Прядильные машины центрифугальная машина

Рис. 132. Центрифугальная прядильная машина трубопровод для вискозы 2—насосик г—фильтр свечевого типа 4—фильера 5—диск б—кружка (центрифуга).

Рис. 176. Схема прядильной машины а — бобинный способ прядения, б — центрифугальный / — трубопровод для раствора вискозы 2 — прядильный насос 3 — фильтр свечного типа 4 — стеклянная трубка 5—ванна б—фильера 7 — бобина 8 — прядильный диск

Рис. 135. Центрифугальная прядильная машина

Прерывные способы (бобинный и центрифугальный), несмотря на простоту аппаратурного оформления, недостаточно совершенны. Более совершенные непрерывные способы приема нити дают возможность получить равномерное по свойствам волокно при меньшем числе ручных операций, повысить производительность прядильных машин и создать лучшие условия труда. Однако применяемые для этих способов машины более сложны, причем сложность их возрастает с увеличением числа отделочных операций. Чем выше производительность каждого прядильного места, тем целесообразнее применение более сложных машин непрерывного действия. В производстве волокна, требующего сложных отделочных операций, рационально применять только непрерывные прядильно-отделочные агрегаты в производстве кордного волокна наряду с центрифугальными машинами прерывного действия используются комбайны при получении тонкого текстильного волокна целесообразно применение только более простых бобинных и центрифугальных машин. По мере совершенствования техники машиностроения и автоматизации процессов машины непрерывного действия приобретают все большие преимущества по сравнению с бобинными и центрифугальными. [c.456]

Вискозную нить формуют на центрифугальных пли бобинных прядильных машинах. На машинах непрерывного процесса формование совмещается с отделкой и сушкой нити. [c.35]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

При центрифугальном способе трудно решается проблема обезвреживания производства, так как при съеме паковки прядильщик производит перезаправку прядильного места, находясь в зоне усиленного газовыделения и непосредственно соприкасаясь с газя-щим куличем, из которого непрерывно выделяется сероуглерод во время транспортирования от прядильной машины до отделочного агрегата. [c.266]

Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7. Машины типа ПЦ-250 предназначаются для формования с вытяжкой и кручения вискозной текстильной нити толщиной от 6,7 до 22,2 текс при скорости формования до 2 м/с (120 м/мин). Эти машины последовательно изготовлялись следующих моделей ПЦ-250-И, ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5, ПЦ-250-И7 (последняя с 1965 г.). [c.219]

Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по СЗг) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее раз- витие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест. [c.268]

Для получения продукции, пригодной для обработки на текстильных фабриках, шелковое волокно должно быть скручено. Кручение может осуществляться в разные периоды обработки волокна. При центрифугальном методе кручение, как указывалось, производится непосредственно на прядильных машинах. Иногда производится дополнительная подкрутка. Нити с бобин подвергаются кручению на специальных машинах Кручение увеличивает прочность связи между отдельными элементарными волокнами, заставляя их плотнее прилегать друг к другу. Это придает волокну большую плотность, эластичность и позволяет выполнять на тканях различные эффекты креповый, букле, мушки и другие. [c.77]

Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити ПЦ-250-И2 на 77 рабочих мест Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити (ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5, ЦП-4, С8-8, [c.250]

Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити [c.250]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Применение герметичных гнезд на центрифугальных прядильных машинах позволяет [c.206]

Вследствие указанных преимуществ все отечественные предприятия по производству вискозной текстильной нити центрифугальным методом оснащены односторонними прядильными машинами типа ПЦ-250. [c.219]

Рис. 167, Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7

Концентрация сероуглерода в газовоздушной смеси в герметизированных гнездах центрифугальной прядильной машины при производстве текстильной нити составляет 1—3 г/м под капсулем машины при производстве кордной нити — 0,4—0,7 г/м а при производстве штапельного волокна — 0,7—4 г/м т. е. во всех случаях значительно меньше нижнего концентрационного предела воспламенения (взрываемости) сероуглерода, равного 31 г/м . [c.55]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Поточная линия усложняется, когда производительность аппаратов и машин, входящих в состав линии, неодинакова и выражается кратной величиной (на рис. 6.2 это 1 2, 1 4). В производстве отдельных видов химических волокон кратность в производительности аппаратов и машин различных цехов бывает еще больше. Например, в производстве вискозной нити на 24—30 прядильных центрифугальных машин приходится один аппарат ОК-И, следовательно, здесь кратность составляет 1 24, 1 30. [c.91]

Из приведенных данных видно, например, что прядильный цех занимает половину (52%) производственных площадей при низком съеме продукции с 1 м этой площади (3,2 кг/сутки), больших затратах труда (55%) и высоких капиталовложениях (60%). Все это объясняется низкой производительностью прядильных центрифугальных машин по сравнению с машинами и аппаратами других цехов. Вот почему повышение скорости формования при одновременном увеличении массы паковок в этом цехе представляет особый интерес. В то же время работа прядильного цеха в значительной степени определяет эксплуатационные и технологические свойства волокна. Поэтому прядильный цех играет решающую роль на заводах химических волокон. Обращает на себя внимание также высокая трудоемкость операции перемотки нити (24% всех затрат труда на 1 т готового волокна). Вот почему применение высокоскоростных машин с большими паковками, снижение обрывности и как следствие этого увеличение фронта обслуживания и повышение производительности труда приобретают в перемоточных цехах важное значение. [c.96]

Количественные соотношения некоторых аппаратов и машин в различных цехах и технико-экономические показатели производства в большой степени зависят от толщины вырабатываемой нити. Это можно подтвердить следующими данными. Например, при выработке 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 и 11,1 текс центрифугальным способом число аппаратов в химическом и отделочном (включая сушку) цехах одинаково, так как их производительность не зависит от толщины вырабатываемой нити. В прядильных и текстильных цехах число прядильных и перемоточных машин (фильер и веретен) с уменьшением толщины нити резко повьппается [c.99]

Ниже приводится примерный расчет незавершенного производства для завода, вырабатывающего центрифугальным способом 18 т/сутки вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс. Система аппаратов и машин, сопряженность оборудования по цехам (переходам) приняты согласно приведенным выше данным, масса куличей (на прядильных машинах) и выпускных паковок на перемоточных машинах составляет соответственно 600 и 1800 г (по готовому волокну), число паковок в пакете на агрегатах ОК-И равно 128. При этих условиях размеры незавершенного производства (в пересчете на готовое волокно) составляют (в кг) [c.102]

На некоторых заводах центрифугальные прядильные машины обслуживают бригады. В бригаду включают три прядильщика и три съемщика, которые проводят только съем и заправку. Кроме того, в бригаду входит еще один прядильщик, обслуживающий все машины, закрепленные за бригадой. Он обходит все машины, ведет наблюдение за технолюгическим процессом и устраняет все неполадки (заменяет вышедшие из строя детал11 прядильного элемента, ликвидирует обрывы). Бригадный способ обслуживания центрифугальных прядильных машин имеет свои преимущества и недостатки. [c.149]

Прядильно-промывная центрифугальная машина Текстима (ГДР) только условно может быть отнесена к машинам непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити, так как на ней на механизмах НПН осуществляются лишь операции довосстановления свежесформованного волокна и промывки его до нейтрального состояния. Полная химическая отделка и сушка волокна производится отдельно в мягких паковках — куличах, снимаемых с приемных механизмов — электроцентрифуг машины Текстима . [c.231]

Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90—ПО м/мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0,2 т/сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150—170 м/мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45—50 витков/м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000—9000 об/мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен. [c.264]

Современная центрифугальная машина схематически изображена на рис. 132. Такая машина имеет 77—120 прядильных мест (на рисунке показано одно прядильное место). В нижней ее части расположены насосики, фильтры свечевого типа, желоба с осадительной ванной, фильеры, а также центрифуги и воронки, направляющие нить. В верхней части машины находятся диски для приема и вытяжки нити. Центрифуги вращаются со скоростью 7—8 тыс. об мин. Под действием центробежной силы нить отбрасывается к стенкам, вращаясь вокруг своей оси, и таким образом скручивается. Нить равномерно раскладывается по высоте центрифуги движущейся вверх и вниз стеклянной воронкой. [c.456]

Topham центрифугальная прядильная машина системы Тофама [c.223]

Бармаг ) на 77 рабочих мест Прядильная центрифугальная машина для получения текстильной нити (ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5) на 91 рабочее место [c.250]

Частота вращения электроверетен 8000—9000 об/мин достигается при питании их электродвигателей током повышенной частоты (133—150 Гц) от преобразователей частоты — электромашилных и ститических. Электроверетено ЭВ-3 (рис. УП1.9,а), устанавливают для привода прядильных кружек центрифугальных прядильных машин в производстве вискозной текстильной нити. Управление электроверетенами (пуск, останов, торможение) осуществляется трехфазными реверсивными пускателями типа ПВ-2, ПВ-8 и ПАВ-2 (рис. [c.218]

Машины односторонней конструкции требуют на 20—25% большей площади прядильных цехов по сравнению с площадью цехов, оснащенных двусторонними центрифугальными машинами. Это увеличение оправдано обеспечением свободного доступа к электроцентрифугам, приводным коробкам прядильных дисков и раскладочным механизмам с воронкодержателями, что облегчает механическое обслуживание, наблюдение и ремонт и значительно повышает эксплуатационную надежность машин. [c.219]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства (11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле. [c.24]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Особый интерес представляет изменение толпщны кордной нити. Когда-то вискозная кордная нить вырабатывалась толщиной 70 текс на центрифугальных прядильных машинах. Весь производственный процесс был многостадийным. Создание и применение машин непрерывного процесса (кордных комбайнов ПН-ЗОО-И и АВК-06-И) позволило не только сократить многие стадии технологического процесса, но и вырабатывать значительно более толстые кордные нити (толш,иной 183 и 250 текс). В капроновом производстве после вытяжки с подкруткой получается кордная нить толщиной 93,4 и 200 текс. Экономическая целесообразность увеличения толщины кордной нити заключается в том, что вследствие этого повышается производительность прядильных и крутильных мапшн, снижаются затраты труда, капиталовложения и себестоимость продукции. Кроме того, в последние годы появилась возможность применять однопроцессные крутильные машины КО-228-И и отказаться от двухстадийного процесса трощения и кручения кордных нитей. Благодаря этому производство стало еще более непрерывным и улучшились экономические его показатели. [c.100]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология