Промышленные установки гидроочистки

Данные полупромышленных испытаний мембранной установки на основе модулей Призм были использованы при разработке проекта промышленной установки гидроочистки нефти, включающей стадию мембранного выделения водорода, а также при эксплуатации установки (рис. 8.6). Использование мембранной газоразделительной установки на стадии гидроочистки позволило возвратить в цикл до 90% водорода, содержащегося в продувочных газах. [c.281]

Низкосернистые и достаточно высокоцетановые топлива можно получить при гидроочистке смеси дистиллятов прямой перегонки и вторичного происхождения. В этом случае достаточно приемлемые результаты достигаются при парциальном давлении водорода 30— 35 ат, т. е. облагораживание таких смесей можно проводить на промышленных установках гидроочистки, рассчитанных на общее давление 50 ат. [c.205]

Таблица 44. Характеристика сырья, перерабатываемого промышленными установками гидроочистки

Таблица 45. Характеристика дизельных топлив, полученных на промышленных установках гидроочистки

Дальнейшее повышение давления влияет на процесс незначительно. Поэтому на промышленных установках гидроочистки общее давление поддерживают в пределах от 3 до 5 МПа. Надо иметь в виду, что чем выше давление, тем меньше кокса отлагается на катализаторе. Однако с повышением давления даже до 20 МПа образование кокса хотя в целом и уменьшается, но не предупреждает быстрого отложения кокса в начальном периоде процесса. Поэтому экономичнее периодически регенерировать Катализатор, чем использовать тяжелое и дорогостоящее оборудование для поддержания в системе давления 20 МПа. [c.233]

Серьезные недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола значительный расход серной кислоты, жесткие требования к предварительной ректификации, образование отработанной серной кислоты и кислой смолки, большие потери бензольных углеводородов - все это заставляло искать более прогрессивные и малоотходные методы очистки. Первые промышленные установки гидроочистки были пущены в ФРГ в начале 50-х годов. В настоящее время в мире - это основной способ очистки сырого бензола. [c.310]

Отечественная промышленная установка гидроочистки масел имеет три параллельных потока производительностью 120 тыс. т/год каждый. Потоки могут перерабатывать как одинаковое, так и разное сырье одновременно. Каждый из потоков состоит из двух [c.367]

Предлагаемая двухступенчатая переработка может быть осуществлена на имеющемся в настоящее время на НПЗ оборудовании. Термокаталитическая переработка мазута на железорудных окатышах может быть реализована на установке каталитического крекинга типа Г-43-102 с движущимся шариковым катализатором после реконструкции ее для переработки тяжелого сырья в присутствии водяного пара. Гидрооблагораживание широкой газойлевой фракции может проводиться на промышленных установках гидроочистки, также реконструированных для переработки тяжелого сырья, поскольку процесс не требует высоких давлений и температур. Важным условием является прямое питание установки гидроочистки широкой газойлевой фракцией без значительных задержек во времени, поскольку она характеризуется низкой химической стабильностью и склонностью к осмолению и образованию осадков. [c.155]

Промышленные установки гидроочистки [c.241]

Промышленные установки гидроочистки могут быть самостоятельными или скомбинированными с другими. При этом гидроочистка может являться головным процессом комбинированной установки, замыкать ее или быть промежуточным звеном. Наиболее характерным примером первого случая является комбинированная установка риформинга бензина с его предварительной гидроочисткой. Схема подобной установки дана в гл. VI (рис. 73). В качестве второго примера можно назвать комбинированную установку ката- [c.241]

С повышением парциального давления водорода скорость гидрирования увеличивается и достигается более полное удаление кислорода, серы, азота и металлов, более полное насыщение алкенов и ароматических углеводородов, а также удаление коксообразующих компонентов, т. е. смол и асфальтенов. На промышленных установках гидроочистки дистиллятных продуктов общее давление поддерживается в пределах 2—7 МПа. Содержание водорода в циркулирующем газе должно быть выше 60%, предпочтительно 80— 90%. Кратность циркуляции газа поддерживается в пределах 90— 800 м (при нормальных условиях на 1 м жидкофазного сырья). [c.54]

На промышленных установках гидроочистки общее давление лежит в пределах от 7 до 70 ат. Как указывалось выше, во время второй мировой войны промышленный процесс гидрирования диизобутилена осуществлялся при более высоких давлениях (до 210 ат) в тот период рассматривалась возможность применения этих высоких давлений и в процессах превращения сырых нефтей и нефтяных остатков. Содержание водорода в циркулирующем газе должно быть выше 60%, предпочтительно 80—90%. Кратность циркуляции газа обычно поддерживают в пределах 90—720 (при нормальных условиях) на 1 жидкофазного сырья. [c.151]

Фракция бензина 80...180°С из куба колонны К-202 направляется на установку каталитического риформинга. В промышленности установки гидроочистки и каталитического риформинга объединяются в одну установку. [c.219]

Испытание алюмоникельмолибденового катализатора при контейнерной загрузке в реактор промышленной установки гидроочистки подтвердило ранее полученные данные его высокой активности, стабильности и механической прочности. Результаты проведенной работы позволяют рекомендовать алюмоникельмолибденовый катализатор для испытаний в промышленных масштабах. [c.132]

Длительный опыт работы промышленной установки гидроочистки на прямогонном дизельном топливе и легком газойле каталитического крекинга подтвердил данные исследований, Причем, как показал опыт при повышении объемной скорости подачи сырья при работе на прямогонном дизельном топливе до 2,5—3 час , а на каталитическом газойле до 1,5—1,7 час и снижении кратности циркуляции водород-содержаш его газа до 300 —400 нм /м сырья степень гидрообессеривания достигает 90%. Поэтому для повышения производительности установок гидроочистки и снижения стоимости очистки можно рекомендовать повышение объемной скорости подачи прямо гонного сырья до 3—5 час и снижение кратности циркуляции водородсодержащего газа до 250 —300 кж на 1 ж сырья. [c.50]

В табл. 7 приведен Материальный баланс гидроочистки различных дизельных топлив, полученных на промышленной установке гидроочистки. [c.50]

Ниже приведены данные, полученные на лабораторных установках Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода, подтвержденные позже опытными пробегами на промышленных установках гидроочистки (на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе) и каталитического крекинга (на синтетическом алюмосиликате). В качестве сырья использовали вакуумный газойль. Гидроочистку вакуумного газойля проводили при следующих условиях [c.53]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ [c.65]

Опытно-промышленная установка гидроочистки [c.65]

Реактором называется аппарат, в котором осуществляется каталитический процесс переработки того или иного сырья. В промышленных установках гидроочистки процесс идет в неподвижном слое катализатора. Реакционное пространство реакторов заполняют специальным гранулированным катализатором. Пары перерабатываемого нефтяного сырья вместе с водородсодержащим газом поступают в реакционное пространство при высокой (до 420°) температуре. Реакция гидрогенизации в процессе гидроочистки идет с выделением тепла. Одновременно с гидрогенизацией протекают побочные реакции гидрокрекинга, сопровождающиеся отложением кокса на катализаторе, вследствие чего активность его постепенно снижается. Через некоторое время работы катализатора потребуется восстановление его активности — регенерация. Катализатор регенерируют в том же аппарате путем подачи инертного газа с некоторым количеством кислорода воздуха в слой закоксованного катализатора. При этом происходит выжиг кокса, и активность катализатора практически полностью восстанавливается. [c.84]

Л( в зависимости от мощности установки. На рис. 20 представлен вертикальный разрез реактора опытно-промышленной установки гидроочистки. [c.85]

Рис. 20. Вертикальный разрез реактора опытно-промышленной установки гидроочистки.

Рис. 25. Вертикальный разрез газосепаратора I ступени, опытно-промышленной установки гидроочистки.

Опытно-промышленная установка гидроочистки (Гипро [c.133]

В работах [28,29] приводятся результаты, полученные при гидроочистке чистого бензина термокрекинга и смесей его с бензином прямой гонки в соотношении I 1 и I 3 на опытно-промышленной установке гидроочистки Новокуйбышевского НПЗ. Гидроочистки [c.10]

Истинный расход водорода в процессе гидроочистки можно установить лишь при работе па промышленной установке гидроочистки. В связи с этим в настояш ее время нами совместно с коллективом одного из заводов и ВНИИ НП проводятся промьппленные пробеги при работе установки с пониженным расходом водорода. [c.39]

Здесь впервые в стране было освоено производство масел из восточных сернистых нефтей - первая очередь маслоблока вошла в действие в 1953 г., а на Ново-Уфимском НПЗ - в 1954—1955 гг. Одновременно была построена фабрика по производству алюмосиликатных шариковых катализаторов для установок каталитического крекинга типа 43-102, а также освоено производство ряда присадок к смазочным маслам и пущено первое производство синтетических жирных кислот (СЖК), получаемых из парафинов. На этом заводе освоена первая опытно-промышленная установка гидроочистки дизельных топлив. [c.101]

Отечественная промышленная установка гидроочистки масел имеет три параллельных потока производительностью 120 тыс. т/год каждый. Потоки могут перерабатывать как одинаковое, так и развое сырье одновременно. Каждый из потоков состоит из двух частей 1) блок гидроочистки масел и регенерации катализатора [c.337]

Гидрокрекинг включен почти во все варианты схем перспективных НПЗ, а к выполнении) проектных работ по этому процессу еще практически не приступили. Важным этапом в разработке его являются опыты, намечаемые на опытно-промышленной установке гидроочистки Новокуйбышевского НПЗ. Однако к дооборудованию этой установки блоком гидрокрекинга также не приступили. [c.242]

В табл. 18 приводится примерная характеристика сырья и дизельных топлив, получаемых на промышленных установках гидроочистки. [c.215]

Гидрогенизационное облагораживание бензинов было одним из первых в СССР практически осуществленных методов катализа нефтепродуктов в среде водорода. Специально разработанный хромовый катализатор обеспечивал глубокое гидрооблагораживание бензинов термического крекинга. Тогда же были разработаны и изучены на модельных установках заводские схемы гидроочистки топлив и гидрокрекинга различных нефтепродуктов. На крупной пилотной установке удалось получить все данные, необходимые для проекгирования первой в СССР промышленной установки гидроочистки нефтяных дистиллятов [41]. В 1940 г. проект установки был завершен, но внедрить процесс в промышленность помешала отечественная война. [c.194]

Гидрогенизацию с целью облагораживания керосиновых дистиллятов применяли еще в 30-е годы [8—10]. Первые промышленные установки гидроочистки были введены в эксплуатацию в США в 1945 г. Для гидроочистки сернистых керосиновых дистиллятов использовали осерненный вольфрамникелевый катализатор и некоторые другие катализаторы, применяемые при деструктивной гидрогенизации — гидрокрекинге. Глубокое обессеривание (на 80—90%) и обессмоливание керосина достигалось при общем давлении 50—70 ат и температуре 400—420° С. Выход очищенного керосина составлял 100 объемн. % [50, 51]. [c.201]

В 1956 г. сооружена первая отечественная опытно-промышленная установка гидроочистки нефтяных дистиллятов (установка 24-1, Новокуйбышевский НПЗ), на которой отрабатывались практически все освоенные впоследствии вш1Ы гидрогенизационного облагораживания нефтепродуктов. С 1962 г. в СССР началась широкая промышленная реализация процесса гидроочистки дизельных фракций (установки Л-24-5, Л-24-6, Л-24-7 и др.), позволившие в основном решить задачу производства малосернистого дизельного топлива. В настоящее время в России и странах СНГ эксплуатируется более 50 промышленных установок указанного типа. [c.82]

Промышленные установки гидроочнстки. Промышленные установки гидроочистки могут быть самостоятельными или комбинированными с другими установками. При этом гидроочистка может являться головным процессом комбинированной установки, замыкать ее или быть промежуточным звеном. Наиболее характерным примером первого случая является комбинированная установка риформинга бензина с его предварительной гидроочисткой. Типичный пример установок второго типа - установка гидроочистки реактивного топлива. В качестве третьего примера можно назвать комбинированную установку каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья - вакуумного газойля. [c.70]

Следующей стадией изучения катализатора явилось испытание алюмоникельмолибденового катализатора в условиях промышленной установки гидроочистки. Катализатор был загружен в контейнеры, изготовленные из нержавеющей сетки с ячейками размером 2,5x2,5 мм, и размешен в каждом из реакторов установки. Для сравне. ия в такие же контейнеры был загружен алюмокобальтмолибденовый катализатор и размещен на одинаковом уровне и равном расстоянии от центра реактора. Образцы катализатора находились в реакторах в течение 20 месяцев. Все это время установка работала на фракции дизель 0 0 оплива при 280—400 X, избыточном давлении 28—40 ат, объемной скорости подачи сырья 0,8—1,2 Г, циркуляции водородсодержа-ще. -о газа 40Э м 1м сырья. Содержание серы в сырье изменялось от 1 до 2 вес. %, а йодное число в сырье достигало 20 г Ь/ЛОО г продукта. За это время катализатор дважды подвергался окислительной регенерации, при которой температура в слое катализатора достигала 550°С. Первая регенерация была проведена после восьми месяцев работы, а вторая — через двенадцать месяцев после первой. После второй регенерации катализатор был выгружен из реакторов. Поскольку в первом (по ходу сырья) реакторе окислительная регенерация прошла не полностью, перед определением активности катализатор дополнительно регенери-ров -ч лябопаторных условиях. [c.126]

Принимая за оптимальнуи температуру процесса 375°0, объемную скорость 1,0 ч (условия промышленной установки гидроочистки) и циркуляцию вoдopoд oдepiaщвгo газа 500 нл/л сырья в час, изучали изменения углеводородного состава продуктов при изменении давления 4,0 и 5,0 МПа. При этом гидродеароматизация вакуумного газойля о повышением давления от 4,0 до 5,0 МПа увеличивается от 28,0 до 38,2 мае., а глубина гидрообессеривания повышается от 76,9 до 82,55в мае. [c.93]

Опытно-промышленная установка гидроочистки была запроектирована для удаления серы из дистиллятов дизельного топлива прямогопного и каталитического происхождения. Однако, как показал опыт эксплуатации этой установки, она может служить и для обессеривания и удаления других вредных примесей из нефтяных дистиллятов, начиная от легкого прямо гонного бензина до парафина включительно. [c.65]

Описываемая опытно-промышленная установка гидроочистки имеет двускатную печь с двумя радиантными и одной конвекционной камерой. Тепловая мощность трубчатой П8ЧИ ОКОЛО 4,5 млн. ККйл1ч(1С [c.90]

В связи с принципиальными различиями в технологических схемах блока сепарации опытпо-промышленной установки гидроочистки 24-1 и типовой установки Л-24-6 к работе блоков сепарации этих установок предъявляются различные требования. По схеме установки 24-1 питание стабилизационной колонны производят горячим гидрогениза-той из сепаратора I ступени. Поэтому в сепараторе I ступени путем пропуска части продуктов реакции мимо сырьевых [c.106]

На Новокуйбышевском НПК была приготовлена промышленная партия АНМ катализатора по регламенту производства АКМ катализатора с простой заменой кобальтсодержащего реагента никельсодержашим реагентом. Партия АНМ катализатора в количестве 8,0 т была загружена в реактор Промышленной установки гидроочистки сырья риформинга Л-24-300. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология