Гидроочистка нефтяных дистиллятов

Гидроочистка нефтяных дистиллятов является наиболее распространенным процессом на предприятиях, перерабатывающих сернистые (0,51—2 /о масс.) и высокосернистые (свыше 2% масс.) нефти. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них серо-, азот-, кислород- и металлсодержащих соединений. При гидроочистке, протекающей в среде водорода, указанные соединения (кроме последних) преобразуются в соответствующие углеводороды и сероводород, аммиак и воду. [c.9]

Катализаторы процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов требуют периодической регенерации для восстановления своей активности. Регенерацию катализатора произ -водят непосредственно в реакторах путем окислительного выжига кокса с его поверхности при температурах 400-550°С. [c.83]

Назначение. Гидроочистка нефтяных дистиллятов (керосина, дизельных фракций, легкого каталитического газойля). [c.57]

Большое значение имеет побочный продукт процесса - водородсодержащий газ, который широко используется в процессах гидроочистки нефтяных дистиллятов. [c.9]

В производстве дизельных топлив с улучшенными экологическими характеристиками можно использовать установки гидроочистки нефтяных дистиллятов, эксплуатирующиеся при давлении 3.5-4 МПа. Однако при низком давлении гидрирование ароматических углеводородов и соединений серы протекает менее интенсивно, чем при 7-12 МПа. [c.43]

При гидроочистке нефтяных дистиллятов почти полностью нарушаются связи С—8, но практически не затрагиваются связи С—С, т. е. процесс протекает без заметной деструкции сырья. Подтверждением этого является то, что выход гидрогенизата от сырья достигает 95—99% (масс.), а глубина обессеривания — 90—99,5%. Снижение же содержания азоторганических соединений при этом не превышает 40—75% эти соединения удаляются труднее не только серы, но и олефинов и тем более диенов. Сероорганические соединения нефти почти всегда концентрируются в тяжелых фракциях в виде гетероциклических соединений ароматического ряда. В тяжелых фракциях содержится и большее количество азот- и металлорганических соединений. Гидроочистка такого более тяжелого сырья, в том числе и нефтяных остатков, является более трудным процессом и требует дополнительного изучения. Гидроочистка нефтяных фракций до 350 °С преследует две основ- [c.235]

Гидрокрекинг в отличие от гидроочистки нефтяных дистиллятов проходит со значительной деструкцией молекулы сырья, позволяющей получать из более тяжелых углеводородов более легкие. Например, из вакуумного дистиллята можно получать компоненты автомобильного бензина, керосина и дизельного топлива. Гидрокрекинг позволяет также обессеривать остаточные продукты переработки нефти или получать из них светлые нефтепродукты. [c.272]

Гидроочистка нефтяных дистиллятов [c.55]

Процесс каталитического риформинга — один из ведущих процессов нефтеперерабатывающей промыщленности — предназначен для повыщения октановой характеристики бензиновых фракций и получения индивидуальных ароматических углеводородов бензола, толуола и ксилолов. Важное значение каталитического риформинга состоит в обеспечении процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов водородсодержащим газом (ВСГ), который является избыточным побочным продуктом. [c.828]

Представляется важным проведение всестороннего исследования состава АНМ катализаторов с целью выявления наиболее эффективного и экономичного содержания в нем гидрирующих компонентов применительно к условиям работы отечественных установок гидроочистки нефтяных дистиллятов. [c.87]

Представлены данные ло физико-химическим и эксплуатационным характеристикам алюмоникельмолибденового катализатора. Приводятся результаты работы промышленных установок гидроочистки нефтяных дистиллятов на этом катализаторе. [c.105]

Подготовка топлив, качество которых удовлетворило бы требованиям перспективной авиации, основана на современных весьма эффективных процессах переработки нефти, в первую очередь на гидроочистке. В настоящее время в, США мощность, установок гидроочистки нефтяных дистиллятов составляет Д,8, млн..г/го(9 [11] [c.320]

Ниже даются типовые рекомендации для оборудования горячей части установки гидроочистки нефтяных дистиллятов со значительным содержанием сернистых соединений (1,6—3,0%, считая на серу). В качестве свежего водорода используется либо избыточный водород из установки каталитического риформинга, либо технический водород, получаемый на специальных водородных установках. [c.170]

Гидроочистка нефтяных дистиллятов является одним из наиболее распространенных процессов, особенно при переработке сернистых и высокосернистых нефтей. Основной целью гидроочистки нефтяных дистиллятов является уменьшение содержания в них сернистых, азотистых и металлоорганических соединений. При гидроочистке происходит разложение органических веществ, содержащих серу и азот. Они реагируют с водородом, циркулирующим в системе, с образованием сероводорода и аммиака, которые удаляют из системы. [c.4]

НОВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ [c.76]

Гидрокрекинг в отличие от гидроочистки нефтяных дистиллятов происходит со значительной деструкцией (разложением), позволяющей получать из более тяжелого сырья более легкое. Например, из вакуумного дистиллята можно получать компонент автомобильного бензина, керосин, дизельное топливо. Гидрокрекинг позволяет также обессеривать остаточные продукты переработки нефти или получать из них бензин, керосин и дизельное топливо. [c.144]

Важной особенностью каталитического риформинга является также и то, что при этом процессе образуется избыточное количество водорода. Этот водород значительно дешевле водорода, получаемого на специальных установках. Поэтому использование водорода каталитического риформинга при гидроочистке нефтяных дистиллятов значительно сокращает капиталовложения и уменьшает эксплуатационные затраты на этих установках. [c.180]

ГИДРООЧИСТКА НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ [c.211]

Гидроочистку нефтяных дистиллятов проводят обычно на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом и других катализаторах при температуре 350—430° С, давлении 30—70 кгс/см , объемной скорости подачи сырья 1—10 ч и циркуляции водородсодержащего газа 100—бОО м /м сырья, содержащего 60—95% (объемн.) водорода. [c.212]

Гидроочистка нефтяных дистиллятов и продуктов является одним из наиболее распространенных каталитических процессов, особенно на предприятиях, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти. Процесс протекает под давлением 3—5 МПа (30—50 кгс/см ) и в среде водорода. Основная цель гидроочистки нефтяных дистиллятов и продуктов — уменьщение содержания в них серосодержащих и других вредных соединений. В условиях промышленного процесса происходит их разрушение, и они в преобразованном виде (сероводород и аммиак) удаляются нз системы вместе с газом. [c.137]

Особенностью каталитического риформинга является его протекание в среде водородсодержащего газа при высоких температурах, сравнительно низких давлениях и с применением высокоактивных катализаторов. При этом образуется избыток водорода, который выводят из системы в виде водородсодержащего газа (в нем содержится до 80% об. водорода). Этот водород значительно дешевле водорода, получаемого на специальных установках его используют при гидроочистке нефтяных дистиллятов. [c.163]

При гидроочистке нефтяных дистиллятов почти полностью нарушаются связи С—S, практически не затрагивая связей С—С, т. е. без заметной деструкции сырья. Подтверждением этого является то, что выход гидрогенизата от сырья достигает 95—98% (масс.), а степень обессеривания 90—99,5%. Снижение же содержания азотистых соединений при этом не превышает 75%. Они удаляются труднее не только серы, но и олефинов и тем более диенов. [c.196]

Гидрокрекинг во многом сходен с каталитическим крекингом, но отличается от него высоким давлением и присутствием водорода, тормозящего все реакции, протекающие через образование олефинов. В отличие от гидроочистки нефтяных дистиллятов гидрокрекинг происходит со значительной деструкцией (разложением) молекул сырья, позволяющей получать из более тяжелых углеводородов более легкие. Например, из вакуумного дистиллята можно получать компонент автомобильного бензина, керосин, дизельное топливо. Гидрокрекинг позволяет также обессеривать остаточные продукты переработки нефти или получать из них бензин, керосин и дизельное топливо. [c.205]

Гидроочистка нефтяных дистиллятов — каталитический процесс, применяемый для улучшения качества нефтепродуктов путем удаления сернистых, азотистых, кислородных, металлорганических соединений. Гидроочистке подвергаются почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения бензин, керосин, реактивное и дизельное топливо, вакуумный газойль. Процесс гидроочистки применяется также для облагораживания компонентов смазочных масел и парафинов. [c.197]

Экспериментальные исследования процессов дня прямого гидрообес-серивания мазутов показали большую зависимость их эффективности от компонентного состава и физико-химических свойств остаточного сырья. Анализ имеющихся данных об уровне развития этих процессов для облагораживания нефтяных остатков по мере утяжеления перераба-тьшаемого сырья показали, что для них характерно более резкое ухудшение основных показателей, чем наблюдались при развитии процессов гидроочистки нефтяных дистиллятов при утяжелении их сырья от бензина до вакуумного газойля. Как для гидроочистки дистиллятов, так и для гидрообессеривания нефтяных остатков главные показатели, определяющие эффективность и экономичность процессов — расход водорода и катализатора, давления в реакторах, производительность ехшницы реакционного объема (рис. 1.1). [c.9]

Гидрогенизационное облагораживание бензинов было одним из первых в СССР практически осуществленных методов катализа нефтепродуктов в среде водорода. Специально разработанный хромовый катализатор обеспечивал глубокое гидрооблагораживание бензинов термического крекинга. Тогда же были разработаны и изучены на модельных установках заводские схемы гидроочистки топлив и гидрокрекинга различных нефтепродуктов. На крупной пилотной установке удалось получить все данные, необходимые для проекгирования первой в СССР промышленной установки гидроочистки нефтяных дистиллятов [41]. В 1940 г. проект установки был завершен, но внедрить процесс в промышленность помешала отечественная война. [c.194]

В 1956 г. сооружена первая отечественная опытно-промышленная установка гидроочистки нефтяных дистиллятов (установка 24-1, Новокуйбышевский НПЗ), на которой отрабатывались практически все освоенные впоследствии вш1Ы гидрогенизационного облагораживания нефтепродуктов. С 1962 г. в СССР началась широкая промышленная реализация процесса гидроочистки дизельных фракций (установки Л-24-5, Л-24-6, Л-24-7 и др.), позволившие в основном решить задачу производства малосернистого дизельного топлива. В настоящее время в России и странах СНГ эксплуатируется более 50 промышленных установок указанного типа. [c.82]

Способ сульфидирования алюмокобальт-и алюмоникельмолибденовых катализаторов гидроочистки нефтяных дистиллятов А.С. № 816003 (СССР) [c.24]

К гидрокрекингу близко примыкает гидроочистка чтобы лучще понять роль обоих процессов при переработке сырья, имеет смысл сравнить их между собой. Гидроочистка нефтяных дистиллятов — это процесс удаления серу- и азотсодержащих соедйнений путем селективного гидрирования. В промышленных процессах гидроочистки используют кобальт-молибденовые или никель-молибденовые сульфидные катализаторы, нанесенные на окись алюминия. Проводится гидроочистка в таких условиях, которые позволят избежать значительного гидрирования ароматических соединений, например при давлении водорода около 70—140 атм и температуре, близкой к 350° С Теоретически расход водорода должен обеспечивать только гидрогенизацию серу-, и азотсодержащих соединений до аммиака и сероводорода. Однако в реальных условиях реакции обессеривания неизбежно сопровождаются некоторым развитием процессов гидрогенизации и гидрокрекинга, глубина которых зависит от характера сырья и количества удаленной серы. Так, например, согласно расчетным данным, расход водорода на 90%-ное обессеривание 1 л кувейтского атмосферного газойля должен был составлять около 17 л, тогда как фактический расход примерно равен 22 л. Таким образом, на реакции гидрогенизации и гидрокрекинга было израсходовано примерно 5 л водорода. Для 75%-ного обессеривания 1 л кувейтского атмосферного остатка, содержащего 4,0% серы, теоретическй требуется 50 л водорода, а фактический расход превышает 100 л, т. е. свыше 50 л водорода расходуется на реакции, не связанные с обессерива-нием [1]. Повышение рабочей температуры с 350 до 400° С, переход на вакуумный газойль с применением алюмоникельмолибденового катализатора, обычно используемого для гидроочистки, еще больше усиливают реакции гидрокрекинга, в результате образуются главным образом компоненты средних дистиллятов. Однако в подобных условиях скорость дезактивации катализаторов превышает допустимую для тех промышленных процессов, которые проводятся при сравнительно невысоких давлениях, принятых в гидроочистке. [c.338]

В обзоре представлены данные по физико-химическим и эксплуатационным характеристикам алюмоникелБмолибде-нового катализатора и основные закономерности процесса гидроочистки нефтепродуктов. Приведены данные работы промышленных установок гидроочистки нефтяных дистиллятов с применением алюмоникельмолибденового катализатора, Обсуждаются проблемы производства малосернистого котельного топлива. Даются рекомендаций по осернению и регенерации катализаторов. [c.2]

Анализ работы отечественных и зарубежных установок гидроочистки нефтяных дистиллятов 1-133свидетель-етвует о высоком уровне развития промышленных процессов облагораживания нзиновых, керосиновых и дизельных топливных фракций, сырья каталитического крекинга и процессов доочистки дистиллятных и остаточных масляных фракций, прошедших предварительную селективную очистку и депарафинизацию. [c.3]

Анализ технико-экономических показателей работы современных промышленных систем гидроочистки нефтяных дистиллятов свидетельствует о том, что самая большая доля затрат в себестоимости нефтепродуктов приходится на эксплуатационные. Значительного снижения указанных затрат можно добиться за счет применения более активных катализаторов. Из материалов, представленных в обзоре, следует, что применение АНМ катализатора в процессах гидроочистки нефтяных дистиллятов позволяет проводить процесс при более низкой температуре и за счет этого несколько снизить энергетические затраты на переработку сырья. Однако для получения катализатора с длительным циклом работы и повышения эффективности процесса необходимо дальнейшее совершенствование отечественного катализатора и в первую очередь усиление его механических свойств и регенерационных характерно -тик. Переход на производство АНМС катализатора - одна [c.86]

Гидроочистка нефтяных дистиллятов и.продуктов является одним из наиболее распррстраненных каталитических процессов, осо- бенно на предприятиях, перерабатывающих сернистые и высокосернистые нефти. Процесс протекает при давлении 30—50 кгс/см и в среде водорода. Основная цель гидроочистки нефтяных дистиллятов— уменьшение содержания в них сернистых и других вредных соединений. При гидроочистке в условиях применяемого на промышленных установках режима происходит разрушение ряда сложных соединений, содержащих эти вредные соединения, которые в преобразованном виде (сероводорода и аммиака)" удаляются из системы вместе с газом. [c.144]

Гидроочистку нефтяных дистиллятов и нефтепродуктов применяют для обессеривания и обессмоливапия прямогонных дистиллятов и дистиллятов вторичного происхождения при сравнительно мягких условиях. При этом удаляется не только наибольщая часть сернистых соединений, но и значительная часть непредельных углеводородов (из дистиллятов вторичного происхождения), а общее содержание ароматических углеводородов уменьшается незначительно (не более чем на 10%). [c.211]

Катализаторы гидроочистки. В катализаторах гидроочистки должна преобладать функция гидрирования серо-, азот- и кислородсодержащих соединений, а также непредельных углеводородов, образующихся при легкой деструкции или содержащихся в сырье (если перерабатывается смесь с продуктами вторичных процессов). Этим условиям отвечают алюмокобальтмолибденовый (АКМ) и алюмоникельмолибденовый (АНМ) катализаторы, которые являются основными катализаторами гидроочистки нефтяных дистиллятов и продуктов. Хараетеристика свежих и регенерированных катализаторов гидроочистки приведена ниже. [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология