кнетер

Таблица 2. Технические характеристики одночервячных осциллирующих смесителей типа ко-кнетер (Швейцария)

Полимерные композиции можно получать разными способами предварительным смешением компонентов с последующей экструзией в пласто-смесителях непрерывного действия (тигш Ко-Кнетер ) введением модифицирующих добавок непосредственно в зону расплава экструдера при его оснащении гомогенизирующими червяками специальной конструкции, а также на вальцах. [c.35]

Ч е р в я ч н о - о с ц и л л и р у ю н[ и е эк с т р у д е [) ы позволяют достичь более высокого смесительного воздействия при получении наполненных и модифицированных композиций из полимерных систем типа жидкость -- жидкость и жидкость — твердое тело. Такой эффект достигается на одночервячных пластикаторах Ко-Кнетер , разработанных ( )ирмой Бусс (Швейцария). В СССР аналогичные емесители-пласти-каторы выпускаются под названием ЧОС (червячно-осциллирующйе смесители). [c.36]

Смеситель Ко-Кнетер представляет собой одночервячный экструдер, рабочий орган которого помимо вращения совери]ает осциллирующее (возвратно-поступательное) движение. [c.37]

Одночервячный мешатель (Ко-кнетер), представленный на рис. VI. 60, выполняется в виде машины с массивным цилиндром, ИМ16ЮЩИМ продольный разъем в плоскости, проходящей через ось цилиндра. Для чистки машины обе половины корпуса раскрываются, откидываясь на шарнирах, размещенных под цилиндром (рис. 1.61). [c.292]

Рис. VI. 63. Схема механизма д.ая осуществления вращательного и возвратно-поступательного движений винта машины Ко-кнетер фирмы Бусс

Наиболее ответственным узлом машин типа Ко-кнетер фирмы Бусс является механизм возвратно-поступательного движения винта (рис. УГ.бЗ). [c.294]

По опубликованным в зарубежной печати данным, одновальные мешатели типа Ко-кнетер в ряде производств пластмасс с успехом заменяют смесительные машины периодкческого действия (вальцы, лопастные смесители) (табл. У1.4). [c.297]

Положительный экономический эффект замены валковых машин Ко-кнетерами подтвержден отечественным опытом перера- [c.297]

Вальцы и смесители типа кнетер [c.195]

При больших усилиях сдвига в зазоре вальцев или между валами кнетера продукт пластицируется за короткое время. Предварительно пластицированные пигменты в таких аппаратах диспергируются мягко и особенно хорошо. С другой стороны, существует опасность измельчения пигментных агрегатов. Конструкция кнетеров предусматривает возможность диспергирования как в непрерывном, так и в дискретном режимах. [c.195]

Назначение гравита- ционные с мешалкой вихревые вальцы и кнетеры [c.195]

Машины, использующиеся для крашения пластмасс, можно подразделить на червячные экструдеры (шнек-прессы) и червячные пластосмесители экструзионного типа (кнетер-прессы). [c.197]

Перемешивающие и пластицирующие элементы здесь представляют собой не дополнительные приспособления, а общие, присущие системе составные части геометрии червяка, характерные для определенной конструкции кнетеров. [c.221]

По месту расположения точек дозирования отдельных компонентов различают три варианта кнетеров. На рис. 4.34, б показано двухкомпонентное дозирование, когда оба компонента I и П дозируются раздельно в одно и то же загрузочное отверстие кнетера, Полимер I можно подавать в первое загрузочное отверстие отдельно (рис. 4.34, в), а красящее вещество II — во второе, расположенное за первым в направлении потока. Это необходимо в тех случаях, когда пигмент нужно уберечь от разрушения под воздействием сил размола и трения в зонах движения твердого материала и плавления или когда существует опасность загрязнения машины при пуске пастой или расплавом концентрата. [c.222]

Способ дозирования, показанный на рис. 4.34, г, выбирают в тех случаях когда полимер поступает на крашение в виде расплава. Загрузочное отверстие для красящего вещества расположено перед узлом дозирования полимера и красящее вещество подается в кнетер в виде красящего концентрата или маточного препарата и плавится перед тем, как поступает в поток расплавленного полимера. [c.222]

Для загрузки кнетеров различными способами используются, как правило, одно- и двухчервячные дозирующие шнеки, дозирующие ленточные весы, объемные дозирующие устройства, виброжелоба, опрокидывающие устройства и насосы [2—4]. [c.223]

ВАРИАНТЫ КОНСТРУКЦИИ КНЕТЕРОВ [c.223]

Предлагаемое описание конструкции и принципа действия различных вариантов кнетеров, применяющихся для крашения пластмасс, позволит правильно оценить технические возможности червячных нластосмесителей экструзионного типа [5 ]. [c.223]

Ко-кнетер — одночервячный пластосмеситель экструзионного типа, вал которого помимо вращения совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси. Спиральная лента червяка [c.225]

Рис. 4.3 8. Принцип конструкции ко-кнетера.

Каждая лопасть нарезки во взаимодействии с соответствующим месильным зубом представляет собой непрерывный пластицирующий смесительный агрегат, действие которого постоянно усиливается в серии таких же последовательно включенных элементарных агрегатов. Объем материала, подверженного усилиям сдвига в пространстве каждой пары лопасть — зуб, мал. Интенсивность перемешивания усиливается в результате того, что месильные зубья, заходящие в зазоры между лопастями, вызывают относительное смещение частиц продукта в радиальном и осевом направлении. Таким способом достигается интенсивное усилие сдвига в микрозонах, определяющее высокое качество диспергирования во всем агрегате, что и обеспечивает хорощее измельчение и распределение красящего вещества. Ко-кнетер с открытым корпусом червяка показан на рис. 4.39. [c.227]

Для крашения пластмасс используются ко-кнетеры серии РК шести типоразмеров с производительностью от 15 до 5600 кг/ч. [c.227]

Это кнетер непрерывного действия, узел пластикации которого имеет вид планетарных валков. Машина имеет три зоны (рис. 4.40) — питания, пластикации и перемешивания. Узел пластикации и смешения состоит из центрального вала и, в зависимости от типоразмера, 6—12 планетарных валков, входящих в зацепление с центральным валом и внутренней нарезкой цилиндра. Центральный вал имеет привод, а планетарные — свободно вращаются между цилиндром и центральным валом. Они не имеют подшипниковых опор и во время работы агрегата плавают в массе полимера. Каждый из планетарных валков представляет своего рода винтовой насос, поскольку его нарезка находится в зацепле- [c.227]

Сконцентрировать пластикацию по месту и времени в ПСЭТ удается с использованием рассмотренных при описании конструкции зазоров, в которых развиваются усилия сдвига, и специальных функциональных элементов (месильные зубцы, лопасти, кулачки). Характерная геометрия корпусов кнетеров в большинстве случаев предусматривает создание противодавления, с помощью которого усилия сдвига эффективнее сообщаются частицам материала и расплавленные периферийные слои снимаются с нерасплавленного еще твердого ядра, обеспечивая при таком постоянном перемешивании частое обновление поверхностей соприкосновения расплава с твердым материалом, ускоряя тем самым полное расплавление массы полимера. Таким способом предотвращается прорыв нерасплавленных частиц в последующие, расположенные в направлении экструзии, зоны пластосмесителя, а основной рабочий объем используется непосредственно для диспергирования пигмента. [c.236]

При сравнении червячных экструдеров с нластосмесителями экструзионного типа, несмотря на многообразие конструкций кнетеров, можно выделить их следующие характерные особенности. [c.237]

Инерционные (гравитационные) смесители, например смесительные барабаны или барабанные смесители со встроенными внутренними элементами (ребра, спирали, лопасти) и без них, смесители типа пьяной бочки , конусные и двухконусные смесители, О- и У-образные смесители, смесители с червячными и спиральными рабочими органами, лопаточные или лопастные смесители, лемешнолопастные смесители, спирально-ленточные смесители, червячные смесители с вертикальным шнеком, центробежные смесители с быстроходными рабочими органами (валковые, вихревые и турбосмесители), интенсивные смесители, противоточные смесители, непрерывнодействующие быстроходные смесители (кнетер), стержневые мель-, ницы, смешение в вихревом и псевдоожиженном слое, в бункерах и дозирующих устройствах [c.256]

При двухступенчатом процессе, исходя из принципа работы пластосмесителя, экструзию отделяют от пластикации и диспергирования и проводят в одночервячном экструдере. Такой способ характерен при организации установки с использованием пластосмесителей периодического действия и непрерывнодействующих ко-кнетеров и F M. [c.278]

Окрашивание смол в растворе или жидких смол проводят чаще всего в сигма-кнетерах или бегунковых смесителях. Процесс используется преимущественно для получения и окрашивания так называемых макроструктурных масс. Это формовочные массы с длинноволокнистыми или рублеными усиливающими наполнителями (рис. 5.8). Так, например, в качестве наполнителей используют текстильные или текстильные рубленые волокна (типы 71 и 74) и асбестовые шнуры (тип 16 по DIN 7708). В ко-кнетерах без последующей сушки получают так называемые мокрые пресс-массы (премиксы), например, из растворенных в стироле полиэфирных смол, стекловолокна, наполнителей, красящих средств и т, д. (типы 801 и 803 по DIN 16911). В пластосмесителях из растворов фенольных смол и длинного стекловолокна получают формовочные массы с исключительно высокими механическими свойствами, реологические свойства которых можно изменить до требуемых путем последующей сушки. В бегунковых смесителях получают и окрашивают массы, содержащие менее чувствительные к механическим нагрузкам наполнители, такие, как текстильные рубленые волокна, целлюлозное волокно. [c.299]

Рис. У-19. Одночервячный пресс с осциллирующим червяком ко-кнетер) в раскрытом положении

Рис. 50. Смеситель типа Ко-кнетер в раскрытом виде.

Для перемешивания и пластикации пресс-материалов успешно применяется шнековый смеситель типа Ко-кнетер (рис. 50). Он представляет собой горизонтальный цилиндр, на внутренней поверхности которого расположены зубцы. [c.195]

Шнековый смеситель Ко-кнетер обладает высокой производительностью— до 500 кг/ч продукта и благодаря весьма интенсивному перемешиванию обеспечивает получение стандартной продукции. Он может успешно применяться для переработки смесей с низким содержанием смолы. [c.195]

Дальнейшим развитием машин подобного типа явилось придание червяку дополнительного возвратно-поступательного движения в осевом направлении, как в смесителе типа ко-кнетер Гидродинамической теории работы таких машин не существует. Экс- орпментальные данные показывают, что в них отсутствуют зоны застоя материала, деформации сдвига интенсивны, но носят периодический характер, поэтому материал имеет возможность отды-.хать . Характер течения материала в описываемом смесителе обеспечивает лучшее перемешивание по сравнению с простыми одночервячными машинами. [c.280]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология