Общая технологическая схема

П р, и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат [c.83]

На основании ресурсов компонентов в месторождении, обосновании потребностей народного хозяйства в потенциально возможных товарных продуктах и возможностей систем дальнего транспорта и реализации выбирается (создается) система разработки месторождения ( пласт ). Возможности системы разработки месторождения, в свою очередь, увязываются с системообразующим фактором и уточняют его. На основе уточненного системообразующего фактора можно сформировать общую технологическую схему топливно-сырьевого комплекса, и схему промыслового завода в частности. Таким образом, необходимыми исходными данными для формирования технологической схемы промыслового завода служат [c.228]

Рис. 3. Общая технологическая схема процесса каталитического крекинга.

Общая технологическая схема [c.99]

Смешение сухих компонентов производят с одновременным увлажнением образовавшейся смеси, что необходимо для получения в последующей формовке прочных гранул. При таком способе смешения реагенты недостаточно равномерно распределяются по объему зерна. Общая технологическая схема приготовления контактных масс методом сухого смешения включает последовательный ряд основных операций (схема 4). [c.150]

Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

Основными отличительными особенностями блоков каталитического крекинга комбинированных установок типа ГК [43—47] в сравнении с общей технологической схемой являются [c.241]

В соответствии с заданием или конкретными условиями применения данного аппарата в общей технологической схеме установки выявляют или назначают исходные данные для расчета. При этом следует учитывать условия равновесия, а следовательно, и возможность проведения процесса в желаемом направлении. Эти данные в зависимости от характера рассматриваемого процесса могут быть определены в соответствии с законами термодинамики или гидравлики. [c.16]

Для снижения и ликвидации закисления поверхностных вод проводилась обработка пород и углей различными реагентами по общей технологической схеме (рис. 23). [c.132]

Рис. 6-53. Общая технологическая схема получения фторуглерода

По общей технологической схеме переработки горные породы проходят различные производственные этапы— обогащение, технологическую переработку концентратов и т. д. Естественно, что при прохождении этих этапов существенное значение имеют так называемые вспомогательные процессы — транспорт, подготовка и очистка производственной воды, воздуха и т. д. [c.197]

Рис. 11. Общая технологическая схема гидрометаллургического способа получения меди,

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ [c.92]

Успешно ведется полупромышленное освоение процесса высокоскоростного крекинга, однако для перехода к промышленным условиям потребуется серьезная разработка специализированной аппаратуры и общей технологической схемы установки. [c.58]

Каждый из указанных подразделов содержит следующие указания назначение отделения (участка, агрегата, установки), границы рабочего места, о назначении описываемого рабочего места в общей технологической схеме нроизводства, какие готовые продукты или полупродукты (без указания физико-химических характеристик) получаются на данном рабочем месте, в каких границах по оборудованию, коммуникациям и технологической схеме осуществляется работа на данном рабочем месте. [c.67]

На этапе проектирования задача сводится прежде всего к отысканию эмпирическим путем простых технических решений, которые должны быть тесно связаны с общей технологической схемой АЭС и с конструкциями зданий и сооружений. [c.166]

Разработка высокоактивных катализаторов позволила внести существенные усовершенствования в технологию производства ПЭНД, значительно упростить общую технологическую схему, создать новые промышленные процессы. С использованием этих процессов строятся новые заводы и реконструируются действующие производства. Одновременно ведутся интенсивные поиски путей дальнейшего усовершенствования катализаторов и оптимизации условий их применения. [c.7]

Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганических соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства. [c.15]

Выше отмечалось, что для суспензионных процессов достигнутая активность гетерогенных катализаторов позволяет исключить из технологической схемы специальные операции очистки полимера от остатков катализатора при отпарке растворителя острым паром попутно удаляется и часть остатков катализатора. Однако применение острого пара усложняет схему регенерации растворителя. Очевидно, дальнейшее повышение активности гетерогенных катализаторов позволит еще более упростить общую технологическую схему производства ПЭНД. [c.139]

Рис. 7.5. Общая технологическая схема работы аэротенка-вытеснителя

ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА [c.21]

В настоящей главе даны краткие сведения о всех этих процессах и общее, но полное представление о месте АВТ в общей технологической схеме нефтеперерабатывающего завода. Рассмотрены три группы процессов - вторичная перегонка дистиллятов, их очистка и облагораживание химического состава термокаталитическими методами. [c.427]

Влияние испарительного охлаждения на износ деталей при впрыскивании дистиллированной воды или компрессорного конденсата на приеме всех трех ступеней сжатия газового компрессора 5КГ100/13 исследовалось в течение двух лет на компрессорном агрегате, работающем в общей технологической схеме производства [126]. Общая продолжительность работы компрессора при проведении испытаний превысила 7000 ч. [c.220]

Потенциальйая возможность получения высококачественных битумов из нефтей разной природы (сернистых или парафинис-тых) реализуется лишь при правильном определении не только вклада того или иного процесса в общую технологическую схему производства, но и последовательности их проведения. [c.7]

Механические методы включают отстаивание, фильтрацию и осветление сточных вод. Этот наиболее доступный метод служит для удаления крупнодисиерсных взвесей и обычно применяется в качестве первой стадии в общей технологической схеме очистки. Для этих операций применяют типовое вборудование механической очистки жидкостей отстойники, сита, фильтры [c.246]

Через сопла (48—50 шт. на 1 подины) в печь воздуходувкой подается воздух под давлением 2—3 м вод. ст. Концентрат подается в печь посредством тарельчатого питателя или ленточного транспортера. На другом конце печи, на отметке 1,5—2 м выше уровня подины, расположено разгруэючное отверстие, через которое огарок как бы стекает в желоб. Общая технологическая схема показана на рис. 191. [c.416]

Общая технологическая схема медерафинировочного цеха представлена на рис. 8. [c.30]

Продукты, выходящие из реактора, подаются в колонну стабилизации, которой во многих случаях может быть колонна для отгонки бутана из продуктов реформинга. Для существующих установок реформинга была произведена оценка концепции включения процесса "Алкимакс" в существующую поточную схему реформинга, как это показано на рис. 2. Моделирование процесса с реконструкцией установки платформинга "ЮОП" показывает, что существующая колонна отгонки бутана будет нормально работать при сравнительно незначительных модификациях. В случае новых установок платформинга процесс "Алкимакс" должен проектироваться в качестве составной части общей технологической схемы. Дебутанизатор, в любом случае являющийся частью технологической схемы установки платформинга, проектируется тогда для объединенного процесса реформинга-алкилирования. Кубовый продукт дебутанизатора удовлетворяет требованиям по концу кипения бензина и может добавляться непосредственно в компаундированный бензин. [c.147]

Иа рис. ХМ показана общая технологическая схема производства кальцинироватюй соды по аммиачному способу. [c.367]

Г идроксиды и сульфиды тяжелых металлов образуют устойчивые коллоидные системы, поэтому для интенсификации процесса их осаждения в сточные воды добавляют коагулянты и флокулянты. В качестве коагулянтов чаще всего используют сульфаты алюминия (Ab(S04)3 I8H2O) или трехвалентного железа (Ре2(804)з 9Н2О). Расширению оптимальных режимов коагуляции (по pH и температуре) способствуют флокулянты. Они также в несколько раз увеличивают скорость выпадения осадков тяжелых металлов. Чаще всего в качестве флокулянта применяют полиакриламид, который обычно вводят в количестве 0,1—10 г/м очищаемой воды. На рис. 5.5 представлена общая технологическая схема очистки сточных вод от ионов тяжелых металлов. [c.132]

Аэротенки-вытеснители коридорного типа применяют при начальной БПК не более 500 мг/л. На рис. 7.5 представлена общая технологическая схема работы аэротенка-вы-теснителя, а на рис. 7.6 конструкция указанного устройства, предназначенного для очистки сточных вод промышленных предприятий. [c.250]

Кроме физико-химических свойств ректифицируемых продуктов существеняы также их экономическая доступность и возможность включения в общую технологическую схему получения данного металла или полупроводникового материала. Желательно также, чтобы продукты обладали минимальным коррозионным воздействием на аппаратуру,незначительной токсичностью и невоопламеняемостью. [c.64]

Как правило, процзсо ректификаци. является переделом общей технологической схемы, включающей вскрытие сырья, очистку элемента от сопутствующих прииесей и пслучение металла иди 66 [c.66]

Предложена общая технологическая схема непрерывного адсорбционного метода выделения лекарственньтх веществ, разработанная в [c.217]

Применение электрокоагуляшш для обработки сточных вод на промыслах сдерживается недостаточной изученностью протекающих при этом процессов, недостаточной проработкой технологических схем производственньк установок и конструкций электролизеров, высоким расходом металла и электроэнергии. Нечетко определяется место электрокоагуляшш в общей технологической схеме очист- [c.30]

Химические методы, применяемые в сочетании с методами и операциями механического обогащения или взамен их для достижения более высоких показателей при обработке труднообогати-мых руд, составляют специфическую область технологии минерального сырья — химическое обогащение. К химическому обогащению автор относит две группы различных по своему назначению процессов, которые органически связаны с общей технологической схемой. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология