Гидроочистка нефтяных фракций

ТАБЛИЦА 7.12. Гидроочистка нефтяных фракций [c.611]

МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ [c.364]

Гидроочистка нефтяных фракций [c.599]

Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяных фракций [c.151]

Осуществляется процесс гидроочистки нефтяной фракции, который сопровождается частным гидрокрекингом. Протекающие химические процессы можно описать реакциями А —у [А, и Лд— — сырье, 1 — продукты гидрокрекинга, Лд и Лд — соединения серы в А и [c.224]

Таблица 2.1. Параметр/,I гидроочистки нефтяных фракций на алюмокобальтмолибденовом катализаторе

Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяных фракций Моделирование процессов гидрокрекинга с использование [c.4]

Гидроочистку нефтяных фракций в промышленных условиях проводят обычно на алюыокобальтмолибдено-вом, алюмоникельмолибденовом и других катализаторах при температуре 350—400° С, давлении 30—50 ат и молярном отношении водород — сырье от 5 1 до 10 1. [c.34]

Эффективное насыщение ароматических углеводородов в жидких парафинах происходит при значительно меньших объемных скоростях, чем в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Влияние объемной скорости на глубину гидрирования ароматических углеводородов при очистке на катализаторе было представлено на рис, [c.247]

Лекции 11,12. Гидроочистка нефтяных фракций от серы и азота. [c.323]

Уравнение (2.3) будет использовано далее для расчета реакционного объема при гидроочистке нефтяных фракций. [c.143]

За последние 10-15 лет мощности установок гидроочистки нефтяных фракций на заводах США значительно выросли. Ниже даны общие мощности установок (в тыс. м /сут) за 1980 и 1989 гг. и прирост мощности (АМ) [c.95]

При гидроочистке нефтяных дистиллятов почти полностью нарушаются связи С—8, но практически не затрагиваются связи С—С, т. е. процесс протекает без заметной деструкции сырья. Подтверждением этого является то, что выход гидрогенизата от сырья достигает 95—99% (масс.), а глубина обессеривания — 90—99,5%. Снижение же содержания азоторганических соединений при этом не превышает 40—75% эти соединения удаляются труднее не только серы, но и олефинов и тем более диенов. Сероорганические соединения нефти почти всегда концентрируются в тяжелых фракциях в виде гетероциклических соединений ароматического ряда. В тяжелых фракциях содержится и большее количество азот- и металлорганических соединений. Гидроочистка такого более тяжелого сырья, в том числе и нефтяных остатков, является более трудным процессом и требует дополнительного изучения. Гидроочистка нефтяных фракций до 350 °С преследует две основ- [c.235]

Технология гидроочистки нефтяных фракций компании Шеврон [137, 138]. По данной технологии гидроочистке могут подвергаться мазуты и гудроны, масляные фракции с целью снижения содержания серы, азотистых соединений, тяжелых металлов, асфальтенов и коксуемости в продуктах реакции. Процесс является комбинацией двух технологий-компании Шеврон и компа- [c.199]

Элементарная сера, сероводород и дисульфиды. Элементарная сера, сероводород и дисульфиды содержатся в нефтях и нефтепродуктах в малых концентрациях. Элементарная сера и сероводород в сырых нефтях обычно от сутствуют, они образуются в основном как вторичные продукты разложения сераорганических соединений при термическом воздействии в процессах перегонки, деструктивной переработки и гидроочистки нефтяных фракций, дисульфиды образуются при окислении меркаптанов (табл. 78). [c.243]

Работают установки гидроочистки нефтяных фракций следующим образом. [c.247]

В табл. 4.3 и 4.4 даны технологический режим и выход продуктов гидроочистки нефтяных фракций. [c.73]

При процессах каталитической гидроочистки нефтяных фракций азот удаляется труднее, чем сера [1—6]. Тем не менее часто возникает необходимость удалить азот [7, 8] при переработке сланцевых смол эта задача приобретает еще более важное значение, так как содержание азота в сланцевых смолах значительно выше, чем в нефтях [9]. [c.124]

Катализаторы гидрогенизационных процессов в основном выпускаются на российских катализаторных фабриках на Рязанском НПЗ и Ангарском НПЗ. На других фабриках эти катализаторы производятся в небольшом количестве. Российские катализаторы гидроочистки нефтяных фракций по своим свойствам сравнимы с зарубежными аналогами. Ранее, когда собственные катализаторы были значительно дешевле, даже не обсуждались вопросы закупки импортных катализаторов для данных процессов. Сейчас, когда цены на оксиды металлов на российском рынке все более приближаются к мировым, а цены на сами катализаторы уже сравнимы с зарубежными, на первый план выходят вопросы технического обслуживания и надежности катализаторов. В связи с этим у российских продавцов катализаторов могут возникнуть проблемы со сбытом, так как нефтеперерабатывающим заводам стран бывшего СССР станет более выгодно покупать катализаторы гидроочистки за рубежом. [c.279]

Каталитические процессы. Среди каталитических процессов наиболее распространены каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка нефтяных фракций, гидрокрекинг, алкилирование, изомеризация, производство кислородсодержащих добавок (метил-ш/ ет-бутилового эфира). [c.261]

Гидроочистка нефтяных фракций 799 [c.13]

Гидроочистка нефтяных фракций. При строительстве новых установок предпочтение следует отдавать строительству установок гидрообессеривания тяжелых нефтяных фракций, кото- [c.261]

В промышленности гидроочистку нефтяных фракций проводят при 380-420 °С под давлением 2,5-4 МПа в присутствии АКМ (или АНМ) катализаторов. Соотношение водород сырье в м обычно составляет (300-600) [c.133]

Макрокинетика процесса. Скорость протекания реакций гидроочистки нефтяных фракций зависит от химической природы и физических свойств сырья, типа катализатора, парциального давления водорода, объемной скорости подачи сырья, температуры и других факторов. [c.376]

Лекции 14 и 15. Гидроочистка нефтяных фракций от сбры и азота. [c.332]

Алюмокобальтмолибденовые катализаторы в настоящее время применяют преимущественно для процессов гидроочистки нефтяных фракций. Поэтому их активность принято оценивать по обессеривающей способности. В качестве очищаемого сырья используют сернистые пря-могоиные дизельные фракции. [c.177]

Химия и технология гидроочистки,нефтяных фракций освещены в работах [54, 242, 243]. Поэтому мы кратко рассмотрим лишь те вопросы, которые связаны с применением этЬго процесса с целью подготовки сырья для каталитического риформинга. [c.110]

РИС. 48. Схема установки гидроочистки нефтяных фракций (процесс юнионфайнинг) по технологии компании Юнокал-. [c.198]

Взаимодействие индивидуальных сераорганических соединений с водородом протекает ио первому порядку. Однако для процесса гидроочистки нефтяных фракций лучшее приближение к экспериментальным данным дает кажущийся второй порядок. Изменение порядка реакции, ио-видимому, объясняется постоянным снижением константы скорости реакции пс> мере гидрирования наиболее реакциоииоспособных соединений. При высокой температуре, когда скорость химической реакции резко возрастает, скорость суммарного превращения определяется диффузией сырья в поры катализатора. При этом порядок реакции падает, приближаясь к первому. Для уменьшения внутр адиффузионного торможения реакции ири очистке тяжелых видов сырья рекомендуется использовать катализаторы с размером нор более 10 нм. [c.302]

Катализаторы. В процессах гидроочистки нефтяных фракций, в частности от серосодержащих соединений, применяют алюмоко-бальтмолибденовые или алюмоникельмолибденовые катализаторы. До использования катализаторы испытывают с целью подбора наиболее подходящего для данного сырья и условий процесса очистки учитывают также срок их службы и стоимость. Катализаторы должны удовлетворять следующим требованиям быть высокоактивными и избирательными, устойчивыми к отравлению и долгодействующими постепенное накопление кокса на катализаторе не должно существенно сказываться на его рабочих характеристиках в течение длительного времени он должен хорошо регенерироваться (основная цель — восстановление активности и избирательности) частицы его должны быть прочными — выдерживать нагрузки и не крошиться при резком изменении температуры и т. д. [c.268]

Экономическая целесообразность извлечения сернистых и кислородных соединений из среднедистиллятных фракций, а также из продуктов крекинга будет определяться не только их использованием как нового химического сырья, но и получением при этом качественных топлив из высокосернистых и высокосмолистых нефтей. При гидроочистке нефтяных фракций сернистые, кислородные и азотистые соединения превращаются в соответствующие углеводороды. Однако в результате исчерпывающего удаления неуглеводородных соединений топлива, полученные на основе гидроочищенных фракций, приобретают серьезные эксплуатационные-недостатки — ухудшенные противоизносные свойства, а некоторые из них — повышенную склонность к автоокислению. Эти недостатки устраняются введением небольших количеств присадок, представляющих собой эффективные поверхностно-активные вещества, или использованием гидроочищенного дистиллята не как тбварного топлива, а как компонента смесевого топлива с фракцией, например, прямой перегонки, Поверхностно-активные вещества этой фракции улучшают свойства товарного продукта. Действительно, добавление до 0,1 вес. % сульфидов (по сере) оказывает антиокислительный эффект, а введение 0,01—0,10 вес. % нефтяных кислот или спиртов заметно улучшает противоизносные и противоокислительные свойства топлива. [c.300]

При гидроочистке идут и реакции деструктивной гидрогенизации с образованием незначительных количеств (3-4%) газа и легких фракций, не содержащихся в исходном сырье. Химизм процесса гидроочистки нефтяных фракций освещен в разделе Каталитический риформингбензиновых фракций (блок предварительной гидроочистки бензинов). [c.198]

Применение. Газообразный В. применяют для синтеза NHз, СН3ОН, высших спиртов, углеводородов, НС1 и др., как восстановитель при получении мц. орг. соединений, в т.ч. пищ. жиров. В металлургии В. используют для получения металлов, создания защитной среды при обработке металлов и сплавов, в нефтепереработке-для гидроочистки нефтяных фракций и смазочных масел, гидрирования и гидрокрекинга нефтяных дистиллатов, нефтяных остатков и смол. В. применяют также в произ-ве изделий из кварцевого стекла и др. с использованием водородно-кислородного пламени (т-ра выше 2000 °С), для атомно-водородной сварки тугоплавких сталей и сплавов, для охлаждения турбогенераторов, как восстановитель в топливных элементах. [c.401]

Технология компании Эксон охватывает все процессы гидроочистки нефтяных фракций-от легких нефтепродуктов до мазутов и гудронов. В зависимости от состава сырья процессы Эксон имеют следующие названия [c.199]

Практическая ценность работы. Предложен метод гидроочистки бензина термического происхождения на основе реакции ионного гидрирования с применением доступных реагентов прямогонного бензина, серной кислоты (п-толуолсульфокислоты) и хлористого алюминия. Проведены опытные испытания гидрирования крекинг-бензинов системой ПБ-НгЗОд/ А1С1з в лаборатории серной кислоты нефтеперерабатывающего завода Уфанефтехим и на гетерофазном катализаторе в проточном режиме в лаборатории приготовления катализаторов Института нефтехимии и катализа. Показано что полученный гидроочищенный бензин по групповому химическому и фракционному составу и свойствам близок к бензину А-76. Предложенный метод может быть использован на малых заводах, где гидроочистка нефтяных фракций в присутствии молекулярного водорода не осуществляется. [c.4]

На заводах стран бывшего Советского Союза из вторичных процессов широко распространены установки гидроочистки нефтяных фракций. Практически на каждом заводе при рифор-минге имеется блок гидроочистки бензинов, дизельные фракции подвергаются гидроочистке на специально построенных установках. На некоторых заводах построена установка гидроочист--ки керосина, например на Волгоградском НПЗ. Установки Г-43-107 включают блок гидроочистки вакуумного газойля. На ряде установок имеется гидроочистка масел. Мощность установок гидроочистки бензина обычно составляет 300-1000, керосина-600-2000, дизельного топлива-1200-2000, компонентов смазочных масел 300-600, вакуумного дистиллята-600-2000 тыс. т/год. [c.246]

ЮОПи очень активна в создании процессов, связанных с гидроочисткой, гидрированием нефтяных фракций. ЮОПи имеет лицензии на более чем 570 установок гидроочистки нефтяных фракций-от прямогонных бензинов, керосинов, дизельных топлив до тяжелых нефтяных фракций, газойлей коксования и ди-олефинового сырья. Необходимо отметить, что хотя имеется много патентов в этой области, как правило, технологические схемы гидроочистки одного и того же сырья просты и похожи одна на другую. Например, процесс юнионфайнинг (компания Юнокал-, рис. 48) [132] имеет все элементы, характерные для гидроочистки любого лицензионного процесса любой фирмы. Это нагревательная сырьевая печь, реактор гидроочистки, сепаратор, стабилизационная колонна. [c.198]

РИС. 49. Схема установки гидроочистки нефтяных фракций по технологии компании Эксои [c.199]