Вискозные волокна вытягивание

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Для дальнейшей переработки в изделия вначале использовали только вторичный ацетат — продукт, содержащий 53—56% связанной уксусной кислоты, который получали при частичном омылении триацетата целлюлозы путем добавления воды в раствор триацетилцеллюлозы в ацетилирующей смеси после окончания процесса этерификации. Вторичный ацетат легко растворим в ацетоне и в смеси ацетона со спиртом, что позволяет применить для формования волокна сухой способ, а для формования пленки — метод литья ). В отличие от мокрого способа формования образование волокна при сухом способе происходит в результате испарения растворителя. При формовании ацетатного волокна вытягивание его затруднительно и не может быть осуществлено в такой же степени, как при формовании вискозного волокна. [c.121]

Вторым методом структурной модификации ацетатных волокон, разработанным в последние годы, является упрочнение волокон путем повышения ориентации макромолекул и их агрегатов. Как уже указывалось, этого можно добиться различными методами ориентацией волокна (арнель-60) в процессе формования и отделки мокрым способом, ацетилированием высокопрочного вискозного волокна (алон), вытягиванием волокна на [c.194]

Возрастание степени кристалличности волокна при его вытягивании вовсе не обязательно так, например, вискозные волокна при вытягивании в пластификационных ваннах не приобретают повышенной кристалличности. Прин. рзд.) [c.55]

Так как нить из волокна виньон подвергается вытягиванию, ее элементарные волокна обладают обычно высокой тониной так, легко может быть получена нить № 225, состоящая из 28 элементарных волокон, каждое № 6300. Удельный вес виньона (1,37) незначительно отличается от удельного веса ацетатного волокна (1,33) и шерсти (1,32), но значительно ниже удельного веса вискозного волокна (1,52) и выше удельного веса нейлона (1,14). [c.339]

Общее название очень короткого штапельного волокна (вискозного и других типов), используемого для навивки тканей ворсом Вискозное штапельное волокно Вытянутая филаментарная нить терилена Вытянутая филаментарная нить нейлона Вытянутая филаментарная нить из ацетилцеллюлозы Гидратцеллюлозное волокно, получаемое путем вытягивания и омыления ацетатной филаментарной нити Высокопрочное гидратцеллюлозное волокно Вискозное штапельное волокно типа джута (№ 300) Вискозное волокно Вискозное штапельное волокно Волокно из поликапролактама [c.582]

Вискозные волокна далее подвергают вытягиванию и укладке при помощи центрифуг или бобин. При центрифугальном прядении из осадительной ванны волокна подхватываются прядильным диском 8 и через направляющую непрерывно опускающуюся и поднимающуюся воронку 9 поступают в центрифугу 10 (скорость вращения 6000—10 ООО об/мин). На центрифуге волокна закручиваются и укладываются на ее стенке, образуя кулич . На бобинной прядильной машине некрученые волокна наматывают на вращающуюся бобину 7, а крутку производят после отделки. [c.318]

Применение положительной фильерной вытяжки объясняется также тем, что вискозны волокна в дальнейшем подвергаются сравнительно небольшому вытягиванию (не более чем в 2 раза), вследствие чего в процессе последующих обработок они мало утоляются, и следовательно, толщина их с самого начала должна быть небольшой. Это приводит к необходимости формовать волокно с положительной фильерной вытяжкой или значительно уменьшать диаметр отверстий в фильере (например, до 0,05 мм). [c.243]

Особый интерес может представить предложение вводить в вискозу растворимые в щелочи силикаты в количестве до 60% от массы целлюлозы. После обычного формования вискозного кордного волокна, вытягивания в пластификационной ванне, отделки и сушки полученные нити подвергают многостадийной термической обработке при температурах до 600° С. В результате волокна превращаются в жаростойкие (типа Si), которые могут эксплуатироваться при температурах 1000—2750° С. Прочность таких волокон достигает 54 гс/текс (при удлинении 2,1%), плотность — [c.372]

Применение вискозных волокон в технике ограничивается изготовлением корда, используемого для производства автомобильных шин и резинотехнических изделий. Но в этой области вискозные волокна в ряде случаев вытесняются синтетическими из-за недостаточной усталостной прочности и большой плотности. Дальнейшее повышение модуля деформации и прочности, а также снижение удлинения (например, путем многоступенчатого пластификационного вытягивания) позволит применять вискозные кордные нити в радиальных шинах, а вискозные штапельные волокна — в волокнистых пластиках. [c.410]

Рис. 24. Схема вытягивания вискозного волокна на центрифугальной прядильной машине

Для получения искусственных волокон хлопковую целлюлозу целесообразно применять в тех случаях, когда в процессе растворения или этерификации целлюлозы не удаляются низкомолекулярные фракции полисахаридов, находящихся в исходной целлюлозе (получение ацетатного и медноаммиачного волокна), или когда необходимо получать волокна, обладающие более высокими механическими свойствами. Полидисперсность и, в частности, содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе меньше, чем в древесной. Это обстоятельство обусловливает повышенную прочность, особенно в мокром состоянии, искусственных волокон, получаемых из хлопковой целлюлозы, по сравнению с волокнами, вырабатываемыми в тех же условиях из древесной целлюлозы. Более низкое содержание низкомолекулярных фракций в хлопковой целлюлозе имеет особенно большое значение при производстве высокопрочного вискозного волокна. При одних и тех же условиях формования и вытягивания вискозная кордная нить, получаемая из хлопковой целлюлозы, обладает несколько более высокой прочностью и значительно лучшими эксплуатационными свойствами (в частности, повышенной усталостной прочностью и устойчивостью к многократным деформациям), чем кордная нить из древесной целлюлозы. [c.185]

Аналогичное явление наблюдается и при наложении внешнего поля к изотропному гидратцеллюлозному волокну (вытягивание) Сильно ориентированное вискозное волокно дает такую же отчетливую текстуру на рентгенограмме, как высокоориентированное природное волокно рами, несмотря на то, что в процессе вытягивания волокна появление новых диффракционных полос на рентгенограмме не имеет места. Так как изотропное гидратцеллюлозное волокно имеет аморфную структуру, то, следовательно, аналогичную структуру имеет и высокоориентированное вискозное волокно. [c.98]

Сопротивление волокна вытягиванию сильно изменяется в зависимости оттого, на какой стадии процесса коагуляции имеет место вытягивание. Сопротивление увеличивается в ходе коагуляции примерно в 100 раз. Это было изучено при прядении вискозных растворов перенесением области вытягивания от фильеры на промежуточную стадию при прохождении волокна через коагуляционную ванну на пути от фильеры к приемному устройству 148]. Максимальное сопротивление равно разрывной прочности волокна и составляет несколько граммов. [c.356]

Свожесформованное вискозное волокно представляет собой гомогенный гель гидратцеллюлозы, содержащий до 80% воды. В ходе коагулирования нитей и регенерации целлюлозы полученные нити подвергают вытягиванию с целью образования фибриллярной структуры искусственного волокна и ориентации макромолекул и кристаллитов. Это придает волокнам необходимую прочность. Волокна промывают, отбеливают, подвергают отделке и т.д. [c.594]

Взаимосвязь между свойствами ГЦ-В и УВМ имеет большое значение, но в литературе приводятся очень скудные сведения по этому вопросу. По Бекану и Тангу [70], ориентация вискозного волокна определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства УВМ. Руланд [71] на основании рентгеноструктурного анализа приходит к другому выводу. По его данным, связь между ориентацией исходного и углеродного волокна отсутствует. В работе [72] установлено влияние природы ГЦ-волокна на 5 УВМ, но других данных не приводится. Бош и Левин [73] исследовали влияние кристалличности и ориентации ГЦчволокна на пиролиз в вакууме и в воздушной среде. Как видно из приведенных ниже данных, увеличение степени вытягивания повышает скорость реакции, протекающей на первой стадии пиролиза [c.276]

В процессе получения медно-аммиачного волокна, принципиально отличающемся от процесса получения вискозных волокон, целлюлоза деструктируется меньше. Волокно дурафйл, обладающее высокой прочностью, содержит значительно большее количество высокомолекулярных фракций, чем другие вискозные волокна наименее прочный вискозный шелк характеризуется высоким содержанием низкомолекулярных фракций. Поэтому общим является следующее положение для того, чтобы получить хорошее волокно, следует по возможности избегать деструкции полимера. Часто бывает легко получить волокно с высокой прочностью путем его вытягивания, однако действительная прочность волокна как в продольном, так и в поперечном направлениях и высокая усталостная прочность возможны только при сохранении волокнистой структуры макромолекул. Природные волокна состоят из длинных цепных макромолекул полимеров перерабатывая эти полимеры в искусственные волокна, надо по возможности не допускать деструкции этих длинных молекул. При создании синтетических волокон полимер синтезируют в условиях, способствующих получению его с достаточно высоким молекулярным весом, обеспечивающим хорошие свойства волокна. [c.33]

Сравнительно большое увеличение длины вискозного волокна в воде при набухании объясняется не только налой ориентацией молекул, но и большим набуханием целлюлозных волокон в воде. Впрочем, удлинение хи.мнческих волокон в воде илн в других растворах является условной величиной и зависит от релаксации волокон после формования. Так, например, одно и то же вискозное волокно хюжет иметь в зависимости от условий релаксации (усадки после вытягивания) или удлинение, достигающее 10%, или усадку до 10% и больше. Прим. ред.) [c.56]

В процессе получения обычного вискозного шелка вытягивание свежесформованного волокна проводят между двумя прядильными дисками, вращающимися с различной скоростью. Этот способ вытягивания волокна был разработан в 1914 г. Л. П. Уилсоном и является с тех пор почти универсальным. Вытягивание волокна приводит к увеличению степени ориентации его макромолекул, увеличению прочности и уменьшению удлинения волокна. Оказалось, что, проводя вытягивание волокна в среде горячей воды при температуре 90°, можно достигнуть еще большего увеличения прочности волокна. Этот прием положен в основу производства волокна тенаско. [c.199]

Высокомодульные волокна. По существу высокомодульными являются все вискозные волокна, получаемые с большой степенью пластификационного вытягивания (выше 60%) и без усадки вл время сушки. Среди высокомодульных необходимо упомянуть в первую очередь волокна, получаемые так называемым кордным способом, который отличается тем, что в вискозу вводят модификаторы и осадительная ванна содержит много сульфата щшка и мало серной кислоты. Если кордные нити после вытягивания и промывки подвергнуть резке, то после релаксации получаются во [c.254]

Множество исследований по получению извитости проведено на вискозных волокнах. При этом выбираются такие технологические режимы формования, чтобы оболочка имела разнотолщин-ность, в результате чего при возможно больших величинах пластификационного вытягивания в волокнах образовывались внутренние напряжения [25]. [c.288]

Рис. 5.1. Схема вытягивания вискозного волокна на центрифугальной прядильной машине /—осадительная ванна 2—фильера а—пластификационная ванна 4—вытягивающие ролики или прядильные диски 5—центрифугаль-ная кружка.

Эти данные показывают, что частичная замена групп ОН в макромолекуле целлюлозы мало влияет на уменьшение прочности волокна в мокром состоянии. Например, прочность диацетатного волокна, в котором 65—70% от общего числа групп ОН заменено на более гидрофобные ацетильные, в мокром состоянии снижается почти так же, как и у вискозного волокна. Это объясняется тем, что частично омыленный ацетат целлюлозы, используемый для получения волокна (см. разд. 18.3), имеет нерегулярную структуру, а такая структура вызывает дополнительное снижение интенсивности межмолекулярного взаимодействия. Значительное уменьшение прочности в мокром состоянии в результате сильного вытягивания волокна и его последующего прогрева наблюдается у поливинилспиртового волокна. Однако в ряде случаев усиление межмолекулярного взаимодействия недостаточно для значительного уменьшения потери прочности мокрого волокна и для достижения требуемого эффекта необходимо образование более прочных химических связей между макромолекулами ( сшивок ). [c.109]

Равномерное проведение процесса формования и соответственно получение волокна с наиболее высоким комплексом свойств можно осуществить только в условиях, когда омыление ксантогената происходит по возможности с одинаковой скоростью по всему сечению образующегося волокна. В этом случае ориентация агрегатов макромолекул в волокне и взаимное расположение в нем кристаллитов будет наиболее равномерным. Однако в обычных условиях производства текстильной нити и штапельного волокна это условие не выполняется. При вытягивании формующегося волокна, когда поверхностные слои находятся в пластичном состоянии, во внутренних слоях коагуляция ксантогената целлюлозы полностью не завершена и, следовательно, ориентация агрегатов макромолекул не происходит. В результате, вискозное волокно, получаемое при формовании в ваннах нормального состава, имеет неоднородную структуру. Степень ориентации и плотность агрегатов макромолекул на поверхности волокна всегда больше (наличие так называемой ориентированной оболочки), чем внутри волокна. [c.306]

А. Т. Серковым [331 получены интересные данные о температу-рах стеклования и фазовых переходах свежесформованного вискозного волокна. Температура стеклования такого волокна (не подвергнутого сушке) 20—30°С при 60—100°С оно находится в высокоэластическом состоянии и только при температурах выше 100 °С переходит в пластическое состояние. Это надо учитывать при выборе оптимальных условий вытягивания вискозной нити. [c.328]

Повышение плотности волокна. В большинстве с.иучаеЕ в результате ориентации макромолекул полимера и уменьшения среднего расстояния между ними несколько повышается плотность волокна. Изменение плотности вискозного волокна в зависимости от степени вытягивания иллюстрируется следующими данными [c.125]

Величина кристаллитов и их соотношение с величиной аморфных участков в агрегатах макромолекул зависит как от условий формования, так и от условий получения вискозы и подготовки ее к формованию (в частности, от структуры исходной целлюлозы, условий растворения ксантогената, степени полимеризации и концентрации ксантогената целлюлозы в растворе). Взаимное расположение кристаллитов и агрегатов макромолекул в волокне и степень их ориентации зависят только от условий формования и вытягивания волокна. Поэтому при мокром способе формования вообще, и в особенности при формовании вискозного волокна, при котором наряду с физико-химическими происходят и химические процессы, основное значение для получения структурно однородного волокна имеет правильный выбор условий формования. [c.382]

Так как пластичные, частично скоагулиро-вавшиеся струйки прядильного раствора, по ступающие в воронку, передвигаются вместе с водой, то естественно, что и скорость движения струек непрерывно увеличивается. Если, например, в сечении ЛВ скорость про кождения формующегося волокна составляет а м1мин, то в сечении ВГ эта скорость повышается до 10а—15а м/мин. Соответственно непрерывно уменьшается диаметр волокна. Так как разница в скоростях протекания ванны и, следовательно, прохождения струек раствора, а затем волокна в верхней и нижней частях воронки очень значительна, то вытягивание волокна в воронке также очень велико. Как правило, волокно в воронке вытягивается на 10 000—15 000%. Формование в воронке при такой большой вытяжке, в 100— 150 раз превышающей величину максимальной фильерной вытяжки, достигаемой при формовании вискозного волокна, и обусловливает возможность применения фильер с отверстиями большого диаметра, а также получения волокна с очень высоким номером — от 9000 до 15 ООО. [c.558]

В последнее время в ФРГ разработан метод получения высокопрочного медноаммначного волокна , который, по-видн-мому, может найти практическое применение и для производства медноаммиачной кордной нити. Основные принципы, па которых основано получение высокопрочного медноаммиачного волокна, примерно те же, что и при получении вискозной кордной нити, — замедленное формование для получения структурнооднородного волокна, вытягивание волокна, находящегося в пластическом состоянии, и последующее разложение комплексного соединения куприаммингидрата и целлюлозы (аналогично тому, как это имеет место при окончательном разложении ксантогената целлюлозы в вискозной кордной нити). [c.565]

Формование вискозного волокна. При однованном способе формования ванна содержит серную кислоту и сульфаты, преимущественно сульфаты натрия и цинка. В ней происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и регенерация гидратцеллюлозы. Октав осадительной ванны в значительной степени зависит от предполагаемого назначения адлокна. Сульфат натрия снижает скорость регенерации целлюлозы, сульфат цинка также снижает скорость регенерации и повышает способность волокна к вытягиванию. В осадительной ванне поддерживают температуру 40—70 °С. Существует также двухванный способ формования волокна. [c.286]

Прядение осуществляется нри продавливании прядильного раствора поливинилового спирта при 45° через тонкие отверстия прядильного аппарата в насыщенный раствор сернокислого натрия, причем происходит коагуляция поливинилового спирта и оформление нитей. В процессе прядения происходит некоторое вытягивание волокна. Оно должно проводиться в начале медленно и затем более интенсивно. Образовавшееся волокно наматывается на специальный барабан. Получение волокна из поливипилового спирта осуществляется в тако11 же (в основном) аппаратуре, как и при получении вискозного волокна, подробно описываемой в соответствующих руководствах. [c.194]

Для получения искусственных волокон, пленок, лаков, некоторых пластических масс применяются растворы и расплавы полимеров. Как правило, в растворах и расплавах полимеров макромолекулы или их агрегаты расположены недостаточно упорядоченно, и а потому без специаль-ного процесса их ориентации путем вытягивания материала в пластическом состоянии (при формовании или последующей обработке) получаются нити и пленки с плохими механическими свойствами. В результате ориентации макромолекулы располагаются более упорядоченно, одновременно возрастает интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Поэтому, чем более ориентированы макромолекулы или их агрегаты в пленках и нитях, тем выше прочность, теплостойкость и некоторые другие свойства получаемых изделий. Так, например, прочность обычного сравнительно малоориентированного вискозного волокна в 2—2 /2 раза ниже прочности такого же волокна с высокой степенью ориентации агрегатов макромолекул. Путем ориентации макромолекул полиамидного волокна прочность его может быть повышена в 4—6 раз. [c.629]

Если на систему кристаллитов, которые связаны рассмотренными линейными шарнирами, действует растягивающее усилие, то, как и в предыдущих случаях, оси кристаллитов ориентируются в направлении растяжения, в то время как вращение плоскостей происходит, как показал расчет, прямо противоположно первому граничному случаю (эффект антиплоскостной ориентации). Такое поведение было обнаружено при вытягивании сильно набухшего медноаммиачного волокна. Исходя из предположения, что эффект антиплоскостной ориентации должен облегчаться при устранении пространственных затруднений. Краткий и Трайбер обнаружили слабое проявление этого эффекта при вытягивании сильно набухшего вискозного волокна, сформованного из разбавленного вискозного раствора. Сушка снова благоприятствует проявлению эффекта плоскостной ориентации. Каст полагает, что по меньшей мере у медноаммиачного волокна эффект плоскостной ориентации кристаллитов обусловлен только сушкой волокна [c.300]

Свежесформованное вискозное волокно содержит значительное количество компонентов осадительной ванны и побочных продуктов, образующихся при формовании. Последуюпще после 4юрмования и вытягивания операции заключаются в удалении компонентов осадительной ванны (промывка), сероуглерода (отгонка сероуглерода), серы (десульфурация), переводе в растворимое состояние и удалении солей кальция, магния, железа, удерживаемых волокном (кисловка), придании волокну белого 1 вета (отбеливание) и свойств, улучшающих внешний вид и дальнейшую текстильную переработку (авиваж), удалении влаги (сушка). [c.122]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология