Схемы у вулканизационного

Гидравлическая схема вулканизационного пресса 250-600 Э2 с перезарядчиками кассетных прессформ приведена на рис. 13.6. В исходном положении пресс разомкнут, кассеты обоих этажей находятся на нагревательных плитах пресса, электродвигатель насосного агрегата 5 отключен, вентили подвода 4 и отвода 25 масла открыты, рукоятки кранов управления 15—17 находятся в крайнем ] [c.270]

Рис. 13.6. Гидравлическая схема вулканизационного пресса 250-600 Э2 с перезарядчиком

Пользуясь теорией, приведенной в работе [5], произведем расчет мембранных исполнительных механизмов, применяемых в схемах вулканизационных аппаратов. [c.205]

Взаимодействие форполимера с низкомолекулярными дио-лами, триолами или аминами ведет к образованию вулканизационной сетки. Структурирование можно осуществлять одностадийно, без предварительного получения форполимера. Каучуки с концевыми карбоксильными группами структурируются эпоксидами, азиридинами (или комбинацией этих соединений) по схеме [c.443]

Рис. 13. 9. Вулканизационный котел (а) и расчетная схема его цилиндрической обечайки (б) I - крышка 2 — байонетное соединение (затвор) 3 — корпус 4 — парораспределительный коллектор 5 тележка 6 — рельсовый путь 7 опора 8 — кронштейн

На рис. 1.5, а показаны схемы специализированных промышленных манипуляторов, обеспечивающих загрузку покрышек в вулканизационное оборудование и выгрузку их. На рис. 1.5,6 показан автоматический сдвоенный манипулятор для тех же целей. [c.27]

Управление процессом вулканизации, с момента закрытия крышки и до окончания цикла, как правило, осуществляется автоматически с помощью командных электропневматических приборов типа КЭП. Поддержание температуры в котле на заданном уровне происходит также автоматически с помощью терморегуляторов. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на горизонтальном вулканизационном котле без паровой рубашки приведена на рис. 13.2. [c.265]

Рис. 13.2. Схема установки контрольно-измерительных и регулирующих приборов на вулканизационном котле

Рис. 4.5. Схема устройства вулканизационного котла

Рис. 4.6. Схема устройства колонного четырехэтажного вулканизационного пресса

Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема трансферной формы дана на рис. 5.9. Плунжер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60—70 °С заготовку резиновой смеси [c.129]

Очевидно, что все приведенные выше соображения можно рассматривать только как очень приближенную схему вулканизации. Многие недоразумения, несомненно, связаны с противоречивостью выводов, сделанных при изучении поведения технических вулканизационных смесей, в которых химические функции различных компонентов недостаточно выяснены 115). Для более глубокого понимания процесса вулканизации необходимо дальнейшее проведение работ на модельных соединениях, изучение сополимеров типа бутилкаучука, в которых ненасыщенность может быть изменена в широких пределах, и проведение более тщательно контролируемых опытов на самом каучуке. Эффективное применение кинетических методов станет возможным только после того, как будет выяснен более детально механизм этого процесса. [c.198]

На фиг. 9 показана схема устройства рамного четырехэтажного вулканизационного пресса. Пресс смонтирован на двух стальных рамах 1 с опорными лапами из углового железа. Рабочий цилиндр 2 пресса своими заплечиками прикреплен к раме 1 болтами 3. Верхняя неподвижная поперечина 4 пресса крепится к раме болтами 5. [c.23]

Фиг. 9. Схема устройства четырехэтажного рамного вулканизационного

Фиг. 13. Схема устройства пресса для предварительного прессования вулканизационных форм.

Фиг. 14. Схема расположения паровых каналов в плите вулканизационного пресса.

Фиг. 20. Схема устройства зажимно-растяжного приспособления вулканизационного пресса

Схема тетрафункциональной вулканизационной сетки (жирные точки — узлы сетки). [c.256]

Рис. 149. Схема устройства предохранителя вулканизационного котла со штыковым затвором крышки

Схема установки контрольно-измерительных приборов у вулканизационных котлов аналогична схеме, показанной на рис. 18. [c.394]

Принцип действия регулятора температуры пояснен схемами, приведенными на рис. 152. Схема А соответствует положению регулятора температуры и мембранного клапана при поддерживании постоянной температуры. Схема Б отражает изменения в положении деталей регулирующих приборов в случае повышения температуры среды внутри вулканизационного котла выше заданной. Схема В — показывает понижение температуры среды в аппарате. [c.395]

Колонные вулканизационные прессы широко применяются на заводах резиновой промышленности. На рис. 158,Л показан общий вид и на рис. 158, В схема устройства четырехэтажного колонного вулканизационного пресса конструкции завода Красный гидропресс . Прессы этого типа имеют максимальное прессовое усилие 100 г и плиты размером 600 X 600 и толщиной 36 мм. [c.410]

На рис. 165 показана схема установки одноэтажного рамного пресса для вулканизации ремней и транспортерных лент с обозначением его размеров и размеров фундамента, на котором он установлен. При определении размеров фундамента под вулканизационный пресс принимается в расчет только вес пресса, так как при работе последнего фундамент не подвергается динамическим нагрузкам. Вулканизационный пресс имеет обогреваемые плиты размером 2 ООО ХЮ ООО мм. Он снабжен зажимно-растяжными приспособлениями, установленными ио обоим краям пресса. Для удобства и облегчения перезарядки пресса с двух сторон последнего установлены специальные столы. [c.422]

На рис. 167 показана схема устройства зажимно-растяжного приспособления у вулканизационного пресса больших размеров. На кронштейнах I, укрепленных по обеим сторонам подвижного стола, установлен цилиндр 2 растяжного приспособления. Шток поршня этого цилиндра соединен с ползуном 4, который перемещается в массивных направляющих 5. Последние установлены на кронштейнах, прикрепленных к торцу подвижного стола. Для того чтобы штоки обоих цилиндров растяжного приспособления перемещались параллельно, на направляющих 5 имеются зубчатые рейки, входящие в зацепление с шестеренками. Ползун 4 соединен с нижней плитой б зажимного приспособления, а в верхней своей части он имеет направляющую прорезь для верхней подвижной плиты 7 зажимного приспособления. [c.424]

Схема устройства автоматического регулятора давления показана на рис. 172. Трубопровод 1, по которому вода поступает от аккумулятора к вулканизационным прессам, соединен с распределительной коробкой 2, к которой присоединены трубы 3 и 4. Трубопровод 3 идет к цилиндрам пресса, а трубопровод 4 — к вспомогательной коробке 5, на которой установлен манометр 6. Плунжеры 7 и 8 имеют одинаковое поперечное сечение и уплотнены кожаными манжетами 5. Своими нижними концами эти плунжеры при помощи шариков опираются на подвижной рычаг 10, который может поворачиваться вокруг своей оси И и передвигаться в горизонтальном направлении при помощи механизма, состоящего из гайки 12 и винта 13, вращающегося в этой гайке при поворачивании рукоятки 14. [c.439]

Рис. 172, Схема устройства автоматического регулятора давления воды, подаваемой в цилиндры вулканизационных прессов

Рис. 174. Схема групповой регулирующей станции для автоматического регулирования температуры обогрева плит вулканизационного пресса

На рис. 175 показана схема установки контрольно-измерительных приборов у вулканизационного пресса с ручным управлением распределителем давления, т. е. при ручном управлении [c.447]

Рис. 175. Схема установки контрольно-измерительных приборов вулканизационного пресса с ручным управлением распределителем давления

На рис. 176 показана схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса во время вулканизации. [c.449]

Рис. 176. Схема установки контрольно-измерительных приборов для автоматического управления работой вулканизационного пресса

Автоматическое управление работой пресса во время цикла вулканизации обеспечивается (рис. 177,5) регулятором цикличности процесса и осуществляется так же, как описано выше при его применении для регулирования работы вулканизационного пресса (см. схему на рис. 176). [c.451]

Рис. 84. Рамный четырехэтажный вулканизационный пресс а — общий вид б — схема устройства с обозначением размеров. I — рама 2 — верхняя неподвижная поперечина головка пресса) 3 — парораспределите-1ьные трубки 4 — рабочий цилиндр 5 — паровой коллектор 6 — плунжер 7 — отверстие для впуска и выпуска воды из рабочего цилиндра 8 — манжета 9, II — болты 10 — нижняя плита 12 — стол 13 — промежуточные плиты 14 — верхняя плита с паровым обогревом.

По конструкции различают прессы колонные и рамные. В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти и шестиэтажные. На рис. 13.3 представлены обш,ий вид и схема устройства колонного четырехэтажного вулканизационного пресса. Прессы этого типа имеют максимальное прессовое усилие 1 МН, плиты размером в плане 600X600 мм и толщиною 36 мм. [c.266]

Колонные вулканизационные прессы широко применяются на заводах резиновой промышленности. На фиг. 6 показан общий вид и на фиг. 7—-схема устройства четырехэтажного колонного вулканизационного пресса. Прессы этого типа имеют максимальное прессовое усилие 100 т и плиты размерами 600 X 600 лш, толщиной 36 мм. В нижней части пресса находится рабочий цилиндр с плунжером, к которому прикрейлена подвижная поперечина, называемая столом пресса. К столу пресса прикрепляется плита, обогреваемая паром, подводимым по трубкам, Между плитой и столом укладывается асбестовая изолирующая прокладка. Штол пресса имеет четыре направляющих в виде приливов. Колонны пресса изготовляются из стали. Они жестко скрепляют верхнюю поперечину пресса со станиной пресса. К ве рхней поперечине пресса прикрепляется обогревае- [c.21]

Фиг. 7. Схема устройства четырех-этажаого колонного вулканизационного пресса.

В качестве примера пресса с несъемной разборной фо ой яа фиг. 12 показана схема устройства вулканизационного пресса, применяемого для вулканизации трехгнездных аккумуляторных баков из эбонита. [c.26]

На фиг. 52 показана схема трехклапанного распределителя автоматического действия с пневматической Системой управления от программного регулятора режима вулканизации изделий в прессе. Распределитель этого типа применяется для регулиро-йания работы вулканизационного пресса, работающего при низ-96 [c.96]

В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, к-рый компенсирует разницу в значениях темп-рпого коэфф. расширения металла й эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка подвергается воздействию резких колебаний темп-ры и знакопеременным механич. нагрузкам. Г. по схеме М—Э —Р гарантирует надежную защиту металла ие только от коррозии, но и от эрозионного и абразивного износа. Однако такую двухслойную обкладку нельзя эксплуатировать прп резких перепадах темп-р. Этот недостаток отсутствует у 1рех-слойнон обкладки М—Р —Э—Р, и-рую можно применять для защиты даже крупногабаритных емкостей прн условии подбора обкладочных материалов, допускающих вулканизацию без применения вулканизационных котлов. Схему М—П—Р —О обычно используют при Г. железнодорожных цистерн, предназначенных для перевозки к-т и др. агрессивных жидкостей. [c.329]

Схема установки рукавного вулканизационного котила большой длины с механизированной загрузкой и выгрузкой тележки с изделиями показана на рис. 150. Перед вулканизационным котлом 1 (вдоль его оси) установлена металлическая эстакада, по которой перемещается основная тележка 2. Захват ее производится при помощи вспомогательной тележки 3, снабженной жесткой тягой 4. Вспомогательная тележка 3 при помощи лебедки 5 с приводом от электромотора и стального троса 6 перемещается по рельсам 7, уложенным на металлической эстакаде. Для этого электромотор лебедки 5 устанавливается реверсивным. По мере необходимости вспомогательная тележка 3 [c.393]

На рис. 161 показана схема устройства вулканизационного пресса с несъемной разборной формой, применяемого для вулканизации трехгнездных аккумуляторных баков из эбонита. Пресс состоит из рабочего цилиндра 1, на плунжере 2 которого укреплена подвижная поперечина 3, соединенная со штоками 4 поршней цилиндров обратного действия 5. На подвижной поперечине 3 помещена разборная матрица (прессформа), состоящая из четырех откидных стенок 6, скрепленных вместе при помощи замкового устройства и дна матрицы. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология