, а очень малое испарение — длительный срок службы нитей из вольфрама. Вольфрамовую проволоку и прутки применяют также в качестве нагревательных элементов высокотемпературных печей (до 3000 °С). [c.661]

Сплавы Сг—А1—Ре обладают исключительно высокой жаростойкостью. Например, сплав, содержащий 30% Сг, 5% А1, 0,5% 81, устойчив на воздухе до 1300° С. Эти сплавы используют, в частности, в качестве материала для изготовления спиралей и деталей нагревательных элементов печей сопротивления. К их недостаткам относятся низкая жаропрочность и склонность к хрупкости при комнатной температуре после продолжительного нагрева на воздухе, вызываемая в известной степени образованием нитридов алюминия. По этой причине положение спиралей в печах должно быть фиксировано, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия спирали обычно гофрируют. Жаростойкость никеля еще больше повышается при добавлении хрома. Сплав 20% Сг и 80% N1 устойчив на воздухе до 1150 С. Этот сплав — один из лучших жаростойких и жаропрочных сплавов. [c.218]

Металлический хром находит разнообразное применение. Он входит в качестве основного легирующего компонента в состав многих важнейших видов конструкционных и нержавеющих сталей (хромистые, хромоникелевые стали). Некоторые сплавы хрома с цветными металлами (хромоникель, хромаль, фехраль и др.) являются основным материалом для изготовления нагревательных элементов лабораторных и производственных электропечей некоторых типов, бытовых электронагревательных приборов. Хром широко используется для поверхностного покрытия металлических изделий (хромирование) с целью повышения их стойкости к коррозии или для увеличения их поверхностной твердости и уменьшения поверхностного износа трущихся деталей. Хромирование применяется также для улучшения внешнего вида изделий и в других целях. [c.142]

На предприятиях в основном распространено химическое и электрохимическое обезжиривание в стационарных ваннах. Ванны изготовляют из листовой стали, снабжают нагревательным элементом, верхним штуцером со сливным карманом для удаления накапливающихся жировых загрязнений и нижним штуцером для слива раствора. Ванну обязательно снабжают бортовыми отсосами. Для ускорения химического обезжиривания применяют покачивание, вибрацию, вращение, ультразвук. Качество обезжиривания значительно улучшается при использовании моечных устройств, в которых щелочной раствор, нагретый до температуры 70—90 °С, в виде струй под давлением попадает на деталь. [c.217]

Тепловые перемещения являются функцией вьщеляемой теплоты и теплостойкости технологической системы, т. е. способности ее сопротивляться тепловым перемещениям. Основными источниками теплоты являются рабочий процесс, работа, затрачиваемая на преодоление сил трения, возникающих при соприкосновении движущихся деталей в механизмах, электродвигателях, гидроприводах. Другим источником теплоты служит окружающая среда (нагретый воздух, лучи солнца, нагревательные устройства). [c.53]

Если ввести в полимер сажу, приблизительно 30% от массы композиции (можно также применять графит или металлические порошки), частицы ее образуют трехмерную цепочную структуру, в результате чего резко возрастает электропроводность системы На этих явлениях основано производство электропроводящих полимерных материалов [2], применяющихся для изготовления нагревательных элементов и в ряде других областей Клеи, изготовленные из эпоксидных полимеров и порошкообразного серебра (или посеребренных порошков других металлов), позволяют добиться хорошего контакта между деталями электрических схем без применения высоких температур, что используется в радиотехнике и производстве телевизоров [c.569]

В Промышленности газовая коррозия встречается часто, например коррозия деталей нагревательных печей, коррозия металлов при термообработке и др. [c.12]

Для нагревания деталей аппаратуры наиболее удобны нагревательные рубашки, изготовленные из нагревательных спиралей с оболочкой из стеклоткани, изолированных слоем стеклянной ваты. Они изготавливаются самых разнообразных видов и их можно использовать для нагрева колб, воронок, колонок и т. д. (см. раздел Нагревание , стр. 100). Температуру нагревания регулируют реостатом или, лучше, лабораторным автотрансформатором. [c.71]

На рис. 111 приведена схема одной камеры аппарата для обезжиривания в парах трихлор-этилена. Растворитель находится в нижнем сборнике 2, снабженном нагревательным элементом I. Пары растворителя поступают по патрубку 3, обезжиривают деталь 6, конденсируются в холодильнике 7. Жидкость накапли- [c.216]

Рис 114. Деталь питого нагревательного элемента, показанного на рис. ИЗ [c.150]

Изделия из резорциноформальдегидных смол по сравнению с изделиями из обычных фенолоформальдегидных смол обладают повышенной твердостью и теплостойкостью и поэтому применяются в качестве деталей нагревательных приборов. [c.165]

Для мелких пор применяют бакелит и спирт в соотношении 40 60. После опрессовки раствор бакелитового лака смывают и деталь подвергают термической обработке. Для удаления избыточного денатурата деталь выдерживают при температуре 18° С в течение 8 ч, осле чего помешают ее в нагревательную печь и в течение 4 ч постепенно повышают температуру от 40 до 100° С. Далее деталь нагревают в течение 2 ч до температуры 120—140° С, затем до температуры 160°С также в течение 2 ч. Затем деталь вместе с печью охлаждают до температуры 100—80° С дальнейшее охлаждение происходит на воздухе. Если при повторном гидравлическом испытании появляются трещины, течь или потение, процесс пропитки повторяют. [c.435]

Секционная ванна имеет общий нагревательный блок, в который устанавливаются ванны-секции. Нагревательный блок оснащен автоматическим устройством для поддержания температуры теплоносителя. Конструктивно секции ванн друг от друга отличаются габаритными размерами, а технологически— по количеству деталей в одном завесе — они делятся на индивидуальные и групповые. В индивидуальную секцию для восстановления завешивается одна деталь, а в групповую секцию 4—6 деталей. Подогрев секций производится через стенки. [c.118]

Установка свариваемых деталей на станке. Наконечник насаживают на асбестовую оправку, которую зажимают в одном патроне станка. Трубу, один конец которой закрыт асбестовой пробкой, закрепляют в другом патроне станка. При использовании дискового станка трубу и наконечник, насаженный на оправку, помещают на диски на некотором расстоянии друг от друга. Как в том, так и в другом случае наконечники предварительно разогревают до температуры около 300—400°С в нагревательной печи, так как в холодном состоянии они могут рас- [c.123]

Более рентабельными оказались трубчатые подогреватели конвекционного типа с газовым обогревом и рециркуляцией газообразных продуктов горения. Рециркуляция повышает скорость протекания газа и температурный перепад между газом и стенкой, но тем не менее, коэфициент теплопередачи на внешней поверхности трубы значительно ниже, чем на внутренней, вследствие чего трубы изготовляют с ребрами, увеличивающими поверхность в 20 раз. Деталь нагревательного элемента подогревателей на гидрогенизационных установках, работающих при давлении 325 и 700 ат, показана на рис. 52. Элемент состоит из двух труб, длиной по 13,7 м каждая, с ребрами по всей длине с одной стороны к трубам приваривается ретурбенд, с другой он присоединяется на фланцах с линзовыми уплотнениями. Трубы подогревателей, рассчитанные на [c.105]

При ремонте важно сохранить посадочные поверхности таких ответственных деталей, как колесо и вал. Выпрессовку и запрессовку их выполняют термическим /1етодом с одновременным использованием силового устройства, показанного на рис. 5.3,6. Оно содержит корпус 14 с выполненным в нем центральным каналом 5. На корпусе смонтированы нагревательная камера с электронамоткой 7 и кожухом 6, а также рабочий орг в виде полой тяги 2 с гайкой 3, на которой закреплен упо р 4. Патрубок 75 для подвода охлаждающей среды размещен в центральном канале корпуса и в полой тяге. При этом патрубок изолирован посредством изоляторов в виде теплоизоляционной втулки 13 и уплотнительных прокладок 7, чем устраняется перетекание тепла от патрубка к корпусу. Теплоизоляционные втулки 13 выполнены сменными и крепятся к корпусу 14 при запрессовке или к тяге 2 при распрессовке. Вал [c.281]

Сплавы Сг—А1—Ре обладают исключительно высокой жаростойкостью, благодаря устойчивости к окислению Сг и А1. Например, сплав 30 % Сг, 5 % А1, 0,5 % Si (торговое название мегапир) стоек на воздухе до 1300 °С. Аналогичной стойкостью обладает и сплав 24 % Сг, 5,5 % А1, 2 % Со (торговое название кантал А). Эти сплавы применяют, в частности, для изготовления спиралей и других деталей электронагревательных приборов и печей. К недостаткам этих сплавов относятся низкая жаропрочность и склонность к охрупчиванию при комнатной температуре после продолжительного нагревания на воздухе. Охрупчивание вызвано, в частности, образованием нитрида алюминия. По этой причине спирали в нагревательных элементах должны быть фиксированы, а для беспрепятственного термического расширения и сжатия их обычно гофрируют. [c.207]

На некоторых деасфальтизационных устаисвках применяют роторно-дисковый ко нтактор (РДК) диаметром 2,4 м, высотой около 12 м (см. рис. 32). Внутри аппарата расположен вал с 20 дисками (ротор), а у стен закреплены с шагом около 30 см кольцевые перегородки. Вал с дисками приводится во вращение мотором с нижним приводом. Частоту вращения вала можно изменять в пределах 10—60 мин" . Перемешивающее устройство увеличивает эксплуатационную гибкость аппарата, создает лучшие условия для массообмена и позволяет повысить выход деасфальтизата на 3— 5% по сравнению с выходом в аппаратах без механического пере меши1ван1ия. Весьма ответственной деталью в РДК, прежде всего с точки зрения техники безопасности, является уплотнительное устройство (вместе с наружной системой гидравлического затвора вышкого давления) в месте прохождения вертикального вращающегося вала через нижнее днище контактора. В верхней части РДК расположены нагревательные змеевики отстойные камеры отделены от зоны контактирования решетками предусмотрены дополнительные штуцеры для ввода сырья и растворителя. [c.87]

В комплект аппарата ТВ-1 входят устройство для переноса тигля ртутные стеклянные термометры (по ГОСТ ЧХ)-80), нагревательная ванна с электричесним трансформатором.Тигель и крышку с закрепленными на ней деталями, соприквсаюцимися о испытуемым продуктом, изготавливают из материала,не реагирующего с испытуемым продуктом. [c.21]

В химической промышленности платина применяется для изготовления коррозионностойких деталей аппаратуры. Платиновые аноды используются в ряде электрохимических производств (производство пероксодисерной кислоты, перхлоратов, перборатов). Широко применяется платина как катализатор, особенно при проведении окислительно-восстановительных реакций. Она представляет собой первый, известный еще с начала XIX века гетерогенный катализатор. В настоящее время платиновые катализаторы применяются в производстве серной и азотной кислот, при очистке водорода от примесей кислорода и в ряде других процессов. Платиновые и платино-рениевые ката чизаторы, используются при получении высокооктановых бензинов и мономеров для производства синтетического каучука и других полимерных материалов. Сплавы с родием и пал.падием применяются для конверсии в безвредные вещества токсичных компонентов выхлопных газов автомобилей. Из платины изготовляют нагревательные элементы электрических печей и приборы для измерения температуры (термометры сопротивления и термопары). В высокодисперсном состоянии платина растворяет значительные количества водорода и кислорода. На ее способности растворять водород основано применение платины для изготовления водородного электрода. [c.531]

Для соединения двойников с нагревательными приборамп наметились два способа или трубы развальцовываются в выемках тела двойника, или плотность соединений достигается закреплением труб в особых быстро разъемных деталях. [c.333]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

Электрофоретически наносят тонкие слои частиц коллоидных размеров на поверхности металлических деталей (изготовление изолированных нагревательных спиралей, покрытие металлических изделий каучуком). [c.369]

Обычно монтаж установки начинают от пола, причем необходимо предусмотреть возможность съема и удаления куба без демонтажа всей колонки. Для этого целесообразно использовать нагревательные устройства с вертикальным перемещением (см. рис. 332), сферические подвижные подогреватели (см. рис. 362), а также пружинные колбодержатели (рис. 446). Обычные простейшие кольцевые держатели не обеспечивают плотности закрепления куба. Колонку необходимо устанавливать по отвесу. Боковые детали установки монтируют лишь после вертикального закрепления основной части (колонки) и ее герметизации. Герметизацию по частям применяют для того, чтобы быстрее обнаружить неплотности в отдельных деталях. Составные детали установки должны иметь специальные зацепки для крепления стягивающих пружинок. Для более крупных установок используют пружинные стяжки (рис. 447). Клеммовый держатель для сферических шлифов показан на рис. 448, а стяжка для плоских шлифовых соединений — на рис. 449. [c.538]

Под нагревательными индукционными установками подразумевают установки для нагрева деталей до температуры термообработки или горячей деформации метолла, т. е. меньшей, чем температура расплавления металла. Это—индукционные установки для сквозного нагрева под горячую деформацию металлических заготовок и установки для термообработки (поверхностная закалка, отпуск и пр.). [c.108]

Рис 36 Принципиальная схема установки для химического никелирова ння деталей в корректируемом проточном щелочном растворе 1 — ванна для никелирования 2 — термометр 3 контактный термометр — знееник 5 — насос —электродвигатель 7—фнльтр 8 — трубопровод в — корректировочный бак с концентрированным раствором хлористого ннке.1я и гипофосфита натрия 0 — корректировочный бак с 25 %-ным раствором аммиака И—смесительный бак 12 — водяная или масляная рубашка 13 — змеевик 14 — ванна термостат 15 — электро нагревательный элемент [c.97]

При эксплуатации и ремонте оборудования на заводах нефтяной, химической и других отраслей промышленности часто бывает необходимо измерить размеры отдельных деталей, подверженных износу вследствие особенностей технологического процесса. К таким деталям относятся фитинги и трубы, контактные трубы реакционных колонн, соединительные колена ребристых труб нагревательных печей, оболочки аппаратов и пр. Однако конструктивные особенности этих деталей не всегда позволяют измерить их обычными способами. Нередко доступ к внутренней стороне изделия затруднен или невозможен. Часто возникает необходимость также в определении размеррв деталей без их демонтажа из узлов оборудования (шпильки, фланцы, оболочки аппаратов и др.). В этих случаях весьма эффективным методом контроля является ультразвуковая толщинометрия. [c.50]

Применение. Г. используют в металлургии для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, футеровочных плит, чехлов для термопар, в кач-ве противопригарной присыпки и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов электрич. печей, скользящих контактов для электрич. машин, анодов и сеток в ртутных выпрямителях, самосмазывающихся подшипников и колец электромашин (в виде смеси с А1, Mg и РЬ под назв. гра-фаллой ), вкладышей для подшипников скольжения, втулок для поршневых штоков, уплотнительных колец для насосов и компрессоров, как смазка для нагретых частей машин и установок. Его используют в атомной технике в виде блоков, втулок, колец в реакторах, как замедлитель тепловых нейтронов и конструкц. материал (для этих целей применяют чистый Г. с содержанием примесей не более 10" % по массе), в ракетной технике-для изготовления сопел ракетных двигателей, деталей внеш. и внутр. теплозащиты и др., в хим. машиностроении-для изготовления теплообменников, трубопроводов, запорной арматуры, деталей центробежных насосов и др. для работы с активными средами. Г. используют также как наполнитель пластмасс (см. Графитопласты), компонент составов для изготовления стержней для карандашей, при получении алмазов. Пирографит наносится в виде покрытия на частицы ядерного топлива. См. также Углеграфитовые материалы. [c.608]

Химическая коррозия протекает при металлургическом производстве и термической обработке тaJ eй и сплавов при работе деталей и конструкций в двигателях внутреннего сгорания, в энергетических установках, в нагревательных печах, осветительных приборах и т.д. К ианболее распространённым случаям. химической коррозии в жидких неэлектролитах относится коррозия в расплавленной сере, многих жидких органических веществах, таких,как четырёххлористый углерод, бензол, хлороформ, жидкое топливо (бензин, керосин, нефть и т.д.), некоторые масла /3/. Коррозионная активность, например, обезвоженных нефти и газа определяется в основном содержанием в них меркаптанов (Я-8-К ) и тиоспиртов (К-5Н), сероводорода и элементарной серы с образованием соответственно меркаптидов или [c.13]

Более современный и эффективный метод (рекуперативный) основан на следующем принципе Горячий защитный газ, вычо дящий из нагревательной камеры, полностью сжигается в смеж ной камере, из которой тепло передается обратно в нагревателз вую камеру Из эскиза, изображенного на рис 166, где не дано никаких конструктивных деталей, этот принцип становится ясным [c.228]

Стряхивающую подииу хорошо применять для нагрева мелких деталей, например, лезвий, плоских пружин и т. п. Такая подина неприменима для нагрева круглых изделий, например, шаров, цилиндров, конусов. На рис. 247 эскизно изображена электрическая нагревательная печь со стряхивающей поднной. Первые печи с такой подиной отапливались газом, который использовали неэкономично. В показанной печи изделия укладывают на стряхивающую подину перед торцом загрузки, и в противоположном конце они падают в закалочную ванну. Механизм, сообщающий подине стряхивающее движение, может быть с электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Стряхивающая подина движется как одно целое, хотя в то же время она должна по-разному свободно расширяться в горячем и холодном концах печи. Это достигается разделением подины на секции и их сбалчиванием. Гайки должны быть снабжены предохранителями от отвинчивания при тряске. [c.303]

Группа 3. Важным дополнением к материалам из групп 1 и 2 могут служить материалы, дающие на изломе пористый черепок и часто обладающие большей устойчивостью к колебаниям температуры. В ряде случаев их можно применять и при более высоких температурах. Некоторые из материалов выпускаются в виде порошков, предназиачеиных для замешивания с водой и приготовления керамических масс. Часть из них состоит из пористых частичек материалов группы 3 и предназначена в основном для соединения отдельных деталей между собой или для целей термической или электрической изоляции (например, при монтаже нагревательных элементов). Имеются также порошкообразные массы, соответствующие по составу чистым оксидам (АЬОз, ЕгОа, ТЬОг, оксиды группы 2), которые после замешивания с водой, формования, сушки и обжига при повышенной температуре дают достаточно прочные изделия. [c.23]

ПК применяется для изготовления деталей в машиностроении и электротехнике, от которых требуется высокая ударная прочность, теплостойкость и точность размеров (например, шестерен, рукояток, валиков, кулачковых дисков, каркасов, катушек, деталей нагревательных приборов и электронного оборудования). В СССР ПК выпускается под торговым названием дифлон. Из зарубежных марок ПК широко известны лексан (США) и макралон (ФРГ). [c.205]

Хрусталик. Хрусталик удерживается на месте радиальными мышцами, стремящимися растянуть его, а также сфинктерной мышцей, расположенной вокруг основания радиальных мышц. Сфинктерная мышца снимает напряжение с хрусталика, представляющего собой полутвердое упругое тело, и позволяет ему вновь вернуться в исходное выпуклое состояние. Для того чтобы видеть близлежащие объекты с достаточно высокой резкостью, сфинктерная мышца при аккомодации глаза должна сократиться, позволяя хрусталику принять естественную выпуклую форму. При рассматривании удаленных объектов сфинктерная мышца при аккомодации глаза расслабляется и позволяет радиальным мышцам сделать поверхность хрусталика почти плоской. С возрастом вещество хрусталика постепенно теряет свою упругость, так что растягивающие радиальные мышцы на него не действуют. Так наступает время, когда нам для работы необходимы очки. Кроме того, с возрастом хрусталик желтеет, а иногда и столь сильно изменяется, что совершенно теряет свою прозрачность — наступает катаракта. Ее появление может быть вызвано и продолжительным облучением инфракрасными излучениями при работе у нагревательных или иных печей. По мере того как хрусталик мутнеет, все предметы в поле зрения воспринимаются как сквозь туман, и так до тех пор, пока глаз не перестает различать какие бы то ни было детали, а опознает предметы лишь по их цвету. Хирургическое удаление хрусталика возвращает возможность различения деталей, но для фокусировки изображения на сетчатке в этом случае требуются очень сильные очки илп контактные линзы. При этом, конечно, теряется аккомодация зрения. Как уже упоминалось, для оптической системы хрусталика глаза характерны два дефекта, известные под названием сферической и хроматической аберраций. Вследствие хроматической аберрации синие и фиолетовые лучи фокусируются в точке, расположенной ближе к хрусталику, чем точки, где собираются в фокус зеленые, желтые и красные лучи. [c.18]

Провода и кабели с изоляцией из ПТФЭ можно эксплуатировать при температурах до 260 °С, а кратковременно — и при более высоких температурах. Такие провода незаменимы при использовании в космической технике [75]. Кроме того, ПТФЭ широко применяется в электротехнике для получения различных деталей, соединительных устройств, фольгированных диэлектриков (для изготовления печатных плат), изолирующих элементов, уплотнений выводов, для монтажа проводов, нагревательных элементов и других многочисленных назначений. [c.51]

Установка содержит емкость для электролита, погружной поворотный коло1 ол, лотки для загрузки-выгрузкн деталей, нагревательно-охладительные элементы нлн их совокупность. [c.131]

МИ. Для нагревательных печей и котлов наиболее распространены подвесные своды из шамотных или высокоглиноземистых изделий — гладкий и рифленый, а также свод из магнезито-хромитового кирпича (рис. 53). Своды из рифленых изделий более стойки, так как треснувшие во время эксплуатации изделия держатся своим рифлением за соседние изделия, а также более газоплотны. Быстрота сборки подвесных сводов зависит от качества изготовления и монтажа деталей свода, поэтому перед началом кладки необходимо проверять правильность установки несущих жароупорных балочек. Нижние кромки всех балочек прямолинейного участка должны находиться в одной плоскости. Это достигается подтягиванием или опусканием болтов, на которых подвешены балочки, и проверяется линейкой. Концы смежных балочек должны находиться на одной прямой линии. Расстояния между осями как прямых, так и криволинейных балочек должны быть одинаковы и соответствовать чертежу. Отклонение положения балочек от проектной отметки по высоте допускается не более 10 мм непараллельность не должна превышать 20 мм несовпадение стыков отдельных элементов балочек 10 мм. До начала подвески свода стены печи доводят до уровня нижней плоскости свода. Дальнейшая кладка стен производится после наборки свода. Между кладкой стен и свода по всему периметру оставляют зазор, заполняемый густым шамотным раствором с асбестом. Подвесные своды набирают рядами по ширине печи, начиная от продольной оси печи в обе стороны. В местах изгиба подвесного свода в криволинейных подвесных балочках нижние полки отсутствуют, и изделия закрепляют за расположенные выше [c.201]

Дегазатор 9 установки представляет собой цельнопаяную стеклянную деталь. Нагревательный палец заполняется теплоносителем, рабочая температура которого устанавливается с помощью [c.216]

Применение. РЗЭ широко применяются в металлургии в качестве раскислителей, дегазаторов и десульфаторов. Введение долей процента мишметалла (52 % Се, 24 % La, 5 % Рг, 18 % Nd и др.) в стали различных марок способствует их очищению от примесей, повышает жаропрочность и сопротивление корро-зи. Сплавы S , легкие и обладающие высокой температурой плавления, служат конструкционными материалами в ракето-и самолетостроении. Сплавы Се с железом, магнием и алюминием отличаются малым коэффициентом расширения и используются в машиностроении при производстве деталей поршневых двигателей. Присадка РЗЭ к чугунам улучшает их механические свойства добавка РЗЭ к сплавам из хрома, никеля и железа практикуется в производстве нагревательных элементов промышленных электропечей. РЗЭ применяются также при изготовлении регулирующих стержней, поглощающих избыточные тепловые нейтроны в ядерных реакторах Gd, Sm, Eu имеют аномально высокие значения сечения захвата нейтронов. Соединения S используются при изготовлении люминофоров, в качестве катализаторов в химической промышленности, в химической технологии ядерного топлива, в нефтеперерабатывающей промышленности для получения катализаторов крекинга нефти, для производства синтетических волокон, пластмасс, для синтеза жидких углеводородов, в цветной металлургии. РЗЭ употребляются для полировки стекла (в виде полирита, состоящего из оксидов Се, La, Nd и Рг), в силикатной промышленности для окрашивания и обесцвечивания стекол, для производства химически- и жаростойких, оптических, устойчивых к рентгеновскому облучению, высокоэлектропроводных и высокопрочных стекол, для окраски фарфора и керамики. рЗЭ применяются также в светотехнике, электронике, радиотехнике, в текстильной и кожевенной промышленности, в производстве ЭВМ, в медицине, рентгенотехнике и т. д. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология