Фенопласты ударная вязкость

Фенопласты Э4-100-30, Э5-101-30. Композиции на основе новолачного связующего, минеральных наполнителей и других добавок. Характеризуются повышенными высокочастотными показателями, высокой ударной вязкостью, прочностью при изгибе и водостойкостью. Перерабатываются в различные изделия методами прямого и литьевого прессования. Режимы прессования следующие температура прессования 170 5°С для Э4-100-30 и 165 5°С для Э5-101-30 удельное давление прессования 35 5 МПа выдержка (на 1 мм толщины изделия) 1,5—2 мин. Основные показатели [c.376]

Описаны результаты прогнозирования сроков сохранения свойств фенопластов при различных температурах [289], в основе которых лежат представления о температурной активации термоокислительного распада смолы. Проведенные расчеты на базовое время 25-10 ч при условии достижения заданного уровня изменения контролируемого показателя (ударной вязкости) при различных температурах показали, что зависимость контролируемого показателя от продолжительности испытания описывается ломаной линией при относительно низких температурах старения (433—473 К). Повышение температуры старения сопровождается выравниванием этой зависимости. Все это указывает на то, что изменение контролируемого показателя является следствием нескольких процессов, различающихся по влиянию на контролируемый показатель. [c.187]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Фенопласты обладают удовлетворительными диэлектрическими свойствами (особенно если наполнителем служит кварцевая мука), удачно сочетающимися с высокой теплостойкостью. Для снижения хрупкости изделия (удельная ударная вязкость 3,5— [c.553]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных смол является их способность в сочетании с различны.ми наполнителями образовывать фенопласты с широким диапазоном прочностных показателей, в отдельных случаях приближающихся к прочности металлов. Удельная ударная вязкость древеснослоистых пластиков достигает 100 кГ-см/см , этот же показатель для феноло-альдегидных смол, наполненных стеклотканью, достигает 150 кГ см/см . Фенопласты с минеральными сыпучими наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные различными сортами асбеста, служат в качестве фрикционных материалов, а также для прессования и формования из них различных изделий антикоррозионного назначения. Наиболее распространенным видом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. [c.286]

Фенопласт 028-210-02. Композиция на основе новолачного связующего, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными показателями ударной вязкости и текучести. Перерабатывается в изделия технического назначения прямым прессованием. Температура прессования—185 2°С удельное давление прессования — 30 2,5 МПа выдержка (на 1 мм толщины изделия) — 1н-1,5 мин. Основные показатели [c.377]

Соколов А. Д., Морозова Н. К, Влияние условий испытаний на ударную вязкость фенопластов. Заводская лаборатория , 27, № Ю, 1961. [c.320]

К третьей группе, например, следует отнести большую часть фенопластов, полистирол, аминопласты — материалы, имеющие предел прочности при растяжении не выше 500 кг/см и удельную ударную вязкость не больше 15 кг м/ м [c.80]

Данные таблицы показывают, что прессматериалы ФКП имеют в 1,5—3,0 раза более высокую удельную ударную вязкость, чем обычные фенопласты. Обязательным условием изготовления изделий из прессматериалов ФКП является предварительный подогрев порошка или таблеток при 140—150° С в течение 2— 6 мин (в зависимости от текучести материала). Прессование изделий производится при 165—180°С и давлении 350 50 кгс/см . Выдержка при прессовании составляет 1,0— 1,5 мин на 1 мм толщины изделия. [c.465]

Ги/м (100 —190 кгс мм ), ударная вязкость 100—150 кдж м , или кгс-см с.мЦ с термостойкостью до 200 °С производят сочетанием стеклянных волокон или тканей с отверждающимися олигоэфирами, фенолоальдегидными или эпоксидными смолами. В производстве изделий, длительно работающих при 300 °С, применяют стекло- или асбопластики с кремнийорганич, связующим при 300—340 °С — полиимиды в сочетании с кремнеземным, асбестовым или углеродным волокном при 350—500 °С в воздушной и при 2000 — 2500 °С в инертной средах — фенопласты или пластики на основе полиимидов, наполненные углеродным волок- [c.319]

Все чаще используют метод химич. или механохимич. модификации Ф.-ф.с. др. олигомерами или полимерами. Так, с целью повышения водо- и химстойкости резитов (особенно к действию к-т) Ф.-ф.с. совмещают с поливинилхлоридом. Модификация Ф.-ф.с. каучуками, напр, бутадиен-нитрильным, дает возможность значительно увеличить ударную вязкость отвержденных продуктов, а также их стойкость к вибрационным нагрузкам (см. фенопласты). Совмещение резольных смол с поливи-нилбутиралем или поливинилформалем позволяет улучшить адгезионные свойства и эластичность. Помимо этого, для модификации Ф.-ф.с. используют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. [c.360]

Для увеличения эффективной удельной ударной прочности материала в качестве наполнителей для фенопластов вводят длинноволокнистый наполнитель, — органический (целлюлоза) или минеральный (асбест, стекловолокно). Такие материалы получили название волокнитов. Они превосходят по удельной ударной вязкости фенодреволиты ( 12—20 кгсм1смР- — на гладких образцах) и имеют значительно более низкий коэффициент надреза 1,5—1,3), [c.445]

Слоистые фенопласты отличаются от всех т1 пов неслоистых значительно более высокой прочностью п меньшим эффектом надреза (стр. 446). Учитывая влияние надреза, удельная ударная вязкость фенотекстослоя в 10—20 раз выше фенодреволитов. Его прочность можно сравнить с прочностью твердых пород дерева, цветных и черных металлов (алюминий, бронза, чугун и др.). По весовой прочности (стр. 17) он приближается к прочности стали. Техническое значение фенотекстослоя часто определяется не только прочностью, но и рядом других характерных и ценных свойств. Так он обладает малым коэффициентом трения (0,05—0,01) и малой истираемостью, и поэтому успешно применяется в производстве подшипников. При умеренных напряжениях износ фенотекстослоя ниже, чем у цветных металлов, чугуна и закаленной стали. Очень важное качество фенотекстослоя — высокая способность поглощать вибрационную энергию (вдвое больше, чем дерево, и во много раз больше, чем металлы). На [c.474]

Фенопласты Э4-100-30, Э5-101-30 (ГОСТ 5689—79). Композиции на основе новолачного связующего, минеральных наполнителей и других добавок. Характеризуется повышеннымн высокочастотными показателями, высокими показателями ударной вязкости, напряжения при изгибе и водостойкости. [c.81]

Значительная доля роста производства фенопластов обусловлена созданием новых товарных продуктов, например непыляпщх пресс-масс, эластичных смол с повьппенной ударной вязкостью и пресс-масс, перерабатываемых при низком давлении. Расширению областей применения фенопластов способствовало создание нового метода переработки — литья под давлением. Ниже приведены данные о росте и структуре мирового производства пластмасс с 1955 по 1970 гг. [23] [c.13]

Получаемый материал имеет повышенную ударную вязкость от 8 до 12 кГ см1см предел прочности при изгибе не менее 500 кГ1см , теплостойкость по Мартенсу в пределах 120—130° С. При изготовлении его новолачные смолы совмещают с 12—25% бутадиен-нитрильного каучука. Затем совмещенную смолу смешивают с наполнителем (органическим или минеральным), гексаметилентетрамином, добавками, вулканизирующими каучук, и пигментами, после чего перерабатывают в пресскомпозицию обычным способом. Композиции на основе совмещенных полимеров прессуют примерно в тех же условиях, что и фенопласты. Прессованием могут быть получены сложные изделия с металлической арматурой. Изделия стойки к действию воды и атмосферных условий. На основе фенолоформальдегидных смол, совмещенных с каучуками, выпускают пресспорошки марок ФКП-1, ФКПМ-15 и др. [c.74]

При испытании на ударную вязкость следует иметь в виду, что ее величина зависит от условий испытания. Исследование, проведенное Соколовым и Морозовой [74], показало, что ударная вязкость фенопластов сильно изменяется в зависимости от скорости удара. Испытания проводились на копрах отечественного производства различных марок. Авторы пришли к выводу, что при испытаниях следует применять скорость удара, равную 3,5 м1сек в соответствии с требованиями ГОСТ 4647—55. Установлено также, что копер МК-05 нельзя применять для ударных испытаний пластмасс, так как он дает заниженные показатели ударной вязкости и его конструкция не отвечает требованиям ГОСТ 4647—55. [c.273]

Неолейкорит представляет собой твердый пластик цвета слоновой кости с высокой ударной вязкостью. Эти свойства позволяют применять его в качестве заменителя слоновой кости. Неолейкорит может быть окрашен в различные цвета. Физико-механические свойства его сходны с другими фенопластами оц хорошо поддается механической обработке, стоек к действию кислот, но не стоек к действию щелочей. Применяется неолейкорит для изготовления бильярдных шаров, черенков ножей и вилок, деталей мебели и т. д. [c.22]

В связи с разными методами испытания пресс-материалов возможность прямого сравнения практически исключена, поэтоцу в таблице даются свойства немодифицированных фенопластов с идентичными наполнителями. Так как удельная ударная вязкость с введением в рецептуру пресс-порошка увеличивается незначительно, а теплостойкость не приводится вообще, можно предположить, что в американские пресс-порошки по одностадийной технологии вводится меньше каучука, чем в отечественные, что также подтверждается резким ухудшением показателя водопоглощения для модифицированных марок в сравнении с немодифицированныын. [c.37]

В качестве полимерного связующего в реактопластах чаще всего используют фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы. Во многих случаях эти смолы модифицируют, придавая им большую эластичность за счет введения поливинилбутираля, ПВХ, бутадиен-нитрильного каучука, полиамидов. Материалы на основе фенолоформальдегидного связующего получили название фенопластов. Эпоксидные смолы при необходимости также модифицируют добавлением феноло- или анилинофор-мальдегидных смол или отверждающихся олигомеров. Реактопласты на основе олигоэфиров, фенолоальдегидных и эпоксидных смол, наполненных стекловолокном или стеклотканью, характеризуются высокими прочностью (до 2 ГПа), ударной вязкостью (до 150 кДж/м ), термостойкостью (до 200 °С). При необходимости обеспечить более высокую термостойкость изделий применяют кремнийорганические связующие, наполненные стекловолокном, стеклотканью, асбестом. Такие изделия могут работать длительное время при температуре до 300 °С. Еще более высокую термостойкость обеспечивают полиимиды в сочетании с кремнеземными, асбестовыми или углеродными волокнами. Высокопрочные (или высокомодульные) пластики полу- [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология