Цементация стали

Цианистый натрий применяется главным образом в горной промышленности, в гальваностегии, для цементации сталей, для окуривания и для производства красок и других химикалий. Его значение в горной промышленности упало по сравнению с прошлыми годами, ибо он заменяется в этой области более дешевым цианистым кальцием. В этом отношении повторилась старая история цианистый калий, который сначала исключительно применялся в металлургической промышленности, уступил место более дешевому цианистому натрию, а этот последний, "в свою очередь, был заменен еще более дешевым цианистым кальцием. [c.35]

Цементация стали — поверхностное насыщение малоуглеродистой стали углеродом с целью повышения твердости, износоустойчивости. [c.152]

Древесный уголь ранее в подавляющем количестве применялся как металлургическое топливо для выплавки чугуна в доменном процессе. В настоящее время древесный уголь в этой отрасли промышленности применяется значительно меньше, так как его вытесняет кокс, получаемый из ископаемых углей. Наибольшее количество древесного угля сейчас потребляет химическая промышленность для производства сероуглерода на вискозных заводах и для получения активных углей. Меньше угля используют заводы, на которых получают карбюризатор — препарат, применяемый для цементации стали. Перспективными потребителями древесного угля являются заводы ферросплавов и сельское хозяйство. [c.10]

Р, < 0,03% 8) — цементуемые. После цементации они характеризуются достаточно износостойкой поверхностью и вязкой сердцевиной. Без цементации стали отличаются средней прочностью, высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и свариваемостью. Из таких сталей изготовляют малонагруженные детали. Среднеуглеродистые стали марок ЗОГ, 35Г и 40Г (0,3-0,45% С, 1% Мп, <0,3% 81, < 0,03% Р, < 0,03% 8) обладают повышенной прочностью. Иногда ими заменяют высоколегированные стали. Такие стали применяют в основном после улучшения закалки и высокотемпературного отпуска). Сталь марки ЗОГ закаливают в воде, а сталь марки 40Г — в масле. Наиболее распространена сталь марки ЗОГ. Ее используют также в штампованном виде. Стали марок 50Г, 60Г, 65Г и 70Г (соответственно 0,5 0,6 0,65 и 0,7% С, 1% Мп, 0,3% 0,03% 8) характеризуются высокими прочностными и упругими св-вами. Их применяют после закалки и отпуска в основном для изготовления пружин и рессор. Из улучшаемых сталей марок [c.768]

Природный газ применяется и в металлургии. Здесь он используется не только как топливо, но и в процессе термической обработки металла — так называемой цементации стали. Цементацией стали называется процесс науглероживания поверхности стальных изделий при высокой температуре в печах особого устройства. При этих условиях метан разлагается на простые вещества [c.266]

В чем состоит сущность процесса цементации стали Каково его значение [c.271]

Например, при цементации стали [c.54]

Карбюризатор — углеродистый материал, применяемый для цементации стали. Приготовляется путем покрытия кусочков угля пленкой углекислого бария. [c.28]

Полученный продукт имеет такое же назначение, что и другие цианиды для извлечения золота и серебра из руд, цементации стали, производства ферроцианидов, в качестве инсектицида, яда против грызунов (он выделяет H N во влажном воздухе), для получения акрилонитрила и т. д. [c.244]

Известно, что интенсивный отвод продуктов реакции из рабочей камеры способствует ускорению химического процесса и даже смещению термодинамического равновесия реакции в сторону образования конечных продуктов. В связи с этим, казалось бы, для интенсификации процессов химико-термической обработки следовало бы создать определенный газовый поток возле насыщаемой поверхности, обеспечивающий наибольшую скорость роста диффузионного слоя. Однако, как показали расчеты и опыты, это привело бы к значительному расходу исходной газовой среды и неэкономичности прямоточного метода. В настоящее время прямоточный газовый метод широко применяется для процессов азотирования и цементации стали, но скорости газовых потоков в соответствующих установках весьма малые. [c.8]

Первые результаты исследования ионной цементации стали в СССР [19] не показали тех преимуществ, которые давало ионное азотирование. Возможно, что это ослабило интерес к процессу цементации в тлеющем разряде, поэтому лишь в последние годы исследователи подобных процессов возобновили работы в этом направлении [80]. [c.151]

Цементация стали 25 в различных средах [100] [c.163]

ТОПОХИМИЧЕСКИЕ РЕАКЦИИ (греч. topos — место) — реакции, происходящие в твердой фазе, например, дегидратация кристаллогидратов, окисление металлов и др. К наиболее важным Т. р. относятся процессы обжига, восстановления, хлорирования руд тяжелых и цветных металлов, изготовление катализаторов, получение ферритов, цементация стали, производство керамики, фарфора, огнеупоров, разложение взрывчатых веществ и многие др. [c.252]

ЦЕМЕНТАЦИЯ СТАЛИ - насыщение поЕерхности стальных изделий угле- [c.282]

Не ниже 906° С при выплавке чугуна образуется феррит, который непосредственно соединяется с углеродом, образуя карбид железа или цементит формулы РсзС. Карбид железа образуется также на поверхности стальных изделий при нагревании их до соответствующей температуры в присутствии угольного порошка, соды и других углеродсодержащих продуктов. Процесс этот называется цементацией. Цементированные изделия так же, как и азотированные, приобретают поверхностную твердость (например, оси, рельсы и др.). В последнее время цементацию стали производить, нагревая стальные изделия в присутствии светильного газа с обязательным удалением освобождающегося водорода (аналогично процессу азотирования). [c.361]

Цементация стали 18ХГТ производится прп 940—950° С с последующей закалкой с температуры 780—800° С в масле и отпуском при 180—200° С. [c.53]

Д. служит основой мн. распространенных техн. операций спекания порошков, химико-термич. обработки металлов (напр, азотирования и цементации сталей), гомогенизации сплавов, металлизации и сварки материалов, дубления кожи и меха, крашения волокон перемещения газов с помощью т. наз. диффузионных насосов. Д -одна из стадий многочисл. химико-технол. процессов (напр., массообменных) представления о диффузионном переносе в-ва используют при моделировании структуры потоков в хим. реакторах и др. Роль Д. существенно возросла в связи с необходимостью создания материалов с заранее заданными св-вами для развивающихся областей техники (ядерной энергетики, космонавтики, радиационных и плазмохим. процессов и т. п.). Знание законов, управляющих Д, позволяет предупреждать нежелательные изменения в изделиях, происходящие под влиянием высоких нагрузок и т-р, облучения и т.д. Закономерностям Д. подчиняются процессы физ.-хим. эмиграции элементов в земных недрах и во Вселенной, а также процессы жизнедеятельности клеток и тканей растений (напр., поглощение корневыми клетками N, Р, К-осн. элементов мннер. питания) и живых организмов. [c.105]

Древесный уголь, покрытый сверху пленкой углекислого бария, в качестве карбюризатора применяется для цементации стальных деталей, т. е. обогащения поверхности детали углеродом. При этом поверхность металла приобретает особую прочность. Для производства карбюризатора широко применяется каменный уголь, кокс, древесный уголь и смоляной кокс. Но карбюризатор, полученный из древесного угля или смоляного кокса, лучше карбюризатора из другого сырья, так как содержит мало вредных примесей —серы, фосфора и др. Цементация стали обычным древесным углем происходит медленно. Поэтому для ускорения процесса науглероживания в древесный уголь добавляют ускорители ВаСОз, К2СО3, Nas Oa. [c.163]

Технические требования к карбюризатору следующие содержание угля 65—70%, углекислого бария 20—25%, влаги не более 5, серы и других веществ не более 3,5—5 %i, кремния 0,01 % и не более 3,5% СаСОз. В зависимости от необходимой толщины цементации стали содержание ВаСОз в карбюризаторе меняется. Чем больше нужна толщина цементации, тем больше необходимо ВаСОз, но не более 25%i. [c.163]

Нерастворимый в воде и кислотах сульфат бария (барит) хорошо поглощает рентгеновские лучи, поэтому его применяют при рентгенодиагностике Баритовые белила используют в качестве белой краски (баритовая бумага). Углекислый барий (ВаСОз) входит в состав смеси для цементации стали. [c.119]

Применение синильной кислоты в народном хозяйстве и органическом синтезе очень велико и разнообразно. Она используется как фумигант, ее соли— для извлечения золота из руд, для цементации стали, в гальванотехнике (цианистые электролиты) и т. д. Как промежуточный продукт органического синтеза синильная кислота участвует в ранее рассмотренных- процессах производства хлорциана, цианурхлорида и продуктов их переработки, циангидринов карбонильных соединений и из них — а-оксикислот и эфиров ненасыщенных кислот (акрилаты, метакрилаты), акрилонитрила, адиподинитрила, гексаметилендиамина и адипиновой кислоты и др. [c.621]

Представляет значительный интерес применение стали типа ЗОХГС для изготовления ответственных, тяжелонагруженных цементованных изделий (например, шарошек буровых долот). Цементация стали ЗОХГС позволяет получить твердость на поверхности /ГЛС62-64, что значительно повышает сопротивление этой стали износу. Высокая прочность сердцевины цементованных деталей повышает их эксплуатационную прочность. [c.62]

Рис. 16. Сравнение двух способов цементации стали 20ХЗМВФА при 1193 К

Цементацию циркуляционным методом производили в герметизированной шахтной печи, принципиальная схема которой подобна показанной на рис. 4. Предварительно печь загружали деталями или образцами и углеродом, затем после герметизации откачивали воздух и нагревали садку до температуры цементации. Далее из баллона через осушительный фильтр вводили небольшое количество углекислого газа, который взаимодействовал с раскаленным углем, образуя окись углерода. В результате указанной реакции в рабочей камере повышалось давление и устанавливалось равновесное соотношение между СО и СОа-В изотермических условиях при работающем вентиляторе осуществлялась газовая цементация сталей 12Х2Н4А, 12Х2НВФА и 20ХЗМВФА. [c.47]

Экспериментальные данные, показанные на рис. 15, свидетельствуют о том, что давление в рабочей камере оказывает существенное влияние на процесс цементации в газовой среде СО—СО2, не содержащей водорода и азота. При увеличении давления от 1 до 6 ат толщина диффузионного слоя при проведении процесса при 1193 К в течение 6 ч возросла более чем в 2 раза,а поверхностная концентрация углерода при цементации стали 20ХЗМВФА увеличилась с 1,2 до 1,5%. [c.47]

На рис. 16 показана кинетика роста диффузионного слоя при цементации стали 20ХЗМВФА двумя способами в одинаковых температурных условиях. При цементации в циркуляционном газовом потоке СО—СО-2 под давлением 6 ат наблюдается значительное ускорение процесса по сравнению с цементацией в пиробензоле. В указанных экспериментах за толщину диффузионного слоя принимали эффективную величину — расстояние от поверхности до половины переходной зоны (50% перлита и 50% структуры основного металла). [c.47]

Так, например, при ионной цементации стали 815СК (0,18— 0,23% С 0,15—0,35% 51, 0,30—0,60% Мп, менее 0,025% Р и 5), изменяя плотность тока от 0,05 до 0,20 мА/см , можно получить эффективную толщину цементованного слоя от 0,65 до 1,3 мм, а поверхностную концентрацию углерода от 0,7 до 1,0% при постоянных параметрах режима температуре 1233 К, времени выдержки 2 ч, давлении пропана 2,5 мм рт. ст. [c.151]

Получены положительные результаты при цементации стали 20Х2Н4А в тлеющем разряде, в установке, подобная схема которой показана на рис. 77. Цементацию вели в парах бензола СвНд при давлении 15 мм рт. ст. и различном расходе этой науглероживающей среды. Температура на насыщаемой поверхности была 1213 и 1273 К при электрических параметрах напряжении 500— 600 В и плотности тока 0,2—0,3 мА/см . До указанной температуры изотермической выдержки образцы нагревались в среде аргона, а затем производилась цементация в потоке паров бензола, которые, естественно, превращались в другие соединения и элементы при температуре цементации. [c.151]

Сравнительные данные ионной и обычной цементации стали 20Х2Н4А представлены на рис. 98 и 99. Сопоставляя кривые 1 и 2 на рис. 98, можно заметить, что применение тлеющего разряда примерно в 3 раза ускоряет процесс роста диффузионного слоя. [c.152]

В табл. 51 отражены результаты цементации сталей 20ХЗМВФА и 12ХНЗА в различных по составу смесях пропана с азотом при следующих постоянных параметрах Т = 1193 К, т = 1 ч, робщ = = 6 мм рт. ст., / = 3,75 мА/см , и = 500 В. [c.154]

В качестве насыщающей порошковой среды при цементации сталей применяли смеси графита с углекислыми солями и бон-дюжским карбюризатором, а также с окисью кремния. Однако проведенные исследования позволили рекомендовать для цементации низкоуглеродистых и низколегированных сталей чистый графит с размером гранул 0,1—0,4 мм, температуру 1223—1273 К, частоту и амплитуду вибрации свыше 15 Гц и 0,2 мм соответственно, отрицательную поляризацию и плотность тока 0,2— 0,4 А/см . Газовой средой в установке был либо остаточный воздух, либо аргон. При указанных параметрах на стали 20Х за 15, 25, 35 мин получали диффузионный слой толщиной 0,6 0,8 1,0 мм соответственно с концентрацией углерода на поверхности 1,2— 1,3%. К сожалению, исследователи [89 и 100] не указали, что они принимали за толщину цементованного слоя. Однако можно полагать, что они определяли общую толщину. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология