Вулканизация в автоклавах

Процесс вулканизации протекает ири повышенных температуре и давлении. Давление при вулканизации на прессах и в прессах — автоклавах оиределяется усилием, необходимым для предотвращения раскрытия прессформ, а при вулканизации в автоклавах —давлением подаваемого пара. [c.331]

Основное преимущество метода вулканизации в жидкости по сравнению с вулканизацией в автоклавах — не только в возможности изготовления изделий бесконечной длины, но и в сокращении процента брака, в улучшении внешнего вида изделий и в сокращении времени вулканизации. [c.80]

Сокращение процента брака объясняется тем, что в большинстве применяемых для прогрева сред происходит меньшее искажение и деформация изделий, чем при вулканизации в автоклаве. [c.80]

Более продолжительные сроки эксплуатации мешалок были достигнуты после некоторого изменения их конструкции [19,20]. К валу вместо чугунных подушек приваривались стальные диски. Вал с дисками покрывали полуэбонитом 1751 обычным способом с последующей вулканизацией в автоклаве и монтировали в камере. Затем к дискам приваривали траверсы перед этим в местах сварки часть покрытия удаляли, а эти места защищали вулканизованным полуэбонитом 1751, который приклеивали термопреновым клеем. [c.236]

Вулканизация неформовых изделий производится в специальных автоклавах-вулканизаторах. Давление при вулканизации на прессах и прессах-автоклавах должно быть таким, при котором предотвращается раскрытие пресс-форм, а при вулканизации в автоклавах определяется давлением подаваемого пара. [c.343]

Наполнители вводят во фторкаучуки для снижения стоимости изделий, уменьшения нерва смесей и улучшения их технологических свойств (уменьшения усадки, повышения качества поверхности формованных, шприцованных и каландрованных изделий, повышения стойкости шприцованных полых профилированных изделий к опаданию при хранении перед вулканизацией и в процессе вулканизации в автоклаве и т. п.), а также для регулирования модуля и твердости резин, повышения их прочности-, сопротивления раздиру и усталостной долговечности [105, р. 1/1—1/12], придания резинам ряда специфических свойств. Однако использование наполнителей для фторкаучуков сильно отличается от принятого для обычных углеводородных эластомеров. В резинах на основе фторкаучуков усиливающий эффект высокоактивных наполнителей незначителен и преимущественно используются малоактивные углеродные и минеральные наполнители в небольших дозировках (как правило, не более 30 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука [102 . Смеси на основе сополимеров ВФ и ГФП (вайтонов), содержащие менее % каучука, имеют высокую вязкость, затрудняющую их переработку, а вулканизаты — высокую твердость и малую эластичность [50, 103]. Увеличение содержания наполнителя в смеси приводит к ухудшению низкотемпературных свойств резин и стойкости их к теп- [c.94]

Вулканизацию в автоклаве острым паром используют в основном для длинномерных изделий (шлангов, рукавов и т. п.), для которых не обязательна вторая стадия вулканизации. Ее проводят при температуре от 121 до 155 °С [50] в течение от 20 мин до 4 ч по данным [1] — под давлением 0,42 МПа в течение 60 мин и при давлении 1,57 МПа в течение 30 с. При вулканизации смесей в автоклаве очень важен правильный выбор вулканизующей системы во избежание получения пористых изделий. [c.170]

Вулканизация в автоклаве. Для вулканизации резиновых обкладок этим методом применяют специальные вулканизационные котлы. Наиболее часто применяют вулканизационный котел, показанный на рис. 106. [c.193]

Л—вулканизация в автоклаве В—шина с варочной камерой вынута из фор-мы С—момент раскрытия автоклава. 7—около поверхности протектора, соприкасающейся с формой 2—между подканавочным слоем и первым верхним слоем под утолщением в плечевой части <3—между варочной камерой и плечевой зоной шины. [c.77]

Получение пенорезины без применения давления. Периодический способ. Способ широко используется для шприцованных изделий или вальцованных пленок, вспенивание которых происходит одновременно с вулканизацией в автоклаве, сушилке или в вулканизаторах (табл. 6.6). [c.418]

На некоторых старых заводах до сих пор применяют вулканизацию в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах. Хотя последние и являются более производительным по сравнению с автоклавами оборудованием, их по мере амортизации заменяют форматорами-вулканизаторами. В связи с этим отечественной промышленностью выпускаются только индивидуальные вулканизаторы одного размера, предназначенные Для крупногабаритных шин. Производство других индивидуальных вулканизаторов прекращено. [c.348]

Следует заметить, что для правильного выбора режима вулканизации изделия необходимо учитывать устройство или конструкцию пресс-форм и аппарата, в которых будет производиться эта операция. Так, например, при вулканизации покрышек одного и того же размера, при прочих равных условиях, время вулканизации в автоклавах значитель-но больше, чем в форматорах-вулканизаторах современных конструкций. В конструкции вулканизационного аппарата следует создавать наиболее благоприятные условия теплопередачи, дифференцируя распределение тепла пропорционально массам материала в различных участках профиля покрышки. [c.16]

Рис. 22. График изменения температуры в покрышке 34 X 7 при охлаждении после вулканизации в автоклаве. Обозначения по рис. 23

При вулканизации в автоклавах и индивидуальных вулканизаторах с применением варочных камер отношение веса воды, заключенной в варочной камере, к весу покрышки и камеры близко к 1. В форматорах-вулканизаторах это отношение близко к 2. Это отношение характеризует запасы тепла, находящегося в варочной камере и диафрагме. В более тонкой, чем варочная камера, диафрагме сокращается время прогрева ее греющим паром и за это время большее количество тепла передается покрышке. В момент подачи перегретой воды в диафрагму греющий пар конденсируется и выделяет большое количество тепла, которое составляет значительную часть теплового баланса процесса вулканизации. Все эти факторы дают основание сделать вывод, что для форматоров-вулканизаторов тупиковая система подачи перегретой воды экономически целесообразна. Но по другим причинам она неприемлема и вряд ли будет даже экономически целесообразной. [c.277]

Основные достоинства способа вулканизации в жидкой среде по сравнению с вулканизацией в автоклавах заключаются не только в том, что можно получать длинномерные профили, но также в том, что 1) ниже процент брака 2) лучше внешний вид профилей 3) сокращается время вулканизации. [c.35]

Вулканизация ремней с оберткой боковых граней. Метод вулканизации для обернутых кольцевых ремней выбирается в зависимости от длины ремня. Вулканизация в автоклаве с кольцевыми формами наиболее распространена для ремней небольшого размера (коротких). Непрерывная вулканизация используется для длинных ремней из-за их гибкости относительно длины. Вулканизация в прессе часто используется для ремней среднего размера. Наиболее широко применяемые типы вулканизации — это автоклавная и непрерывная вулканизация рукавов. [c.271]

Сопротивление растет с ростом времени выдержки перед вулканизацией. Однако сопротивление изделий, получаемых вулканизацией в автоклавах под давлением, обычно растет с увеличением удельного давления при прессовании. Описанные эф- [c.454]

Кроме каучука в состав резиновых смесей для произ-ва губчатых резин входят также орг. или неорг. порообразователи, вулканизующая система (сера, ZnO, ускоритель), противостарители, мягчители, наполнители. Вспенивание резиновой смеси осуществляется в результате разложения порообразователей при т-ре перерабогки с образованием газообразных продуктов Изготовляют губчатые резины прессовой вулканизацией, литьем под давлением, вулканизацией в автоклаве шприцованные изделия получают непрерыв-129 [c.69]

Вулканизация в автоклаве 1) Перекись бензоила 1) трет-Бутилпербензоат 2) Перекись 2,4-дихлорбензоила 3) Перекись щ-трет-бу-тила 3) 2,5-Диметил-2,5-ди-(/лрйт-бут1иперокси)-гексан Перекись ди-треш-бутила можно применять при вулканизацин в автоклаве, если поверхность изделия закрыта для предотвращения улетучивания перекиси. Рекомендуется бинтовка изделия целлофановой ленточкой, смоченной водой, тканью или погружение его в воду [c.403]

Вулканизация в автоклаве острым паром. Продолжительность вулканизации зависит от сорта резины для мягких сортов она составляет 320 мин при максимальном давлении пара в котле 2,8 ат, а для эбонита — 540 мин при максимальном давлении пара 3 ат. Подъем и спуск давления пара в котле производятся постепенно во избежание образования вздутий в резиновой обктадке и отставания резины от металла. [c.306]

При вулканизации в автоклавах внутренняя поверхность по-крь1шки, обогреваемая варочной камерой, составляет не более 50— 60% внешней поверхности, обогреваемой формой. В бортовой части соотношение-внутренних и внешних обогреваемых поверхностей обратное. Слои каркаса в среднем обогреваются одинаково в бортовой и коронных частях. При вулканизации в индивидуальных вулканизаторах с паровыми рубашками борт находится в худших условиях обогрева, поскольку паровая рубашка не доходит до него. [c.198]

При гуммировании химической аппаратуры щироко применяют клеи горячего отверждения клей марки 2572 (красный) и клей марки 51-К-22 (белый). Клеи 2572 и 51-К-22 используют для крепления к металлу и склеивания между собой в процессе вулканизации в автоклаве резин, полуэбонитов и эбонитов на основе каучуков НК, СКИ, СКБ, СКМС. При нанесении на металл пленка клея высыхает в течение 40—60 мин и сохраняет клейкость на протяжении 3—4 ч. При нанесении на эбонит или полуэбонит клеи 2572 и 51-К-22 высыхают до отлипа за 20—30 мин и сохраняют клейкость в течение 1,0—1,5 ч. [c.98]

Принцип гуммирования химического оборудования растворами резиновых смесей и герметиками заключается в нанесении их за несколько приемов на очищенную металлическую поверхность и последующей вулканизации в автоклаве или при помощи горячего воздуха. Этот метод удобен для защиты деталей аппаратов, имеющих сложную конфигурацию, например сеток, роторов вентиляторов, колес центробежных насосов, рифленых плит для фильтропрессов. К достоинствам покрытий из растворов резиновых смесей следует отнести отсутствие стыков и швов, а также возможность эксплуатировать аппараты с такой защитой в условиях вакуума. [c.221]

При гуммировании внутреннюю поверхность металлических труб и деталей трубопроводов покрывают эбонитом, по-луэбонитом или мягкой резиной с эбонитом и затем подвергают их вулканизации в автоклавах или открытым способом. [c.57]

Гуммирование осуществляют путем покрытия внутренней поверхности стальных труб и деталей резиной, эбонитом или полуэбонитом с последующей вулканизацией, в автоклавах или другими способами. Наиболее распространены трубопроводы, гуммированные резиной. Стальйую оболочку труб и деталей изготовляют потребители по чертежам, согласован ным с заводом, который выполняет гуммирование. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология