Теплоносители комбинированная

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 56 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами-патрубками для-ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в зависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкция нижней части аппаратов зависит от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая че- [c.151]

С точки зрения возможности теплового разложения селитры наибольшую опасность представляет процесс упаривания раствора селитры и получения кондиционного плава. На современных крупнотоннажных агрегатах производства аммиачной селитры упаривание раствора осуществляется в одном комбинированном выпарном аппарате с обогревом через стенку и тарельчатой массообменной частью при контакте теплоносителя (воздуха с температурой 200 °С) и упариваемого раствора. [c.52]

Для равномерного и медленного нагрева от 100 до 400 °С, а также для нагревания небольших сосудов, например пробирок, удобны электрически г песчаные бани. Имеются комбинированные электрические бани, которые можно заполнять песком либо жидким теплоносителем. Для круглодонных колб небольшой вместимости (до 0,5 л), выпускаются специальные к о л б о н а г р е в а т е л и. [c.82]

Обессоливание сырья до остаточного содержания солей не более 5—10 мг/л, повышение скорости течения теплоносителя в трубах до 2—2,5 м/с переход от соединения труб и трубной решетки типа развальцовки к комбинированным соединениям типа сварка+развальцовка или предварительная развальцовка -4-+сварка+окончательная развальцовка усиление конструкции плавающей головки, разработка обоснованных норм на периоды проведения очистных и ремонтных работ [c.115]

Если в качестве вторичного теплоносителя используется холодильный агент, АВО рассчитывают на режим конденсации. В системах воздушного охлаждения вспомогательные холодильные циклы подключаются к АВО в различных комбинациях, но в любом варианте комбинированной схемы холодильный цикл должен рассматриваться как вспомогательный, повышающий эффективность и надежность воздушного охлаждения. --------------------- [c.43]

ККИ - третий японский комбинированный процесс термического крекинга гудронов в псевдоожиженном слое адсорбента-теплоносителя, в качестве которого используется железная руда. Процесс позволяет получить дистиллятные продукты и одновременно восстанавливать руду. Углерод, который образуется в результате термического сырья, отлагается на частицах руды (оксиде железа) и используется для ее восстановления в губчатое железо. Процесс выполнен по типу установки коксования Флюид. Для восстановления закоксованной руды установка кроме реактора и нагревателя дооборудована вращающейся барабанной печатью. [c.125]

Институтом катализа СО АН СССР совместно с Новосибирским химическим заводом разработан промышленный процесс окисления метилового спирта на железо-молибденовом катализаторе в комбинированном реакторе, состоящем из последовательно расположенных трубчатой части (внутренний диаметр трубок 20 мм, в межтрубном пространстве циркулирует теплоноситель) и адиабатической секции. Применение такой конструкции позволяет резко понизить гидравлическое сопротивление системы и повысить экономически целесообразную единичную мощность установки до 60 тыс. т 37%-ного формалина в год. [c.202]

Среднелогарифмическим значением 9ср. нельзя пользоваться, если один из теплоносителей участвует в комбинированном процессе (например, при конденсации пара с последующим охлаждением конденсата). В этом случае аппарат разделяется на несколько 30 и расчет ведется отдельно для каждой зоны (стр. 456). Определение 9(.р. при периодических процессах — см. главу 12, раздел 8. [c.381]

Комбинированные аппараты с двухкамерным реактором а) с нагревом кокса ло 1000 °С в кипящем слое за счет непосредственного контакта с теплоносителем (дымовые газы) и последующим нагревом до температуры облагораживания (1300— 1500 °С) дымовыми газами через излучающие стенкн (рис. 73) б) с нагревом кокса до 1000 °С за счет контактирования с дымовыми газами, а в дальнейшем — в электрокальцинаторе (рис. 74). На этой установке можно облагораживать мелкие фракции и кусковой кокс или то и другое вместе. Мелкий кокс предварительно нагревают в камере с кипящим слоем, куски (либо его смесь с мелочью) — в сплошном слое, в ша,хте над электрической частью. [c.254]

На рис.3,14 показана усовершенствованная установка стабилизации, обеспечивающая нормальный гидродинамический режим работы колонн при уменьшении объема и облегчении сырья за счет подачи в куб АОК предварительно нагретого газа сепарации из выходного сепаратора 1. Этот газ в основном состоит из метана и этана и действует как отдувочный газ. Положительный эффект обеспечивается комбинированным воздействием нескольких факторов. Наличие метан-этановой фракций в нижней части колонны понижает парциальное давление компонентов Сз+, вследствие чего снижаются необходимое паровое число и, соответственно, требуемая тепловая нагрузка на печь. Кроме того, нагрузка снижается за счет воздействия отдувочного газа как теплоносителя. [c.53]

В зависимости от способов и места ввода в аппарат КС жидкой фазы (диспергирование над слоем гранул либо внутрь слоя с подачей снизу или сбоку) и газа (с подачей под решетку или в факел диспергирования, или с комбинированной подачей) устанавливаются различные режимы работы. Выбор их, а также температуры газа-теплоносителя зависит от свойств гранулируемой массы. Так, при подаче горячего газа в факел диспергируемой жидкости над кипящим слоем или внутри его создаются условия для наиболее интенсивного испарения воды с последующим досушиванием в слое. Если высушивается ненасыщенный раствор, то происходит интенсивное испарение воды [c.291]

На рис. 84 приведена технологическая схема комбинированной установки по переработке 27 200 т/сут высокосернистой нефти с газификацией получаемого остаточного мазута (теплоноситель кокс). Материальный баланс установки обессеривания газификацией оста- [c.139]

В начальной по ходу продукта зоне барабана установлена приемно-винтовая насадка (в этой зоне продукт, перемещаясь, предварительно подсушивается), за ней — лопастная (для равномерного распределения и перемешивания сушимого продукта при вращении барабана по его сечению с целью обеспечения развитой поверхности контакта с горячим теплоносителем) и комбинированная лопастно-секторная. Для сушки высоковлажных материалов (угольного концентрата) освоены модели сушилок с цепной насадкой. [c.778]

Однослойный реактор с адиабатическим слоем катализатора представлен на рис. 4.1,0, многослойный с адиабатическими слоями и теплообменом между ними посредством ввода части исходной смеси или ее отдельных компонентов и в поверхностном теплообменнике-на рис. 4.1,6. Реакционную смесь можно вводить с помощью специального смесителя, встроенного в слой (рис. 4.1, г). Отвод или подвод тепла можно осуществить в трубчатом реакторе через стенки (рис. 4.1,к) к постороннему теплоносителю (рис. 4.1,г) или к реакционной смеси (рис. 4.1,(3,е). Имеются комбинированные схемы реакторов. [c.179]

Ниже приведено сравнение энергетических затрат на организацию прямоточно-противоточного движения теплоносителя в комбинированной многоступенчатой установке и обычного прямоточного аппарата. [c.120]

Воздухоподогреватель. Во всех пылесланцевых парогенераторах используются рекуперативные трубчатые воздухоподогреватели. Часть парогенераторов ТП-17 дополнительно оборудована комбинированными воздухоподогревателями с про межуточным теплоносителем [Л. 227]. Трубы воздухоподогревателей парогенераторов ТП-17 и ТП-101 работают в нисходящем, а в парогенераторе ТП-67 — в восходящем потоке (располагаются над водяным экономайзером) газов. [c.236]

Рассматривая существующие схемы комбинированного энергохимического процесса, можно разделить их по роду теплоносителя, используемого для осуществления процесса термического разложения. Известны схемы с твердым, жидким и газообразным теплоносителем. [c.12]

В последнее время получают распространение комбинированные сушилки для глубокой сушки материалов, содержащих влагу, удаляемую с поверхности и внутреннюю влагу. В первой ступени (аэрофонтанной, циклонной или пневмосушилке) при высоких скоростях и температурах теплоносителя удаляется влага с поверхности частиц (первый период сушки) во второй ступени (сушилке кипящего слоя, обеспечивающей заданное время пребывания) ма- [c.319]

Примером комбинированной сушилки является установка, изображенная на рис, 5.48, состоящая из циклонной сушилки и сушилки кипящего слоя [41]. Для сушки поливинилхлорида в 1967 г. (США) были установлены комбинированные сушилки, состоящие из пневмосушилки и сушилки кипящего слоя вместо применявшейся ранее барабанной сушилки. Каждая сушилка работает независимо. При сравнении расходных коэффициентов очевидны преимущества сушилки, схема которой дана на рис. 5.48 (лучше используется теплоноситель), [c.319]

Известно много способов коксования и полукоксования каменных и бурых углей. Основной признак, по которому могут быть систематизированы известные способы это теплопередача. Поданному признаку различают две разновидности процессов коксования и полукоксования с косвенной теплопередачей и с прямой теплопередачей. При косвенной теплопередаче тепло передается через металлические или кирпичные стенки, а при прямой — непосредственно от теплоносителя к углю. Среди способов, основанных на прямой теплопередаче, различают нафевание угля топочными газами и частичное сжигание угля. Используют также комбинированные способы. [c.131]

Две последние, и важнейшие, операции проводятся в одном комбинированном агрегате. В нем многоподовая сушилка (верхняя часть агрегата) совмещена с зоной кипящего слоя для сжигания осадков (в нижней части). Отходящие газы сжигания с температурой 850°С утилизируются в котле с масляным теплоносителем. Далее они с температурой 180°С поступают в электрофильтр и затем в мокрый скруббер. После него их подогревают от 40 до 105°С, что облегчает выброс газов из дымовой трубы увеличивается разность плотностей последних и атмосферного воздуха. [c.345]

Опытно-промышленная установка в г. Калинине производительностью около 100 т угля в сутки рассчитана на работу с пылевидным топливом. На этой установке с наибольшей полнотой и. эффектом возможно осуществление схемы с комбинированным теплоносителем 1) на стадии термической подготовки ТГИ (сушка и бертинирование) — газовый теплоноситель (дымовые газы) 2) на стадии термообработки (600—780 "С) — твердый теплоноситель. [c.31]

Наибольшее распространение теплообменники пластинчатого типа получили в пищевой промышленности вследствие относительной простоты разборки и легкости очистки и дезинфекции теплообменных поверхностей. Пластины могут изготавливаться из нержавеющей стали, титана, никеля или других металлов или сплавов, необходимых для конкретных химически активных теплоносителей. В качестве материала прокладок между соседними пластинами используются силикон или фторуглерод, резины и асбест. Герметичность многочисленных соединений пластин в разборных пластинчатых аппаратах представляет известную проблему, поэтому здесь вероятно некоторое взаимное проникновение теплоносителей. В герметичных сварных пластинчатых аппаратах исчезает возможность осмотра и очистки теплообменных поверхностей. Впрочем, турбулизация потоков внутри волнистых щелевых каналов более чем в два раза замедляет отложение зафязнений по сравнению с ТА кожухотрубчатого типа. Пластинчатые ТА используются, как правило, для теплообмена между теплоносителями, не изменяющими своего фазового состояния (чаще — для капельных жидкостей), но в некоторых случаях они находят применение и в качестве конденсаторов или даже испарителей, например при выпаривании небольших количеств высоковязких растворов. Существует до 60 конфигураций пластин, изготовление которых не является легкой механической операцией, особенно для пластин крупных размеров. Поэтому пластинчатые ТА обычно имеют относительно скромные габариты или собираются из наборов пластин, размеры которых не превышают одного метра. Комбинированием пластинчатых ТА сравнительно просто организуются системы противотока теплоносителей или теплообмен между тремя или более теплоносителями (рис. 6.2.5.9). Расчеты пластинчатых ТА проводятся по корреляционным соотношениям, получаемым в соответствующих опытах [1, 50, 51]. Подробные данные о конструкциях существующих пластинчатых аппаратов приводятся в [43, 44]. [c.355]

Аналогичные меры можно применять на многоколонной газофракционирующей установке. Если газофракционирующая установка входит в состав комбинированного блока, например ЛК-бу, можно отказаться от использования стороннего теплоносителя. Разработана [c.117]

Высокоскоростной пиролиз при таком методе переработки углей достигается за счет использования комбинированного теплоносителя, т. е. газового и твердого. [c.47]

По результатам температурных эффектов К. А. 0га-нов сделал подробнейший анализ итогов лабораторных и промысловых исследований в области теплового воздействия на нефтяной пласт [56]. В работе К. А. Огано-ва изложены теоретические представления о процессах происходящих в пористой среде при нагнетании в пласт теплоносителей, нагревании пласта очагом горения и переноса горячей зоны в пласте холодной водой. Рекомендуются условия применения комбинированного метода для пластов, насыщенных легкоподвижной нефтью, и приводится пример проектирования промышленного процесса комбинированного метода теплового воздействия на нефтяной пласт. [c.13]

На рис. 2.4 представлена принципиальная технологическая схема секции АТ комбинированной установки ЛК-6У. Практика эксплуатации таких установок на многих НПЗ показала, что К-1 работает часто с неполной нагрузкой и не всегда обеспечивает четкий отбор бензина в соответствии с проектом. Для улучшения ее работы на ряде НПЗ были переобвязаны теплоообменники по сырью и теплоносителю с целью повышения температуры подогрева нефти на входе в К-1. На других была установлена дополнительная печь для горячей струи, применили [c.44]

Ряд иностранных фирм (например, фирма Monter atinb) используют комбинированный окислительно-гомогенный аиролиз для получения газов, содержащих ацетилен (до 8,5 объемп. %) и этилен (до 20 объемн. %). При этом в зону пиролиза совместно с потоком газообразного теплоносителя вводят избыточный кислород. [c.125]

На рис. 2 показано изменение температуры в котле с однонаправленным движением теплоносителей. Первый поток — это вода и водяной пар. Вода поступает недогретой до температуры насыщения, водяной пар выходит перегретым. Второй поток соответствует газообразным продуктам сгорания. Следует заметить, что в реальных котлах схема движения теплоносителей является комбинированной и включает однонаправленное течение, противоток и перекрестный ток. [c.10]

Дальнейшим усовершенствованием являются комбинированные циклы, включающие термохимические стадии и электролиз. Для крупномасштабного производства водорода из воды термохимическими способами необходим высокотемпературный ядерный реактор. Преспективным для этих целей считается реактор с движущимся теплоносителем в виде керамических зерен, нах реваемых до 950°С. Важнейшей задачей является повышение общего коэф [1щиенга полезного действия получения водорода из воды. [c.11]

Знание литологпческих и гидродинамических факторов необходимо также при разработке залежей битумов, например с применением метода внутрипластового горения или закачки теплоносителей в пласты. В первом случае важна литологическая информация о наличии проницаемых разностей пород в теле битуминозного песчаника и о вещественном составе скелета пористой среды (в том числе о составе минерального остатка после горения). Во втором случае при технологии комбинированного термовоздействия, предложенной, например, в работе [25, 26] требуется знать свойства (рабочую толщину, ФЕС, сообщаемость пластов в скважинах и другие литологические параметры) водонасыщенных подстилающих (или расчленяющих) пропластков, куда предполагается закачивать горячий рабочий агент. [c.32]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая часть нижнего продукта и т.п.). Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти. [c.65]

Более перспективен (особенно в условиях облагораживания нефтяных коксов иа НПЗ) неиосредственный контакт охлаждаемого продукта с хладоагентом. Лучшими хладоагеитами являются, ио-видимому, газообразные теплоносители, но не исключено применение жидких и твердых продуктов. Недостаток жидких нефтепродуктов — способность их вызывать агломерацию нефтяных частиц, в результате чего затрудняется иеремещепие кокса по транспортным линиям. Идеальным твердым хладоагентом может служить облагороженный нефтяной кокс. Возможно, что охлаждение твердым хладоагентом найдет применение в сочетании с какими-либо другими способами. Значительно целесообразнее комбинированный способ, при котором охлаждение газообразными теплоносителями сочетается с исиользованием тепла кокса (наиример, нагрев и пиролиз углеводородных газов или получение водяного пара). [c.233]

Двух-, трех- и четырехопорные печи с правым и левым расположением привода рассчитаны на про-тивогочное движение теплоносителя и обрабатываемого материала. Предназначены эти печи для тепловой, химической и комбинированной обработки различных сыпучих и кусковых материалов. [c.846]

Правильный выбор водно-химического режима парогенераторов. о обеспечивает малую толщину железооксидных отложений на внутренней поверхности экранных труб и, следовательно, не приводит к существенному повышению температуры их наружной поверхности и увеличению скорости высокотемпературной коррозии. В этом отношении наибольшие преимущества перед применяемыми водно-химическими режимами имеют нейтральноокислительный и комбинированный (за счет дополнительного введения аммиака в теплоноситель). Для периодического удаления с внутренней поверхности труб железооксидных отложений необходимо проведение химических промывок. [c.241]

Межмолекулярное взаимодействие повышается в результате прогрева волокна при высокой телгаературе (термофиксация) или в присутствии агентов набухания (химическая фиксация). Поскольку эффективность химической фиксации прп низкой температуре невелика, волокно обрабатывают агентами набухания при повышенной температуре, т. е. подвергают комбинированной фиксации. Учитывая, что теплоносителем не всег да является агент набухания, основным фактором при комбинированной фиксации волокна Аюжно считать воздействие высокой температуры. Правда, при обработке волокон нагретым агентом набухания заданная степень фиксации достигается при более низкой температуре, чем при термофиксации. [c.245]

В авиации широко используются комбинированные системы воздушно-испарительного охлаждения с промежуточным теплоносителем. В изображенной на рпс. 5.4 системе радиоэлектронное оборудование охлаждается воздухом, ниркулиру.о-щим в замкнутом контейнере. приводится Б движение вентилятором и [c.279]

Химические продукты, полученные на опытно-лромышленной энергохимической установке с комбинированным теплоносителем, дополненной контуром пиролиза летучих веществ термического разложения пылевидного ирша-бородинского угля (1/й й/=42,0 49,5%), по своему химическому составу были аналогичны продуктам высокотемпературного коксования. При этом температурный режим был следующим [c.31]

Отличительной особенностью реактора является комбинированный способ пиролиза, при котором на-фев сырья осуществляется в псевдоожиженном слое, а разложение — в восходящем потоке тердого теплоносителя с дополнительным подводом в зону реакции тепла от источников теплового излучения [23]. [c.504]

Процесс Сюпериор ойл . Процесс, разработанный компанией Сюпериор ойл , существенно отличается от других методов сланцепереработки своеобразной конструкцией реторты (рис. 9.14). Процесс осуществляется в трехзонной печи, ранее использовавшейся для грануляции железной руды. Сланец движется в горизонтальном направлении, проходя последовательно несколько зон в каждой зоне газовый теплоноситель пропускается через слой сланца поперечным потоком. Горизонтальное движение слоя сланца обеспечивается вращающейся дисковой (карусельной) колосниковой решеткой. Позонное секционирование решетки по ходу ее вращения позволяет создать на ней зоны полукоксования, газификации полукокса и охлаждения твердого остатка. Процесс может бьггь осуществлен в режиме внутреннего обогрева, как показано на рис. 9.14, или комбинированного с дополнительным использованием теплоты циркулирующего газа, нагреваемого в калорифере. В последнем случае для газификации полукокса вместо воздуха применяется чистый кислород. [c.463]

С увеличением единичных мощностей трубчатых печей, созданием комбинированных установок применение трубчатых воздухоподогревателей неэкономично, и создаются условия для использования регенеративных вращающихся воздухоподогревателей. Масса 1 м поверхности нагрева у таких подогревателей в 2-3 раза меньше, чем у стальных трубчатых, температурный напор на 6-7% выше. Регенеративные вращающиеся воздухоподод ревагели более компактны, так как листы в них не используют для разделения теплоносителей и им можно придать различные профили с очень маленькими проходами между ними, т.е. малыми эквивалентными диаметрами. Поверхность 1 м насадки [c.38]