Пресс-порошки непрерывный

Для непрерывного изготовления пресс-порошков применяют экструдеры. В экструдере происходит смешение и гомогенизация компонентов пресс-массы. Регулируя температуру цилиндра и частоту вращения шнека экструдера, можно изменять степень поликонденсации смолы. Выходящий из экструдера материал измельчают в пресс-порошок [31]. [c.114]

Пресспорошки представляют собой композиционную смесь, перерабатываемую в изделия методом горячего прессования. Основными компонентами смеси служат смола, обусловливающая текучесть материала, и наполнители. Производство пресспорошков складывается из нескольких стадий смешение дробленой смолы с наполнителями (например, с древесной мукой) в смесителе, внесение специальных добавок с последующим горячим вальцеванием полученной смеси на вальцах непрерывного действия. В вальцах смесь превращается в однородную массу и затем поступает на дробление и тонкий помол в шаровые мельницы. Полученный однородный пресс-порошок перерабатывают в изделия непосредственно или с предварительным таблетированием. Основным методом переработки пресспорошков является горячее прессование. [c.312]

При таблетировании из галогенидов щелочных металлов наиболее удобен бромид калия, не имеющий полос поглощения до 28 мкм. Малые количества (1—5 мг) вещества растирают и смещивают с порошком очень чистого галогенида полученную смесь помещают в пресс-форму и прессуют при непрерывном вакуумировании в прозрачные таблетки или диски. Недостаточное откачивание адсорбированного воздуха проявляется в помутнении таблетки через некоторое время. Используемые для прессования порошки галогенидов должны быть сухими, для чего измельченный порошок бромида калия необходимо хранить в сухой атмосфере (например, в подогреваемой вакуумной печи) если КВг хранится в эксикаторе, то его следует регулярно просушивать (при 100—400° С) для удаления сорбированной влаги. Для лучшего приготовления таблеток образец должен быть тщательно измельчен, причем быстрое и лучшее измельчение достигается использованием вибромельниц. [c.380]

Кроме экструзии на прессах и вмазывания удобным методом формования катализаторов является гранулирование на тарельчатом грануляторе. Частицы катализатора получаются при этом сферической формы. Тарельчатый гранулятор представляет собой диск с бортиками, вращающийся на наклонной оси (рис. vn. 5). Порошок катализатора непрерывно подают из [c.323]

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

С В змеевиковом реакторе 4, откуда раствор продуктов поликонденсации поступает на частичную выпарку в трубчатку 5 и на отделение пара в аппарат 6. После этого в смесителе 7 раствор МФС смешивается с измельченной целлюлозой. Влажная масса высушивается в ленточной сушилке 8 (или в сушилке с ки-пяш им слоем), а затем измельчается в шаровой мельнице непрерывного действия Р, в которую загружают также краситель, смазку и катализатор отверждения — моноуреид фталевой кислоты. Полученный пресс-порошок просеивается на вибросите 10 и упаковывается в мешки. [c.190]

Древесная мука пневмотранспортом подается в циклон 1, оттуда в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 в барабанный смеситель 9. Новолачная смола из бункера 5 через бункер-дозатор 6 направляется в мельницу тонкого помола 7. Измельченная смола поступает в циклон 8 и через рукавный фильтр 4 в барабанный смеситель 9 в этот же смеситель загружают дозированные количества уротропина и других жомпонентов. Смесь перемешивают в смесителе 9 в течение 20—30 мин и выгружают в бункер-дозатор 10, из которого подают на смесительные вальцы 11, непрерывного действия. Ленту нровальцованного материала направляют в зубчатую дробилку 12, а затем в мельницу 13 тонкого помола. Тонкоизмельченный порошок транспортируют в циклон 14, из которого он самотеком выгружается в бункер-дозатор 16, а затем в барабанный смеситель-стандартизатор 17. Воздух из циклона 14 направляется в рукавный фильтр 15. В барабанном смесителе 17 порошок перемешивается, затем из него берут пробы для анализа и при необходимости корректируют состав порошка смешением с материалом, обладающим нужными показателями. Готовый пресс-порошок расфасовывается автоматом 18. [c.250]

Литье под давлением термопластических масс осуществляется в специальных машинах (фиг. 54 б), работающих автоматически или полуавтоматически. Сущность этого процесса состоит в следующем в бункер 6 непрерывно загружается пресс-порошок, поступающий в обогреваемый цилиндр 7, где происходит его нагрев до температуры 130 — 200 . Плунжер 5 (под давлением 500- 1500 кг1см ) выдавливает вязкотекучую массу через сонло 8, в полость пресс-формы 4, охлаждаемую проточной водой. После заполнения пресс-формы цилиндр отводится и производится разъем пресс-формы и выемка детали. Производительность таких машин доходит до 12—16 тыс. штук в смену. [c.141]

Таблетирование), реактопластов - зубчатые роторные грануляторы, вальцы и спец. экструдеры. Для непрерывной подачи порошка и его предварит, уплотнения используют подпрессовыватель (спиралевидный шнек). Особенность Г. на валках и вальцах-выдавливание из порошка в зоне деформации воздуха и его фильтрация сквозь слой поступающего в эту зону материала. В данном случае скорость процесса, определяющая производительность пресса, лимитируется той величиной, при к-рой порошок переходит в зоне деформации во взвешенное состояние. [c.606]

Обработку двуокиси титана 20—30%-иым раствором едкого натра производят в чугунном или стальном эмалированном автоклаве 3. Продукт реакции— взвесь гидратированных с поверхности частиц Т Ог (с содержанием около 12% КааО на сухую массу) спускают в смеситель 4 из нержавеющей хромоникелевой стали и разбавляют 4—5 объемами воды. После отстаивания раствор щелочи сливают декантацией, в случае надобности промывают осадок декантацией, разбавляют водой и при непрерывном размешивании добавляют к суспензии кислоту для разложения титаната. После устаиовле-иия заданной кислотности водной фазы промывают осадок до нейтральном реакции, отжимают его на фильтр-прессе или центрифуге, сушат при 100— 110°С и растирают в порошок. Для приготовления растворов и промывок используют дистиллированную или очищенную ионообменниками воду. [c.47]

В последнее время в литературе появились сообщения о получении порошкообразного молибдена в лабораторном и укрупненно-лабораторном масштабе восстановлением его окислов водородом в шахтной печи непрерывного действия во взвешенном состоянии (рис. 147) и в печи кипящего слоя (рис. 148) [33]. Полученный тем или иным способом порошок молибдена прессуется в прессформах [c.569]

Уголь непрерывно поступает из бункеров, измельчается, смешивается с катализатором и высушивается в специальных сушилках, теряя ббльшую часть воды. В смесителе этот порошок перемешивают с тяжелым маслом. Полученную густую массу с помощью насосов по трубам транспортируют дальше. В жидкофазной ступени масса прессуется в атмосфере водорода под высоким давлением, нагревается, а затем поступает в реакционные печи. Здесь она претерпевает значительную часть превращений. В отделителе, примыкающем к печам, большая часть непревращенных тяжелых масел с со- [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология