Диэлектрические свойства фенопластов

Физика-механические и диэлектрические свойства фенопластов с волокнистым наполнителем [c.171]

Физика-механические и диэлектрические свойства фенопластов из новолачных пресс-порошков с наполнителями древесной мукой и каолином (/) и из резольных пресс-порошков с наполнителем древесной мукой (II) [c.169]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Фенопласты с порошкообразными минеральными наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные различными сортами асбеста, обладают высокими антикоррозионными свойствами. Наиболее распространенным типом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. [c.9]

Пластические массы, получаемые на основе фенолоальдегид ных смол, преимущественно фенолоформальдегидных (ФФС), объединяют под названием фенопласты. Пространственная структура ФФС в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинноволокнистым наполнителем ФФС образуют материалы с высокими механическими свойствами (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря хорошим диэлектрическим свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. [c.151]

Фенопласты обладают удовлетворительными диэлектрическими свойствами (особенно если наполнителем служит кварцевая мука), удачно сочетающимися с высокой теплостойкостью. Для снижения хрупкости изделия (удельная ударная вязкость 3,5— [c.553]

Попытка связать свойства слоя с его глобулярной морфологией сделана в работе [101]. При исследовании влияния каолина [3,5—14% (об.)] на свойства фенопластов было установлено, что зависимости некоторых характеристик (диэлектрические потери, теплостойкость, прочность при изгибе) изменяются с концентрацией наполнителя, периодически проходя через ряд минимумов и максимумов, причем иногда максимуму одного показателя соответствует минимум другого. На основании расчета толщины адсорбционного слоя на поверхности частицы при различных объемном содержании наполнителя и размерах глобулярных образований были построены зависимости свойств наполненных фенопластов от толщины адсорбционного слоя. Кривые имеют минимум при малых толщинах, затем проходят через максимум, и далее наблюдается более или менее монотонное изменение свойств. [c.52]

Прессованные и литые изделия из феноло-формальдегидных смол имеют ряд существенных недостатков, к которым относятся хрупкость, недостаточная щелоче- и кислотостойкость и зависимость диэлектрических свойств от температуры и частоты тока. Для улучшения свойств фенопластов широко используется совмещение фенолоформальдегидных смол с другими полимерами. [c.208]

Жесткие пластмассы не содержат пластификаторов. К числу таких пластмасс относится винипласт. Его получают смешением поливинилхлорида со стабилизаторами, наполнителями, смазывающими веществами. Это твердый, химически стойкий материал с хорошими диэлектрическими свойствами. Винипласт выгодно отличается по ряду механических показателей от пластмасс на основе полиэтилена, полистирола, фенопластов, амино-пластов и других. Он хорошо сваривается, склеивается и приклеивается к другим материалам — бетону, металлам, дереву. [c.87]

Изделия из фенолформальдегидных смол обладают высокими механическими и диэлектрическими свойствами, термостойкостью. Поэтому они широко применяются в различных отраслях промышленности. Из фенолформальдегидных смол получают пластические массы (фенопласты), клей и герметики, антикоррозийные материалы, ионообменные смолы, лаковые покрытия и др. В СССР выпускается около 200 марок фенопластов. Их получают на основе новолачных и резольных смол с использованием наполнителей, пластификаторов и других добавок. В изделия фенопласты перерабатываются методом горячего прессования. [c.104]

Физико-механические и диэлектрические свойства модифицированных фенопластов приведены в таблице. [c.54]

Для деталей различного назначения, несложной конфигурации, преимущественно тонкостенных и неармированных, с удовлетворительной механической прочностью, большей, чем у фенопластов, хрупкостью и пониженными диэлектрическими свойствами даже при низких частотах (например. для шкал, посуды и т. д.) [c.11]

Применение пресс-материалов на основе аминосмол в электротехнике широко и разнообразно. С точки зрения диэлектрических свойств эти пресс-материалы лучше фенолоформальдегидных и превосходят все материалы по стойкости к дуге и вихревым токам. Другим их преимуществом перед фенопластами является прозрачность и неограниченные возможности окраски. Карбамидные пресс-материалы успешно заменяют фенопласты при производстве телефонных аппаратов, настенных выключателей, корпусов радиоприемников, особенно небольших, и др. [c.213]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных смол является их способность в сочетании с различны.ми наполнителями образовывать фенопласты с широким диапазоном прочностных показателей, в отдельных случаях приближающихся к прочности металлов. Удельная ударная вязкость древеснослоистых пластиков достигает 100 кГ-см/см , этот же показатель для феноло-альдегидных смол, наполненных стеклотканью, достигает 150 кГ см/см . Фенопласты с минеральными сыпучими наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные различными сортами асбеста, служат в качестве фрикционных материалов, а также для прессования и формования из них различных изделий антикоррозионного назначения. Наиболее распространенным видом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. [c.286]

Изделия из фенопластов обладают хорошими диэлектрическими свойствами, довольно высокой механической прочностью, высокой теплостойкостью и морозостойкостью. [c.288]

Высокие показатели механических и диэлектрических свойств, термостойкость и термореактивность, способность работать длительное время при повышенных температурах и в различных климатических условиях, включая полярную и тропическую зоны (малая подверженность старению), обеспечили фенопластам широкое применение в радиоэлектронике, авиационной, автомобильной промышленности и в других отраслях народного хозяйства. [c.288]

Несмотря на широкое применение фенопластов в различных областях промышленности (машиностроение, электро- и радиотехника, строительство), они все же обладают недостаточной механической прочностью, неоднородностью диэлектрических свойств и нуждаются в упрочнении и модификации. Упрочнение фенопластов достигается введением волокнистых наполнителей, использованием бумаги, хлопчатобумажных и стеклянных тканей. Достоинством ФФС является способность к легкой модификации другими смолами, термопластичными и термореактивными полимерами. В результате модификации получаются высококачественные материалы, обладающие термостойкостью, негорючестью, химической стойкостью, тропикоустойчивостью. [c.169]

Введение в пресскомпозицию поверхностно-активных добавок (жирных кислот или их солей) существенно изменяет адгезию смолы, а следовательно, и физико-механические свойства фенопластов. Ряд свойств прессовочных материалов (водостойкость, химическая стойкость, диэлектрические свойства, твердость, теплостойкость) определяются природой наполнителя. Так, при введении минерального наполнителя в пресспорошки с древесной мукой повышаются плотность, твердость, жесткость, теплопроводность и водостойкость материала. Феноло-альдегидные пресспорошки устойчивы к действию слабых кислот и органических растворителей, довольно устойчивы к сильным кислотам и слабым щелочам, но разрушаются при действии сильных щелочей. Недостатками их являются хрупкость и зависимость показателей диэлектрических, свойств от температуры и частоты тока. [c.40]

В отличие от фенопластов аминопласты могут быть окрашены в любые светлые тона. Хотя мочевино-формальдегидные (карбамидные) пластмассы обладают сравнительно небольшой водостойкостью, этот недостаток не присущ меламино-формальдегидным, которые к тому же отличаются высокими физико-механическими и диэлектрическими свойствами. [c.222]

Фенопласт литьевой Э24-122-02. Композиция на основе модифицированной фенолоформальдегидной смолы, органического наполнителя и других добавок. Характеризуется повышенными диэлектрическими свойствами. Применяется для изготовления электроизоляционных изделий литьем под дав- [c.377]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Под названием фенопласты объединяют пластические массы, изготовленные на основе феноло-альдегидных смол. Пространственная структура этих смол в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинно-волокнистым наполнителем феноло-альдегидные смолы образуют материалы с высокими механическими показателями (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. Следует отметить, однако, что сравнительно с полимеризационными пластиками, например с полиэтиленом, фенопласты имеют обычно повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, препятствующий их применению в качестве высокочастотной электроизоляции. [c.178]

Фенопласты, содержащие стеклянное волокно в качестве наполнителя, называются стекловолокнитами. Эти материалы обладают высокой удельной прочностью, жесткостью, устойчивы к вибрационным нагрузкам, к многим химическим реагентам и микроорганизмам, имеют хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства (см. табл. XV. 3). [c.370]

Отличительной особенностью фенопластов являются хорошие диэлектрические показатели, высокие механические свойства, низкое водопоглощение, хорошие химические свойства. По существу в фенопластах универсальность свойств сочетается с относительно низкой стоимостью. [c.144]

Трехмерная структура феноло-альдегидных смол в отвержденном состоянии придает фенопластам жесткость, неплавкость и нерастворимость. За счет наполнителей фенопласты приобретают ценные технические свойства механическую прочность (волокниты, текстолиты), химическую стойкость (фаолит), хорошие диэлектрические показатели, высокую теплостойкость (асботекстолит, стеклотекстолит). Благодаря указанным свойствам феноло-формальдегидные смолы и пластмассы на их основе нашли широкое применение в народном хозяйстве. [c.177]

По комплексу физико-механических свойств слоистые аллилопласты близки к слоистым термореактивным конденсационным пластикам (по твердости, теплостойкости и т. д.). Они представляют собой по существу новый термореак-тивный тип полимеризационных материалов, отличающихся столь же густой пространственной связью и столь же высокой теплостойкостью, как фенопласты, аминопласты и т. п. Однако, в отличие от поликонденсационных пластиков, они при отверждении не выделяют воды или других побочных продуктов, которые в значительно11 мере остаются в прессованных изделиях и ухудшают их фивико-механи-ческие и диэлектрические свойства. [c.347]

Характер феноло-альдепидной смолы в значительной мере определяет физико-химические и диэлектрические свойства слопстых фенопластов. [c.461]

Для производства слоистых фенопластов наряду с феноло-формальдегидными резолами широко применяют крезоло-и ксиленоло-формальдегидные резолы. Так, значительная часть технического трикрезола идет для производства слоистых пластиков. Это объясняется тем, что резольные смолы на основе крезолов и ксиленолов менее поляр ны и изготовляемые из них пластики имеют более высокую водостойкость и лучшие диэлектрические свойства. Кроме того, крезоль- тые смолы обладают меньшей термореактивностью при темнера-туре прессования, что также благоприятствует процессу изготовления слоистых пластиков. [c.462]

Для производства бумажных фенопластов уже давно используют твердые резолы, полученные с добавкой в реакционную смесь б—10% анилина к фенолу. В последнее время находят применение феноло-анилино-формальдегидные твердые резолы, полученные с содержанием в реакционной смеси 30—50 и более процентов анилина, что позволяет получать пластики с еще более высокими диэлектрическими свойствами. Диэлектрические свойства таких пластиков, естественно, тем выше, чем выше содержание анилина в смоле, т. е. чем меньше фенольных гидроксильных групп в резите. Однако термореакт11вность и теплостойкость пластика тем ниже, чем больше содержание анилина. [c.462]

Диэлектрические свойства феноасбослоя, в частности его электрическая прочность, значительно (в 5— 10 раз) ниже, чем у слоистых фенопластов на основе целлюлозного волокна. [c.501]

Анилинобумослой представляет собой прочный и гибкий пластик, отличающийся высокими диэлектрическими свойствами по сравнению с слоистыми фенопластами он имеет преимущество в дугостойкости, однако уступает им по теплостойкости. [c.550]

Пластмассы на основе аминоформальдегидных смол обладают высокими диэлектрическими свойствами и химической стойкостью. По дугостойкости они значительно превосходят фенопласты. Существенное отличие их от фенопластов заключается в бесцветности и светостойкости, а также в том, что у них отсутствует запах и они при действии воды не выделяют вредных веществ. Эти свойства обеспечивают применение ами-нопластоБ и в тех случаях, когда фенопласты не могут быть использованы (для чайной и столовой посуды). [c.142]

Детали технического назначения различной конфигурации с металлической арматурой и без нее. Детали обладают удовлетворительной механической прочностью и невысокими диэлектрическими свойствами при частоте 50 гц. Материал обладает повышенным водопоглоще-нием и имеет невысокую дугостой-кость. Из фенопластов этих марок изготовляют корпусные детали электроаппаратуры, кнопки, барашки, маховички, диски, осветительную арматуру, патроны, корпуса плафонов, выключатели, штепсельные розетки и вилки, корпуса и рукоятки радиоприборов, сигнальной аппаратуры, детали телефонных аппаратов [c.114]

Видно, что все рассмотренное, безусловно, укладывается в рамки теории Дебая. С другой стороны, нельзя все же не отметить, что еще многие частности диэлектрического поведения не объяснены. Это относится особенно к классу так называемых термореактивных отвержденных смол (фенопласты, аминопласты, глифтали). Л- ожно с несомненностью предсказать, что в связи в сильной полярностью этих веществ угол потерь в общем случае будет большим и что высокое значение диэлектрической постоянной е у фенопластов обусловлено свободно вращающимися гидроксильными группами. Все же непосредственная связь между молекулярным строением этих сшитых веш еств и их диэлектрическими свойствами пока не ясна [27]. Поскольку для проведения или изменения хода реакции необходима добавка определенных ускорителей, возникает вопрос, как влияют эти вещества (кислоты, основания) на диэлектрическое поведение конечного продукта. Было установлено, что влиягше это весьма незначительно. [c.658]

Для товаров народного потребления в основном используется мочевиноформальдегидные пресс-порошки. Для их получения смешивают измельченную смолу, наполнитель (отбеленную сульфитную целлюлозу), литопон и краситель. Пресс-порошки вырабатывают двух марок для просвечивающих (без литопона) и для непрозрачных изделий с минеральными пигментами (литопоном, сернокислым барием и др.). Мочевиноформальдегидные пластмассы по основным физико-механическим свойствам имеют много общего с фенопластами, но в отличие от них более светостойки, поэтому окрашиваются в различные светлые яркие цвета. Мочевиноформальдегидные пластмассы обладают довольно высокими диэлектрическими свойствами, но более низкими, чем фенопла- [c.23]

Пластмассы на основе фенолоформальдегидных смол получили название фенопластов, на основе мочевино-формальдегидных смол — аминопластов. Наполнителями фенопластов и аминоплас-тов служат бумага или картон (гетинакс), ткань (текстолит), древесина, кварцевая и слюдяная мука и др. Фенопласты стойки к действию воды, растворов кислот, солей и оснований, органических растворителей, трудногорючи, атмосферостойки, являются хорошими диэлектриками. Используются в производстве печатных плат, корпусов электротехнических и радиотехнических изделий, фольгированных диэлектриков. Аминопласты характеризуются высокими диэлектрическими и физико-механическими свойствами, устойчивы к действию света и УФ-лучей, трудногорючи, стойки к действию слабых кислот и оснований и многих растворителей. Они могут быть окрашены в любые цвета. Применяются для изготовления электротехнических изделий (корпусов приборов и аппаратов, выключателей, плафонов, тепло- и звукоизоляционных материалов и др.). [c.369]

Отверждение смол происходит в процессе прессования под влиянием высокого давления и нагревания. При этом новолач-ные и резольные смолы превращаются в резиты —переходят в неплавкое и нерастворимое состояние вследствие, образования трехмерных структур. Основы такого процесса производства фенолформальдегидных пластических масс были разработаны Бэкеландом [58] в начале 900-х годов. Доступность сырья, разработанность технологии и ряд ценных свойств изделий из фенопластов (высокие механические, диэлектрические и антикоррозионные свойства) обусловливают значительную долю фенопластов (25—30%) в мировом производстве пластических масс, составляющем около 4 млн. т в год [59]. Основы химии и технологии этих смол приведены в ряде известных специальных руководств и монографий [1, 60, 61]. [c.573]

Исследование эксплуатационных свойств изделий из фенопластов и изучение влияния режимов их переработки на свойства этих полимеров, проводимые в НИИПМ , являются продолжением работ довоенного периода Подтверждено влияние режимов переработки на свойства изделий . Установлена однозначная зависимость между электропроводностью и диэлектрическими потерями на стадии отверждения смол и содержанием влаги в материале, градиентом летучих и внутренним напряжением между электропроводностью и электрической прочностью Разработан новый метод и прибор для определения твердости пластмасс по глубине погружения шарика, измеряемой относительно верхнего уровня образца в котором на точность результатов измерения не влияет ни толщина образца (до 3 мм), ни шероховатость его поверхности. Для установления связи между физическими свойствами и строением полимерных соединений, рецептурными изменениями композиции и режимами изготовления материала разработан новый прибор — эластометр, который дает возможность проводить испытания, невыполнимые на существующих машинах Эластометр применен для исследования процесса ноликонденсации метилолполиамидных смол путем измерения структурно-механических показателей пленок. В результате измерений получены необходимые данные для управления процессом изготовления пленки с заданными свойствами. [c.293]

Положительное влияние полярности на прочность склеивания подтверждается тем, что хорошими клеящими свойствами по отношению к полярным полимерам и пластмассам на их основе обладают полймеры, макромолекулы которых содержат уретановые, изоцианатные, гидроксильные, эпоксидные, карбоксильные и другие полярные группы (полиуретаны, фенопласты, полиэпоксиды, полиакрилаты, карбоксилсодержащие каучуки и др.) [273, с. 34 287, с. 26]. Вместе с тем известны случаи, когда неполярный полимер, например полиизобутилен, может быть хорошимклеем [273, с. 28], а полярный полимер, например полиамид, с трудом склеивается [273, с. 37]. Это свидетельствует о том, что такие характеристики полярности материала, как ди-польный момент л атомных групп или молекул, отношение (л /е, где е — диэлектрическая проницаемость, или плотность энергии когезии атомных групп, не могут являться мерой оценки клеящих свойств. [c.202]