Электролитическое получение кобальта

С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Комплексные соединения имеют большое значение в химической промышленности. Они применяются для получения и очистки платиновых металлов, золота, серебра, никеля, кобальта, меди. Широко используются в процессах разделения редкоземельных элементов, в гальваностегии для электролитического получения плотных и прочных покрытий, а также в области химического анализа для обнаружения и количественного определения многих элементов. [c.207]

Электролиз в металлургии кобальта целесообразно применять лишь для получения очень чистого металла. Поэтому масштабы электролитического получения кобальта очень невелики. Электролизу подвергают растворы сернокислого кобальта. Кроме сульфата кобальта, электролит еще содержит серную кислоту и небольшое количество сернокислого натрия. Состав электролита примерно следующий, г/л СоЗО, — 41,5 НаЗО — 37,0 N3.2804 — 2,5. Электролиз ведут при 60 С, плотности тока 1,56 А/дм и рИ = 5,9. Выход по току составляет 81%, расход электроэнергии — 3,32 кВт-ч/кг. Суммарную реакцию электролиза можно записать следующим образом [c.71]

Электролитическое получение металлического кобальта применяется как для непосредственного выделения кобальта из раствора (электроэкстракция), так и для электролитического рафинирования загрязненного кобальта, полученного огневыми способами. [c.96]

При электролитическом получении кобальта применяют графитовые аноды, а при рафинировании — растворимые кобальтовые аноды. [c.71]

Электролитическое рафинирование кобальта. Как отмечалось выше, чистый кобальт производят электролитическим рафинированием металла, полученного термическим восстановлением оксида кобальта, который содержит значительные примеси никеля, железа и других металлов. Благодаря высокой катодной поляризации при выделении кобальта становится возможным включение в катодный осадок не только меди, но и никеля, и железа. Поэтому для получения чистого кобальта требуется весьма тщательная очистка раствора от этих примесей, особенно от никеля. [c.413]

Некоторые примеры электролитического получения кобальта из растворов [c.401]

В последние годы появилась потребность в очень чистом кобальте. Он может быть получен как электролизом очень чистых солей с применением нерастворимых анодов, так и путем электролитического рафинирования кобальта, но с применением диафрагмы и специальной очистки анолита. [c.402]

ТАБЛИЦА 90. ТЕХНИЧЕСКИЕ показатели ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОБАЛЬТА С НЕРАСТВОРИМЫМ АНОДОМ [c.403]

Эксперимент 16.1. Электролитическое получение кобальта и никеля [c.222]

Электролитическое получение кобальта [c.312]

В книге даны некоторые (разделы электрохимии металлов, не получившие достаточного освещения в учебниках теоретической электрохимии. Изложены теория и практика электролитического получения меди, драгоценных металлов, свинца, сурьмы, олова, никеля, кобальта, железа, цинка, кадмия, марганца, хрома, некоторых редких и рассеянных металлов. Кратко описаны методы электролитического получения особо чистых метал-. лов и проектирования аппаратуры электролиза. Обращено внимание на вопросы снижения расхода электроэнергии, комплексное использование сырья и экономики производства. Приведены соображения о путях развития электролиза в гидрометаллургии Советского Союза. [c.2]

Кобальт извлекают обычно из побочных продуктов производства никеля и цинка. Промежуточные продукты кобальта, содержащие также никель, медь, железо и другие элементы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением окиси кобальта она применяется промышленностью без дальнейшей переработки. Часть окиси кобальта используется для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии угля или окиси углерода с последующим электролитическим рафинированием (см. ниже). [c.288]

Железо, если оно присутствует в растворе, всегда осаждается на катоде совместно с кобальтом. Таким образом, близость потенциалов разряда ионов металлов группы железа, их высокая катодная поляризация дают возможность получать сплавы этих металлов электролитическим способом. По тем же причинам получение кобальта, не содержащего никеля и железа, возможно только из растворов, свободных от ионов этих металлов. [c.400]

Электролитическое получение металлического кобальта [c.96]

Электролитическое получение гидроокиси кобальта [c.99]

Электролитическое получение порошка никеля. В крупно-тоннажном производстве порошков никеля, кобальта и железа и поликомпонентных композиций современными методами порошковой металлургии возрастает масштаб получения чистых порошков карбонильным способом и определенное место отводится электролитическому получению порошков этих металлов. [c.412]

Процесс добычи никеля из других руд меняется в зависимости от состава руды, причем наибольшие затруднения представляет отделё ние никеля от кобальта и от других металлов, встречающихся в природе совместно. Например. при переработке мышьяковистых минералов Со и N1 окислительным обжигом их переводят в смесь оксидов и арсенидов. Далее, после растворения последних, осаждают Си, РЬ, В1, Ре, Аз так, как это описано для получения кобальта. После этого добавляют к раствору хлорную известь, первые порции которой выделяют Со, а следующие — N1 в виДе оксидов Ме Оз. Полученный оксид никеля восстанавливают до металла, а дальнейшую очистку его осуществляют электролитическим путем. Иногда для очистки никеля пользуются реакцией его с окисью углерода. Для этого над загрязненным металлом при температуре 80—100° С пропускают ток окиси углерода, уносящий с собой образующийся тетракарбонил никеля [N1 (00)4]. Смесь газов подвергают затем нагреванию до 200° С, при этом [Н1(С0)4] распадается, выделяя очень чистый никель. [c.386]

Хориути и Поляни [127] изучали влияние перенапряжения, обнаруженного на платине при обратимом каталитическом превращении растворенного газообразного водорода в воду. При электролитическом образовании водорода из воды причина препятствий или перенапряжения лежит или в переходе водородных ионов воды в состояние атомов, которые адсорбируются на электроде, или в образовании молекул водорода из этих адсорбированных атомов. Исследования показывают, что скорость ионизации водорода зависит от состава водного раствора и выше в чистой воде, чем в кислом или щелочном растворе таким образом, препятствия при электролитическом получении водорода должны иметь место во время перехода водородных атомов с платинового катализатора в раствор. Доказательства существования связи между кислородным перенапряжением и катализом рассматривали Гаррисон и Лилли [127]. Они определили кислородное перенапряжение на поляризованных электродах из никеля, кобальта, железа, иридия, платины и золота, а также скорость деполяризации с газообразным кислородом для этих электродов и нашли, что перенапряжение у этих металлов увеличивается в указанной выше последовательности в той же последовательности уменьшается скорость деполяризации. Применяя статистический метод, Гаррисон и Лилли установили, что соотношение между скоростью ионизации кислорода V и соответствующим перенапряжением выражается уравнением [c.54]

Электролитическое получение сплавов германия с кобальтом, образующихся в условиях, примерно, аналогичных условиям образования сплавов Ge—Ni, изучено недостаточно. [c.284]

В частности, особый интерес за последние годы приобрело электролитическое получение жаростойких сплавов [3—5] в связи с тем, что покрытия из жаростойких сплавов имеют значительные экономические и конструктивные преимущества. Вместо изготовления всей детали из дорогостоящего и тяжелого материала можно нанести электролитическое покрытие сравнительно небольшой толщины на другие, более легкие и дешевые материалы. Кроме того, многие редкие и необычные материалы, которые при электролизе водных растворов не удается получить в чистом виде, можно осадить в виде сплавов с другими металлами [3, 6], например, сплавы вольфрам — железо, вольфрам—никель, вольфрам — кобальт, молибден — никель, титан — железо и др. [c.176]

На рис. 135 представлены кривые изменения количества включений чужеродных веществ, содержащихся в электролитическом осадке кобальта, полученном из [c.264]

Возможность образования двух модификаций при катодном выделении металла — явление нередкое (например, никель, кобальт, хром) и для электролитического получения этих металлов обычно значения не имеет. При катодном осаждении марганца процесс полностью нарушается, если условия электролиза не подобраны таким образом, чтобы образовалась только одна модификация. Основным условием является концентрация микродобавок. Помимо того, что они способствуют образованию многоатомной решетки а-модификации (возможно, это связано с образованием пленки из соединений серы, селена и теллура, сдвигающих потенциал), микродобавки значительно снижают чувствительность процесса электролиза к наличию примесей, высокой температуре и уменьшению концентрации. [c.397]

Промежуточные кобальтовые продукты, содержащие также-никель, медь, железо и другие металлы, перерабатывают гидрометаллургическим путем с получением оксида кобальта. Последний применяют в промышленности частично без дальнейшей переработки. Часть оксида кобальта используют для получения кобальта термическим восстановлением в присутствии" угля или оксида углерода с последующим электролитическим рафинированием. [c.413]

В настоящее время разработан новый способ электролитического получения кобальта из его хлористой соли с применением нерастворимых анодов. Растворы от никеля и меди очищают обменной экстракцией жирными кислотами, а от свинца и цинка — адсорбцией анионитом ЭДЭЮП. [c.405]

В лаборатории института Гипроникель разработан способ электролитического получения никеля чистоты 99,9999% с применением нерастворимого анода. Из раствора N 012, приготовленного растворением карбонильно го никеля, удаляют примеси железа, кобальта, меди и других более электроположительных металлов с помощью электролитической очистки. Окончательную очистку от меди производят дитизоном, а доочистку от железа — купфероном. Экстрактором служат чистые ССЦ или С2Н5О. Электролиз ведут в растворе 150 г/л N1 в виде ЫЮЬ при температуре 70°, п ютности тока 1300 а/м . Катодом служит титан, анодом — чистейший графит. Полученный осадок нагревают в течение нескольких часов в вакууме при 1400°, при этом никель теряет водород, кислород, углерод, а также цинк, олово, кадмий, оставшиеся после электролитической очистки. [c.585]

Способ 2 [3]. Для получения очень чистого металлического кобальта предварительно удаляют возможные примеси, прежде всего железо, медь и никель, с помощью реакций осаждения или электролитическим путем. Кобальт высокой степени чистоты получают путем электролитического осаждения из раствора 0SO4. Полученный таким образом кобальт содержит [c.1763]

Электролитическое насыщение металла водородом применяется для металлов, поглощающих водород с эндотермическим эффектом. Наиболее исследован процесс электролитического получения гидридов хрома, менее — гидрида железа, о получении гидридов титаиа, тантала, кобальта, палладия и друшх имеются отрывочные сведения. Электролитическое насыщение металлов проводится при самых разных плотностях тока, напряжениях, с использованием различных электролитических ванн. Поэтому в данном случае трудно отметить какие-либо характерные признаки метода. [c.13]