Пресс-кант

Рис. 12.5. К расчету пресс-кантов выдувных форм.

Рис. 6.10. Разновидности пресс-кантов формы.

Полые изделия — бочки, фляги, канистры, игрушки — получают экструзией трубчатых заготовок с последующим раздуванием их в форме. Металлические разъемные формы состоят из двух полуформ, в которых просверлены каналы для Охлаждения водой. Каждая полуформа имеет полость для оформления изделий и пресс-кант, который при смыкании формы отрезает избыток заготовки. В месте отрезания стенки заготовки свариваются. Смыкание и размыкание полуформ пневматическое. [c.282]

При смыкании нижней (6) и верхней (3) частей пневмокамеры лист 1 вытягивается пуансоном 2, края листа отрубаются и отгибаются пресс-кантами 5. Затем изделие раздувается через отверстия 4. При необходимости в пневмокамере привариваются закладные детали 7 [c.73]

Пресс-кант 2 — оформляющая полость 3 — колонка со втулкой 4 — конус для отделения облоя 5 — шту-дер охлаждения. [c.166]

Полости форм по периметру ограничиваются пресс-кантом, который представляет собой выступ треугольного или трапециевидного сечения. При смыкании формы пресс-кант перерезает заготовку, сваривая при этом стенки ее. Так всегда производится сварка днищ бутылей и других изделий. На дне при этом остается след в виде характерного шва. Высота пресс-кантов должна обеспечивать полный контакт их при смыкании формы, что позволяет получить наиболее качественный шов с хорошим внешним видом и минимальным облоем. Ширина пресс-кантов должна быть по возможности минимальной, так как широкие пресс-канты требуют больших усилий смыкания для получения тонкого облоя однако слишком узкие пресс-канты быстро изнашиваются. Пресс-канты могут перерезать заготовку либо в отдельных местах (например, днище или днище и горловая часть бутыли), либо по всему периметру смыкания. В последнем случае требуется более широкая заготовка и большее усилие замыкания формы однако, хотя при этом так называемом методе высечки изделия получаются более равнотолщинными, вследствие постоянства коэффициента раздувки во всех частях изделия ( р = для круглого сечения), применение этого способа [c.170]

Спайность сварного шва полого изделия, образованного пресс-кантом выдувной формы, зависит как от условий производства, так и материала, а также конструкции пресс-канта. Так, например, спайность шва бутыли наилучшая, если прочность его равна 100% по сравнению с основным материалом бутыли. Средняя спайность обычно характеризуется наличием канавки вдоль шва, ослабляющей прочность до 50%. При плохой спайности шов сварен очень слабо и бутыль легко разрывается. С увеличением температуры формы обычно уменьшается спайность шва, что способствует вытеканию материала из зазора между пресс-кантами. Так, например, на полиэтилене с индексом расплава 1,19 спайный шов при температурах материала 150° С и формы 50° С не образуется. Более высокие температуры ( юрмы допустимы только при переработке полиэтилена большей плотности. С увеличением температуры спайность шва полиэтилена низкой плотности (0,92—Ю,93 г/см ) увеличивается, а для полиэтилена высокой плотности (0,95 г/см ) наблюдается обратное явление. [c.169]

Качество раздувного изделия в значительной мере определяется конструкцией пресс-кантов и зажимных карманов. Дли- [c.227]

I — пресс-кант 2 — направляющая колонка 3 — формующая полость 4 — трубчатая заготовка. [c.189]

Рис. 17. Конструкция пресс-кантов (а) и отжимных кромок (б)

Совмещение основных и вспомогательных операций при механопневмоформовании достигается применение.м универсальной пневмокамеры, вариант к-рой показан на рпс. 2. Камера состоит из двух частей в одной из них м. б. закреплен пуансон , а вторая (неподвижная) приспособлена для установки в ней матрицы 2. По периметру камеры размещен пресс-кант 5, с помощью к-рого прп смыкании верхней и нижней частей камергл вырубается и, при необходимости, отгибается борт изделия. В универсальной ка- [c.329]

С целью удаления воздуха из полости между заготовкой и формующей поверхностью в полуформах предусматривают воздушные каналы, просверленные в местах, где затруднен выход воздуха. Диаметр отверстий обычно составляет 1—2 мм, но не более половины толщины стенки изделия. При изготовлении малогабаритных изделий объем воздуха в полости невелик, поэтому воздух свободно удаляется в зазор между пресс-кантами на боковых стенках формы, где отсутствует пережатие расплава. Сверление в этом случае не делают. [c.191]

При изготовлении изделий сферической или кубической конфигурации для уменьшения разнотолщинности трубчатые заготовки перед смыканием формы предварительно раздувают. Нижний конец заготовки заваривают, после чего она равномерно раздувается воздухом. При этом заготовка принимает сферическую конфигурацию. Этим достигается также сокращение расхода полимера, так как масса заготовки, срезаемая пресс-кантами в виде приливов, уменьшается. [c.191]

Этот способ применяется для изготовления изделий сложных по форме, но имеющих небольшую высоту, например штурвалов. Детали оформляются частично в матрице и частично в пуансоне. Материал загружается с избытком. Излишний материал отжимается на стороны пресс-формы за пресс-кант (рис. 12). В открытых пресс-формах перерабатываются термопластичные материалы. Поэтому отходы можно использовать для переработки в изделия. В качестве оборудования используются гидравлические прессы. Можно применять прессы без гидравлических выталкивателей. [c.37]

Открывание вентиля и подача острого пара под высоким давлением после выдержки в течение 1,0—1,2 мин давление увеличивают и обе половины формы плотно соединяют, а ее пресс-кант отпрессовывает шов. [c.62]

На,неподвижной плите 1 пресса укрепляют пуансон 2, на который вначале-укладывают требуемое количество слоев наполнителя 3, а затем выливают дозу связующего 4. При смыкании формы ее матрица 5, установленная на подвижной плите 6 пресса, распределяет связующее по всей полости формы, способствуя равномерной пропитке наполнителя. Излишки наполнителя (облой) по периметру изделия отрезаются пресс-кантом 7 после того, как обе половины формы смыкаются до упоров, высота которых гарантирует получение заданной толщины стенки изделия. Избыток связующего выдавливается из полости формы через зазор между пресс-канта-ми 7. Точность смыкания матрицы и пуансона обеспечивается направляющими втулками и колонками (подробнее особенности конструкций пресс-форм рассматриваются в конце данного раздела). [c.35]

Одной из характерных особенностей формующего инструмента для прессования изделий из стеклопластиков являются пресс-канты (рис. 17, а) или отжимные кромки (рис. 17, б). [c.38]

Пресс-канты подвергаются сильному абразивному износу, поэтому при изготовлении формы из конструкционных сталей твердость этих элементов должна быть не менее НКС 58—60. Практикой установлен оптимальный зазор между пресс-кантами матрицы [c.38]

В формах из мягких металлов или пластмасс пресс-канты, как правило, не делают и облой после отверждения изделия удаляют механической обработкой. Отжимные кромки, зазор между которыми должен быть примерно равен 0,3 от толщины изделия, лишь препятствуют вытеканию связующего. Кромки, как и канты, являются наиболее нагруженными элементами форм. Ширина кромки для форм из мягких металлов — не менее 25 мм, для форм из пластмасс — не менее 35—50 мм. [c.39]

Вставные пресс-канты, отрезные и пережимнМе ножи выдувных форм, напраэляющие и литьевые втулки, колонки, рассекатели поршни, загрузочн ле камеры, гладкие и резьбовые знаки пресс-форм, выталкиватели, загрузочные камеры в обоймах [c.163]

Пресс-канты выдувных форм для изделий с малой длиной (рис. 12.5, а) и повышенной прочностью сварного шва (рис. 12.5, р), для изделий иЗ жестких пластмасс Срис. 12.5, б) и крупногабаритных изделий (рис. 12.5, г), а также для автоматического удаления облоя (рис. 12.5, д, е) имеют следующие размеры, мм при толщине заготовки 6з > 2 ширина Ь — 0,8...2,0 при бз < 2 для упаковки из ПЭНП и ПВХ-П ве- [c.166]

Днище и боковые части горлышка в момент замыкания формы спаиваются под давлением окаймляющих форму пресс-кантов. Если заготовка состоит из двух параллельно экструдированных листов (двущелевые головки), то пресс-канты выполняют по всему контуру формы, а процесс формования в этом случае называется высечкой . Пресс-кант отсекает избыточный материал заготовки и вдавливает внутрь изделия некоторое количество расплава под давлением, за счет которого спаивается донный или боковой шов. Поэтому для обеспечения необходимой прочности шва ширина пресс-кантов должна быть от 0,2 до 3 мм [c.160]

При изготовлении объемных изделий раздуванием нз полимерных заготовок применяются формы нз двух половин (рис. 4,76). Каждая полуформа 5, 13 имеет полость для формования изделия. Основным назначением формы в производстве изделий методом раздувания является оформление изделий. Однако форма выполняет и ряд других функций зажим заготовки 4 пресс-кантами 3, 14, калибровку горловины изделия ниппелем 8 и иресс-кантамн 17, регулировку направления подачи воздуха 9 для раздувания, заварку отверстий, удаление облоя пресс-кантами 1, 18 и т. д. [c.227]

С увеличением толщины стенкн изделия труднее получить хоро пую сварпвае.мость заготовки пресс-кантами, что особенно сушестве но при изготовленн е.мкосте " , работающих под дав-леиие.м. Для улучшения свариваемости рекомендуется у пресс-кантов, по которым должна обрезатья деталь, делать прибыли (рис. 4.78). Возможны следующие варианты [c.228]

Непосредственно в процессе смыкания формы осуществляется пропитка наполнителя при холодном прессовании полиэфирных стеклопластиков. В матрицу укладывают требуемое число слоев наполнителя и на центральную часть полученной заготовки наливают определенное количество связующего. Связующее под давлением пуансона распределяется по всей форме, пропитывая наполнитель. Излишки наполннтеля по периметру изделия отрезаются пресс-кантами при смыкании пресс-формы, а избытки связующего выдавливаются пз полости формы через зазор между пресс-кантами. [c.493]

При изготовлении пустотелых изделий выдуванием из литьевых заготовок сокрантается расход материала, так как отсутствуют приливы, и не требуется последующей механической доработки деталей, поскольку при смыкании формы не происходит пережатия расплава пресс-кантами. На деталях отсутствуют сварные швы, поэтому прочность их повышается и они имеют хороший внешний вид. [c.198]

При штамповании между матрицей и пуансоном лист 3 закрепляют между двумя рамами 2, нагревают и укладывают на матрицу 4 (рис. 8.7). При опускании пуансона лист деформируется и приобретает форму пуансона и матрицы. Поскольку зажимная рама несколько больше матрицы, то вытяжка вначале происходит по всей поверхности листовой заготовки, обеспечивая хорошую равнотолщинность. В конце смыкания заготовка пережимается пресс-кантами пуансона (выступами) и изделие вырубается по контуру формы. Воздух из полости формы в момент опускания пуансона удаляется по воздушным каналам 5. [c.230]

Закрытие вентиля по окончании формовки и подача в каналы формы холодной воды. Одновременно открывается воздушный вентиль и производится подача холодного воздуха в полость отформованного изделия. Воздух необходим для поддержания оттиска в отформованном состоянии после выключения пара в течение 1,5—2 мин и для охлаждения изделия. Удельное давление на пресс-кант формы, как правило, составляет 200—250 кПсм . [c.62]

Смыкание формы и формование изделия. Полуформы закреплены на плитах узла смыкания и могут перемещаться навстречу друг другу в горизонтальном направлении. Обычно в разомкнутом состоянии полуформы подводятся к трубчатой заготовке, чтобы она расположилась симметрично по отношению к формуюнхим поверхностям, после чего происходит их смыкание. В момент смыкания часть заготовки, выступающая за габа-риты формующей полости, защемляется пресс-кантами, которые предусмотрены по всему периметру изделия. В месте нажатия пресс-кантов под действием усилия смыкания происходит пережатие расплава, при этом заготовка сваривается в виде за.мк-нутой полости и обрезается избыток материала за контуром формуюн1его гнезда. Поскольку форма охлаждена, то по конту-[>у пресс-канта образуется тонкая перемычка, по которой в дальнейшем проводится. механическая доработка изделия. В момент смыкания формы трубчатая заготовка отрезается от формующей головки. Отрезание обычно производится ножницами или раскаленной нихромовой лентой. При движении ленты, нагретой электрическим током, в месте контакта происходит сильный перегрев расплава и получается ровный срез. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология