Бертинирование

Отсюда следует, что угольная молекула должна поступать на гидрирование по возможности неизмененной. Поэтому в процессе сушки угля необходимо избегать перегревов, даже местного характера. Для гидрогенизации противопоказано предварительное искусственное старение у.гля — бертинирование (повышение процентного содержания углерода) путем декарбо-ксилирования и дегидратации при нагревании до 300—350°. Происходящее при этом снижение содержания балласта [c.175]

При температуре выше 200 °С кроме пирогенетической воды начинается образование и не конденсирующихся при нормальных условиях газообразных продуктов (СОз, СО и N2). Самым характерным для этой стадии является интенсивное протекание процессов, связанных с отщеплением термически нестойких кислородсодержащих групп, в результате чего заметно изменяются свойства нагреваемого угля. Эта стадия термического воздействия на твердые топлива называется бертинированием. Конечная температура процесса варьирует от 250 до 350 °С в зависимости от химической зрелости углей и назначения бертинирования. [c.243]

Последующее повышение температуры до 900—1100°С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов (например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [c.244]

При нагревании торфа от 200 до 250 °С выделяется лишь 1,5% пирогенетической воды, а при последующем нагревании до 300°С дополнительно образуется еще 8,0—9,0% по отношению к сухой массе торфа. Анализ пирогенетической воды показывает, что в ней растворено значительное количество кислородсодержащих соединений жирных кислот до 0,38%, фенолов до 0,25% и др. В составе смолистых и дегтеобразных продуктов также обнаружено большое количество кислородсодержащих соединений. Следовательно, сущность бертинирования торфа состоит в выделении воды, уменьшении содержания кислорода и образовании различных летучих кислородсодержащих соединений. В результате бертинирования получается твердый продукт с более высокой теплотой сгорания, чем у исходного торфа. [c.244]

При подготовке ТГИ к полукоксованию в технологической схеме предусматриваются сушка и бертинирование — выделение оксидов углерода и воды, в результате чего происходит облагораживание топлива. Однако такая подготовка сказывается на выходах и качестве химических продуктов полукоксования. [c.24]

Опытно-промышленная установка в г. Калинине производительностью около 100 т угля в сутки рассчитана на работу с пылевидным топливом. На этой установке с наибольшей полнотой и. эффектом возможно осуществление схемы с комбинированным теплоносителем 1) на стадии термической подготовки ТГИ (сушка и бертинирование) — газовый теплоноситель (дымовые газы) 2) на стадии термообработки (600—780 "С) — твердый теплоноситель. [c.31]

Торф подсушивается в бункерах за счет тепла отработанных дымовых газов. Во время подсушки испаряется половина гигроскопической влаги. Полная сушка и бертинирование торфа проводятся в верхней части печи при нагревании до 250°, причем на 100 кг абсолютно сухого торфа выделяется И кг пирогенетической воды и 10 кг СОг. При этом испаряется также остальная часть гигроскопической влаги. Состав торфа в % вес. [c.53]

Тепло с продуктами из зоны сушки и бертинирования (Z = 250°) [c.57]

Дальнейшее повышение температуры сухой перегонки сопровождается лишь выделением газа между 550 и 1000° количество выделяющегося газа в 4—5 раз больше, чем в пределах температур с 200 до 550°. При 1000—1100° выделение газа прекращается и получающийся при сухой перегонке твердый остаток содержит летучих веществ не более 1%. В зависимости от конечной температуры нагрева различают следующие процессы термической переработки топлива подсушку, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.41]

Подсушка и бертинирование топлива [c.41]

Процесс обработки топлива путем нагрева его до 200—250° (иногда несколько выше) называют бертинированием. [c.42]

Количество газа, выделяющегося при бертинировании топлива (не считая водяных паров, удаляемых при сушке), обычно не превышает 2—2,5% от веса топлива, но в отдельных случаях достигает 10%. [c.42]

Как подсушка, так и бертинирование в большинстве случаев не имеют самостоятельного значения и представляют собой лишь попутные процессы подготовки топлива к дальнейшей, более глубокой, термической переработке, т. е. полукоксованию или коксованию. [c.42]

Если процессы подсушки и бертинирования имеют целевым назначением повышение качества (облагораживание) топлива или его подготовку к дальнейшей переработке, а полукоксование имеет целью получение смолы и горючего полукокса, то основной задачей коксования обычно является получение твердого остатка — кокса, пригодного для использования в черной металлургии. В некоторых случаях коксование применяется для получения высококалорийного газа и кокса пониженного качества, который используется Д.ЛЯ газификации на водяной газ или в цветной металлургии. [c.43]

Подсушка и бертинирование топлива............41 [c.481]

Бертинирование осуществляется при нагреве твердых горючих ископаемых до 200—250°, в результате чего удаляются из них остатки связанной воды и начинается выделение газов, состоящих преимущественно из двуокиси углерода, частично сероводорода и небольших количеств углеводородов жирного ряда С Н2л+2 и С Но,,. [c.29]

По условиям нагрева топлива, из которых (главным является конечная температура нагрева, различают ряд процессов, а именно подсушку топлива, бертинирование, полукоксование (или низкотемпературное коксование), среднетемпературное коксование, высокотемпературное коксование. [c.74]

В зависимости от температур пирогенетического разложения твердого топлива различают следующие процессы бертинирование Ц = 180—350°С), полукоксование Ц = 550°С) и коксование Ц — [c.255]

Начальной стадией пирогенетического разложения твердых топлив является бертинирование. При бертинировании выделяются пирогенетическая влага, углекислота и небольшое количество окиси углерода. Процесс бертинирования характерен для топлив молодых, содержащих в органической массе значительное количество кислорода (дрова, торф, бурые угли). В результате прошедшего процесса бертинирования твердое топливо значительно облагораживается. [c.256]

В дальнейшем в технологической схеме предусмотрены подсушка и бертинирование топлива, а также частичный пиролиз смолы. [c.261]

Масса нагретого кокса и образовавшегося генераторного газа из топки генератора направляется в грубый керамический циклон 8. В нем высаживается горячий кокс-теплоноситель, собирающийся в бункере 9, а низкокалорийный генераторный газ или, как его называют, бедный газ направляется в качестве сушильного агента в аэрофонтанную сушилку 10. В эту сушилку подается из бункера И свежий уголь, предварительно подсушенный до влажности не выше 20%. В сушилке 10 он дополнительно высушивается до влажности, близкой к нулю, и нагревается до 60— 80°. Не исключена возможность догрева угля до более высоких температур, приближающихся к температурам бертинирования. [c.47]

Выделение влаги (сушка) и предварительное нагревание (бер-тинирование) являются необходимыми стадиями при всех методах термической переработки твердых топлив. Только в отдельных случаях, для самых термически нестойких твердых топлив, процессы сушки и бертинирования имеют самостоятельное технологическое значение. Многочисленные наблюдения показывают, что до 200 °С торф не образует смолоподобных веществ. При его нагревании до 250°С выделяется только 2% парообразных продуктов, которые конденсируются при комнатной температуре. [c.244]

Твердый остаток, образующийся после бертинирования бурых углей, называемый карбоцитом, находит широкое практическое применение. Из него удалена влага, а содержание углерода и водорода выше, чем в исходных углях, вследствие выделения продуктов, содержащих кислород. В результате этих процессов теплота сгорания топлива повышается от 8840 до 25980 кДж/кг. [c.244]

Благодаря отводу большей части паров воды из верхней части печи (продукты бертинирования - СО2, N2, Н2О) уменьшается (примерно на 1/3) общий объем парогазовой смеси, подающейся на конденсацию и дальнейщую очистку. Это позволяет уменьшить объем соответствующих аппаратов и упростить технологическую схему переработки парогазовой смеси. [c.37]

Рис. 3.3. Вертикальная вращающаяся печь Борзиг-Гейссена 1 — загрузочный бункер, 2 — неподвижный цилиндр, 3 — подвижный внутренний цилиндр, 4 — полки, 5 — кожух с изоляцией, б — обводная труба I — отопительный газ, П — воздух, III — твердое топливо, IV — дымовые газы, V — продукты бертинирования, VI — продукты полукоксования, VII — полукокс

Термическое разложение твердых топлив осуществляется в следующих промышленных технологических процессах бертинирование [I = 180 ч-- 350°С), полукоксование (г=550°С) и коксование (г=900ч-1100°С). Эти процессы также известны как сухая перегонка, объединяющая обширный класс ироцессов, происходящих нри нагревании топлива без доступа воздуха. Бертинированию подвергают только молодые топлива, содержащие в органической массе значительное количество кислорода (дрова, торф, бурый уголь). При бертинировании выделяются пирогенная вода, углекислота и небольшие количества окиси углерода, нри этом твердое топливо значительно облагораживается (повышается теплота сгорания). [c.176]

Высокоскоростное бертинирование, протекающее при 450— 550° с большой скоростью. В продуктах этого процесса содержится большое количество СОг, НгО и немного СО. Качество их такое же, что при обычном бертинпровапии (300°). Смола и сернистые соединения при высокоскоростном бертинировании почти не выделяются. [c.21]

Вес 100 нм полукоксового газа равен 139,7 кг. Тогда 21 кг полукоксового газа, полученного из 100 кг торфа, будет занимать объем 15 нм , в котором содержится 7,42 нм СОа. Как указывалось выше, на 100 кг сухого торфа в процессе бертинирования выделяется 10 кг СОд, или 5,1 нм . Следовательно, в зоне полукоксования выделяется газа 15—5,1 = 9,9 нм , в котором СО содержится 7,42—5,1 = 2,32 нм . Соответственно из 49,3 нм СОг, содержагцегося в 100 нм газа, остается 15,5 нм СОа- Тогда в зоне бертинирования удаляется 49,3—15,5 = 33,8 пм СО . Отсюда состав полукоксового газа, выделяюш,егося в зоне полукоксования (в % объемн.) [c.54]

Линии I — газ на отопление II — воздух III — топливо IV — дымовые газы в атмосферу V — продукты бертинирования VI — полукокс VII — фусы VIII — тяжелая смола на переработку IX — смола на орошение X — масло на орошение XI — легкая смола на переработку XII — масло на отбензинивание XIII — парогазовая смесь на конденсацию XIV — газ в газгольдер. [c.70]

Бериллон II 1—426 Беркелий — см. Актиниды Берлинская лазурь 2—40 Бертинирование — см. Полукоксование и Термическая переработка топлива Бертло — Томсена принцип 1—426 Бертолетова соль — см. Калий, хлорат Бертоллиды 1 —1018 3—167 Берцелнанит 4—779 Бесстружковый метод анализа 1—427 Бетазин 1—427 Бетаины 1—428 438 5—32 Бета-4учи 1—428 [c.555]

Этот процесс — нагрев до 300 °С — имеет уже практический интерес, связанный с необходимостью иногда изменять свойства углей, главным образом для уменьшения их спекаемости. Он носит название бертинирование угля. В самостоятельном виде процесс применяется редко, но в сочетании с процессами газификации и полукоксования относительно часто. Значительно увеличивает и ускоряет эффект процесса бертинирования топлива для снижения спекаемости проведение его в газовой атмосфере, содержащей небольшое количество кислорода. Сочетание бертинирования с окислением при 300—350 °С уже в течение 2— 3 час. приводит к полной потере углем спекаемости. Примером такого процесса могут служит печи для полукоксования каменных углей типа Лурги. Эти печи имеют так называемую зону предварительной подготовки топлива, в которой проводится окислительное бертинирование угля для уничтожения спекающей способности, которая мешает дальнейшему проведению процесса палукоксования в данной системе -печей (и вообще в печах с внутренним обогревом). [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология