Солевой раствор отстаивание

По окончании восстановления аминосоединение выделяют из реакционной массы. Эта масса представляет собой щелочной (или нейтральный) водный раствор тиосульфата натрия, в котором большинство ами-но- и нитросоединений нерастворимо. Кристаллические продукты восстановления отделяют фильтрацией, жидкие отделяют от солевого раствора отстаиванием и расслаиванием. [c.74]

Активный хлор экстрагировали интенсивным встряхиванием водно-солевого раствора НСЮ с рядом органических растворителей, взятых в соотношении 2 1, при температуре +10°С в течение 2 мин. После 2-минутного отстаивания [c.67]

Полученную смолу отмывают от хлористого натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний прозрачный водно-со-левой слой сливают в систему очистки сточных вод. Промежуточный слой представляет собой водно-толуольную эмульсию олигомера и побочных продуктов. Для выделения олигомера промежуточный слой сливают в отстойно-промывную колонну 6. Олигомер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. В верхнюю часть колонны заливают воду. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны передавливают через фильтры 7 в приемник 8, а затем на вторую промывку в реактор I, где находится основное количество толуольного раствора олигомера. При наличии хлора в толуольном растворе смолы производят дегидрохлорирование (омыление). Для этого смолу обрабатывают водным раствором щелочи при перемешивании в течение 1 ч при 80—90 °С. После отстаивания водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в отстойно-промывную колонну 6. [c.89]

С помощью стакана по разности отвешивают с точностью до 0,01 3 7—10 3 испытуемого контакта в делительную воронку емкостью 250 мл. Приливают в нее 50 мл этилового эфира и перемешивают. К полученному раствору приливают 50 мл насыщенного раствора хлористого натрия. После перемешивания раствору дают отстояться. В верхнем эфирном слое будут находиться сульфокислоты, а в нижнем, в растворе хлористого натрия — серная кислота. Нижний слой сливают во вторую делительную воронку емкостью 500 мл. К оставшемуся эфирному раствору в первой делительной воронке снова приливают 50 мл насыщенного раствора хлористого натрия и после перемешивания и отстаивания нижний слой сливают во вторую делительную воронку. Эту операцию извлечения серной кислоты повторяют до четырех раз, присоединяя каждый раз солевой раствор во вторую делительную воронку. Эфирный раствор в первой делительной воронке не требуется для дальнейшей работы. [c.275]

При получении трибутилфосфата процесс можно вести в избытке бутанола без удаления хлористого водорода [75]. Последний выделяют из целевого продукта нейтрализацией гидроксидом натрия с последующим разделением смеси на эфирную и водно-солевую фракции отстаиванием. Поскольку растворимость бутанола в концентрированном водно-солевом растворе значительно ниже, чем в чистой воде, его потери на стадии разделения невелики. [c.41]

В промышленных условиях ионон получают циклизацией псевдоионона в присутствии ортофосфорной кислоты и толуола в качестве растворителя. К раствору псевдоионона в толуоле, нагретому в реакционном аппарате до 60—70° С, приливают ортофосфорную кислоту. По окончании приливания кислоты массу нагревают до появления погона и ведут водоотделение до достижения температуры в аппарате 108—114 °С. Затем реакционную смесь охлаждают до 80 °С и приливают 10 %-ный раствор поваренной соли. После отстаивания сливают кислые воды, толуольный экстракт ионона промывают содово-солевым, а затем солевым раствором до нейтральной реакции. Толуол удаляют в вакууме Технический ионон очищают вакуумной ректификацией. ) [c.259]

Разложение серной кислотой растворов фенолятов производилось во второй мешалке-отстойнике при следующей последовательности работ в мешалку загружалось около 4 ж раствора фенолятов и при перемешивании постепенно, малыми порциями вводилась крепкая серная кислота в количестве, обеспечивающем слабокислую реакцию смеси. После перемешивания в течение 45 и 60 мин отстаивания кислый солевой раствор сливался в канализацию, а отделившиеся фенолы поступали в приемник сырых фенолов. Накопленные за несколько циклов работы фенолы однократно промывались в той же мешалке водой, подаваемой в количестве 1,5 объемов на 1 объем сырых фенолов. На промывку затрачивалось 45 мин, отстой же промывной воды от фенолов продолжался 16 часов. [c.255]

По окончании восстановления реакционную массу отделяют от раствора солей отстаиванием при температуре 60—65° С. При этой температуре плотность органического слоя (Г,1 см ) заметно отличается от плотности солевого раствора (1,3 z m ). Органический слой отделяют, промывают и затем сырой 1-наф-тиламин перегоняют в вакууме. [c.91]

Выделение технического цитраля из окисленного кориандрового масла. Используют тот же прибор. К 7,973 массовых частей 10 %-ного раствора сульфита натрия, охлажденного до +16 °С, при включенной мешалке прибавляют 0,975 массовых частей окисленного кориандрового масла с массовой долей цитраля около 53 %, перемешивают 5 мин и в течение 3 ч постепенно приливают 8,293 массовых частей 30 %-ного раствора серной кислоты при температуре не выше 30 °С до постоянного pH среды 8,0-8,5 по универсальной индикаторной бумаге. По окончании приливания перемешивают в течение 3 мин, охлаждают до комнатной температуры и после отстаивания в делительной воронке отделяют раствор бис-бисульфитного соединения цитраля (9,4 массовой части). Разложение 9,4 массовых частей бис-бисульфитного соединения цитраля проводят при перемешивании в колбе прибавлением из капельной воронки 4,48 массовых частей 10 %-ного раствора гидроксида натрия. Затем отделяют слой цитраля от водного слоя, промывают до нейтральной реакции солевым раствором. Получают 0,37 массовых частей технического цитраля, массовая доля альдегида 95 %. [c.189]

Масса отделившегося после отстаивания солевого раствора-Рс.о (в кг) [c.95]

Солерастворители предназначены для получения чистого солевого раствора соответствующей концентрации. В них происходит растворение соли, фильтрация и отстаивание. Техническая характеристика солерастворителей ХСР-1, ХСР-3/1 и ХСР-3/2 приведена" в табл. IX—6. [c.275]

Галургический метод (растворение руды при температуре около 100 °С с последующей кристаллизацией калийных солей) в настоящее время применяется на Соликамском и первом Березниковском калийных рудоуправлениях комбината Уралкалий . Технологический процесс обогащения калийных руд га-лургическим методом состоит из следующих основных стадий (процессов) горячее растворение руды отделение полученного раствора от солевых и глинистых шламов охлаждение осветленного раствора (при этом происходит кристаллизация хлористого калия) сушка влажного хлористого калия (в барабанных сушильных установках, печах кипящего слоя — КС или трубах-сушилках), предварительно отделенного от охлажденного раствора отстаиванием и фильтрацией. Для предотвращения слеживаемости продукта в пульпу хлористого калия вводят амины. Готовый продукт содержит 95% КС1 и более. Применение галургического метода обогащения калийных руд создает возможность комплексного использования сырья (одновременное получение пищевой соли и других полезных продуктов), более полного извлечения полезных компонентов из руды, получения хлористого калия высокого качества. Впервые этот метод был применен на Соликамском калийном рудоуправлении комбината Уралкалий в 1934 г. [c.107]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

В периодических производствах нейтрализацию и промывку, как правило, проводят в одном кубовом аппарате с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения при 60—90°С и атмосферном давлении [176]. Эфир-сырец и раствор щелочи или соды перемешивают, затем после отстаивания отделяют от водно-солевого слоя. Далее в аппарат добавляют воду для промывки из расчета 1 м воды на 1 т готового продукта. Промывку проводят 2 раза. Для уменьшения количества загрязненных стоков рекомендуется для второй промывки использовать р.еакционную воду и конденсат острого пара со стадии отгонки летучих, для первой промывки— отработанную воду со второй промывки, а для приготовления раствора соды — отработанную воду с первой промывки [88, 177]. [c.53]

Температура поликонденсации 75—85°С, продолжительность 4—5 ч. После окончания поликонденсации реакционную смесь охлаждают и при 50 °С отгоняют ЭХГ под вакуумом в приемник 6. Смолу отмывают от хлорида натрия и продуктов побочных реакций смесью толуола (200 мае. ч) и воды (325 мае. ч) при 60—70°С. После расслоения нижний водно-солевой слой сливают в систему очистки сточных вод. Для выделения полимера промежуточный слой водно-толуольной эмульсии полимера и побочных продуктов сливают в отстойно-промывную колонну 12. Полимер экстрагируют толуолом, который подают в нижнюю часть колонны. После отстаивания толуольный раствор смолы из колонны 12 через фильтры 13 и приемник 14 направляют на вторую промывку в реактор 11. Затем смолу в том же реакторе обрабатывают водным раствором щелочи при 80 °С. Водно-солевой слой из реактора 11 сливают в систему очистки сточных вод, а промежуточный слой — в колонну 12. Вторую промывку толуольного раствора смолы проводят свежей порцией водно-толуольной смеси при перемешивании содержимого раствора при 60—70 °С. По окончании перемешивания щелочь нейтрализуют диоксидом углерода. После отстаивания и слива из реактора нижнего и промежуточных слоев содержимое реактора подогревают до 120 °С, переключают холодильник 7 на прямой и отгоняют азеотропную смесь толуол—вода для обезвоживания толуольного раствора полимера. Конденсат собирают в емкости 8. Окончание отгонки воды определяют по прозрачности пробы толуола. Толуольный раствор полимера из реактора поступает через фильтры 9 в приемник 10, а затем — в аппарат [c.303]

Затем проводят промывку смолы смесью толуола и воды, взятых в соотношении 40 60. Основная цель промывки —удаление хлорида натрия толуол служит для растворения смолы и облегчения ее промывки и фильтрования. При отстаивании образуется три слоя нижний — водно-солевой — сливается в сборник и направляется на очистку, верхний —толуольный раствор смолы — остается в реакторе на вторую промывку, средний — водно-то- [c.216]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

Маточный щелок отделяется от образующегося солевого шлама непосредственно в самом аппарате — в так называемой зоне осветления. Насыщенный щелок в шнековом растворителе 6 (см. рис. 61) поступает из зоны выщелачивания в зону осветления. Осевший на дно этой зоны солевой шлам транспортируется спиралью назад в зону растворения, где объединившись с частично растворившимся сильвинитом, наклонным элеватором подается в аппарат 7. В последнем солевой шлам вместе с вновь образовавшимся находится во взвешенном состоянии в среднем щелоке, который перед подачей в шнековый растворитель 6 поступает в зону отстаивания аппарата 7, где освобождается от солевого шлама. [c.181]

Процессы, протекающие в АТБ, делят на простейшие операции, сводящиеся к разделению или смешению потоков. Математическое описание статики типового АТБ включает уравнения материальных балансов по компонентам для основных операций стехиомет-рические соотношения, характеризующие составы выпадающих солей уравнения равновесия между образующимися осадками и растворами энергетические балансы вакуум-кристаллизаторов характеристики процессов отстаивания, центрифугирования, промывки и сушки. Данные о равновесии в солевых системах K+Na+ i O -SO —НгО и K+Na+ O - С1-—Н2О, необходимые для расчета равновесных составов, приведены в виде полиномов, т. е. в форме, удобной для ввода в ЭЦВМ (см. гл. IV). При составлении математического описания АТБ приняты следующие допущения [c.111]

Способы производства минеральных солей весьма разнообразны, соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технолйгии. Типовыми процессами солевой технологии являются измельчение твердых матералов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Расположенные в том или ином порядке эти процессы характерны для любого солевого производства. [c.276]

Наконец, в нефти могут присутствовать неорганические соли (1—3 г л), которые губительно действуют па аппаратуру нефтепереработки, но не могут быть удалены механическими или химическими методами. Но диспергируя в нефти 5—15% воды, мо кпо растворить в пой эти соли, которые затем будут удалены в виде солевых растворов поело электрообработкп и отстаивания такой искусственной эмульсии. В трудных случаях такой прием повторяют дважды. [c.381]

Диагностика трихоцефалеза основана на выявлении яиц власоглава в кале. Помимо осмотра нативного препарата (мазка), необходимо использовать методы обогащения. При исследовании кала по методу Фюллеборна (см. подразд. 9.1.1) максимальное количество яиц власоглава всплывает на поверхность солевого раствора при отстаивании в течение 6 — 24 ч. [c.412]

После перемешивания содержимого в мешалке в течение 45 мин и отстаивания 60 мин отделившийся солевой раствор сбрасывали в канализацию, а очиш,епную фракцию подвергали обесфеполив анию. [c.248]

Влияние содержащихся в рассоле органических примесей на электролиз не изучено. Однако можно предполагать, что выход по хлору 1в присутствии таких примесей, как углеводороды и другие органические соединения, уменьшается вследствие их хлорирования. При этом в результате образования НС1 в процессе хлорирования может происходить дополнительное подкисление анолита. Однако этот фактор вследствие относительно малого содержания органических примесей в рассоле обычно не принимают во внимание. Более существенно влияние органических примесей на работу диафрагмы. Так, при использовании солевых растворов, получаемых е качестве отходов после омыления дихлорэтана, органические примеси, попадающие в электролизеры, способствуют значительному повышению протекаемости диафрагмы и снижению концентрации электролитических щелоков. Органические примеси из рассола могут также попасть в хлоргаз, ухудшая его качество. Кроме того, в зависимости от свойств органических примесей и их поверхностной активности изменяются условия отстаивания шлама, образующегося при очистке рассола. В присутствии органических веществ часто ухудшается степень осветления рассола в аппаратах со взвешенным шламовым фильтром. Поэтому в производственных условиях при использовании хлористого натрия, являющегося отходом хлорорганических производств, предпочи- [c.51]

При получении пихтасина с применением в качестве катализатора серной кислоты к смеск расплавленного камфена и уксусной кислоты при температуре 25-30 °С остороЛшо приливают серную кислоту и выдерживают массу при температуре 60 °С. Затем отделяют кислые воды и промывают продукт водой, солевым раствором и нейтрализуют гидрокарбонатом натрия. В случае получения пихтасина с асканитом Л смеси расплавленного камфена и уксусной кислоты прибавляют активированный и высушенный асканит, перемешивают при температуре 80-90 °С. После отстаивания и отделения асканита уксусную [c.105]

В этом случае после отстаивания в нейтрализаторе образуется три слоя вверху жир, под ним соапсток и на дне солевой раствор. Жир отсасывается в нромывочно-сушильный аппарат, раствор соли спускается через жироловушку в очистную систему канализации. Соапсток передают в приемник. [c.66]

После обработки солевым раствором и тщательного перемешивания острым паром массу оставляют в покое на 2—3 ч. В процессе отстаивания в аппарате образуется два слоя верхний — концентрированный соапсток, нижний — водный раствор поваренной соли. В водном слое содержится небольшое количество растворенных в виде мыла жирных кислот и некоторых других примесей, а также ЫаС1. [c.95]

Сырой газ из шахты топки-генератора 1 проходил через пылеуловители 2 в гидравлический клапан 3 и далее в центробежный вентилятор-смолоотделитель 4. Из него он поступал в тарельчатый смолоотделитель 5, затем через смоляной скруббер 6 в солевой скруббер 7. Здесь при помощи центробежного насоса 8 газ орошался раствором ацетата кальция из сборников нейтрализованного раствора 9. Очищенный газ из солевого скруббера при помощи вентиляторов высокого давления № 11,(1б>) подавался в топочную камеру котла для сжигания. Конденсат из кольцевого смолоотводящего канала поступал в малый сепаратор У/, а из него в мерник 12, а конденсат из диффузора — в больший сепаратор 13 и далее в мерник 14. Конденсат из тарельчатого смолоотделителя спускался в мерник 15. Из всех мерников после их заполнения конденсат откачивался коловратными насосами 16 в смесители 17. Конденсат из пылеуловителей, гидравлического клапана, смоляного скруббера и приямка у вентиляторов высокого давления стекал в последовательно соединенные сборники 18 и 19. Отсюда после отстаивания кислая вода и осадочная смола раздельно откачивались в смесители. Раствор ацетата кальция, отводимый из солевого скруббера, содержит свободную кислоту ее нейтрализуют известковым молоком, которое подается в трубопровод между скруббером и сборником нейтрализованного раствора. [c.147]

В Институте общей и неорганической химии (ИОНХ) АН УССР в лабораторных условиях разработан способ получения гидроксохлорида алюминия из отвальных солевых шлаков — отходов выплавки вторичного алюминия. Нерастворимый остаток солевых шлаков, содержащий 55— 70 % АЬОз, 11—24 % 8102 и до 2,0 % РегОз, не находит применения и удаляется в отвал. При обработке оксидной части шлаков соляной кислотой при температуре кипения в течение 2 ч в раствор извлекается 95 % алюминия в виде смеси гидроксохлоридов АЬ(ОН)зС1з и А1(0Н)С12. Содержание АЬОз в растворе составляет 25—110 кг/м . Солянокислые пульпы плохо фильтруются и осветляются при отстаивании. Жидкую и твердую фазу разделяют центрифугированием при скорости 525 рад/с. При обработке шлаков соляной кислотой в раствор извлекаются и цветные металлы (Си, РЬ и 2п), что приводит к загрязнению коагулянта. [c.92]

Содсрнчание всплывающей нефти (грубодиспергированной с частицами размерами 100 мк и более) в пластовой сточной воде зависит от местных условий и колеблется в значительных пределах. Так, например, по результатам 10 анализов на промыслах Татнефти содержание нефти в воде составляло от 350 до 27 200 мг/л (среднее значение 1500 мг/л) эмульгированной нефти обычно содержится от 30 до 100 жг/л, а иногда до 600 мг/л (Ишимбайнефть) содержание растворенной нефти, как показывают анализы различных пластовых сточных вод, вначале сильно загрязненных нефтью, а затем отстоенных, показывают, что в жестких водах с солевым составом от 20 до 60 г/л количество растворенной нефти достигает 3—5 мг/л. При отстаивании щелочных пластовых вод, содержащих до 40—60 мг/л нефти (с при-моиением коагулянта в виде сернокислого закисного железа), и фильтрации получена очищенная вода, содержащая в растворе нефти от 2 до 10 мг/л. Характерно, что нри наличии в очищенной воде больше 5 мг/л растворенной нефти появляется радужная пленка. [c.24]

Производство каждого продукта или полупродукта при по-литермическом разделении солевых систем включает в себя однотипные операции выделение в осадок одного из компонентов раствора в результате упаривания либо вакуум-кри-сталлизации отстаивание, центрифугирование, нромывку к сушку осадков. Обобщенный технологический блок представляет собой совокупность этих процессов. [c.21]

Горячий шелок, вытекающий из первого шнекового растворителя, содержит глинистый шлам и солевой шлам хлористого натрия. Отделение этих шламов производится в шестиконусном отстойнике 22, в каждом из конусов которого имеется медленно вращающаяся рамная мешалка, делающая 1 об/мин. Это способствует уплотнению шлама и облегчает его спуск из конусов. Для коагуляции частиц глины и увеличения скорости осаждения в поступающий на отстаивание щелок вводится 1 %-ный щелочной раствор крахмала. Солевой шлам оседает главным образом в первых двух конусах, а глинистый шлам — в остальных. Солевой шлам из первых двух конусов непрерывно вытекает в сборник 23, из которого перекачивается насосом во второй растворитель. Глинистый шлам периодически (1—2 раза в смену) спускается из конусов в мешалку 24, где обрабатывается горячей водой для извлечения из него хлористого калия, затем вторично сгущается в конусном отстойнике 25 и удаляется в отвал. Количество шлама составляет около 2,5% от веса перерабатываемого сильвинита. Декантируемая из отстойника промывная вода собирается в резервуар 26 и вместе с промывной водой с планфильтров направляется в шнековую мешалку 10. [c.206]

Последний вариант солевого питания применяется лишь в случаях, когда последрожжевая барда не подвергается дальнейшему упариванию для получения кормов. Ортофосфорную кислоту применяют без разбавления через мерник-дозатор. Диаммонийфосфат и карбамид растворяют совместно. В чан с мешалкой набирают горячую воду или конденсат от выпарной установки в количестве 5- л на 1 кг соли, куда засыпают при перемешивании рассчитанное количество питательных солей. После 30-минутного размешивания и 2—4-часового отстаивания раствор декантируют и перекачивают один раз в смену в мерник-дозатор. Из мерника-дозатора раствор солей и кислоты самотеком поступает к барде в чан-смеситель. [c.172]